CN207267162U - 一种用于周向斜孔加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于周向斜孔加工的夹具，包括基座和斜面体；斜面体包括相互连接的底面和斜面，底面与基座的上表面连接，底面上设有第一通孔，基座上设有第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴，底面上设有用于定位夹具角向零基准的找正块，斜面上安装有待加工零件；基座为圆形，基座的侧壁上设有环槽。解决了现有技术中周向斜孔加工时，每个斜孔均需设计一套斜孔夹具的问题。本实用新型的夹具对零件进行一次装夹后，可以完成零件上多个斜孔的加工，缩短了加工工序，节省了机床资源，降低了夹具制造成本。

Description

一种用于周向斜孔加工的夹具

技术领域

本实用新型属于斜孔加工技术领域，尤其涉及一种用于周向斜孔加工的夹具。

背景技术

随着机床加工设备技术的进步，五坐标数控机床可以很容易的完成零件上斜孔的加工，但是五坐标数控机床的价格远远高于普通三轴、三轴半、四轴机床，并不是所有企业都能够负担，因此设计加工斜孔夹具是必要的。

此外，周向孔的加工通常选择四轴卧式机床，但对于周向斜孔(孔中心线与水平方向存在一定的夹角)的加工，因四轴卧式机床缺少摆角轴，必须设计专用的斜孔夹具。按以往惯例，每个斜孔均需设计一套斜孔夹具，很少有将两周向斜孔设计在一套工装里的，因为这样存在空间角度的转化，比较复杂。针对产品周向两斜孔的加工，需设计两套斜孔夹具分别加工两斜孔，不仅造成零件加工工序增多，占用较多的机床资源，而且夹具成本增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于周向斜孔加工的夹具，解决了现有技术中周向斜孔加工时，每个斜孔均需设计一套斜孔夹具的问题。本实用新型的夹具对零件进行一次装夹后，可以完成零件上多个斜孔的加工，缩短了加工工序，节省了机床资源，降低了夹具制造成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种用于周向斜孔加工的夹具，包括基座和斜面体；斜面体包括相互连接的底面和斜面，底面与基座的上表面连接，底面上设有第一通孔，基座上设有第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴，底面上设有用于定位夹具角向零基准的找正块，斜面上安装有待加工零件；基座为圆形，基座的侧壁上设有环槽。

更进一步地，本实用新型的特点还在于：

斜面上设有定位销，待加工零件通过定位销安装在斜面上。

底面与基座的上表面焊接。

底面和斜面呈V形连接。

底座的外边缘设有凹槽，凹槽与机床回转工作台的T形槽适配。

第一通孔位于底面的中心,第二通孔位于基座的圆心。

底面为矩形。

第一通孔和找正块位于同一直线上，所述直线与斜面和底面的相交线垂直。

找正块上设有用于找正的孔。

第一通孔和第二通孔均为圆孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种用于周向斜孔加工的夹具，通过使斜面体底面上的第一通孔与基座上的第二通孔同轴，消除了第一通孔和第二通孔之间的偏心量。同时，通过在基座的侧壁上设置环槽，用于装夹时夹具找正，保证夹具与机床回转工作台同心。再者，通过在斜面体底面上设置找正块，对夹具角向零基准定位。完成将待加工零件安装在斜面体斜面上后，测量待加工周向斜孔相对于找正块的回转角度，以及周向斜孔的中心高度，即可加工周向斜孔。本实用新型对零件进行一次装夹就可以完成两周向斜孔的加工，缩短了加工工序，节省了机床资源，降低了夹具制造采购成本。

附图说明

图1本实用新型所提供的零件三维工装简图。

其中，1为基座；2为第一周向斜孔；3为第二周向斜孔；4为斜面体；5为找正块；6为第一通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，本实用新型提供了一种用于周向斜孔加工的夹具，包括基座1和斜面体4；斜面体4包括相互连接的底面和斜面，底面与基座1的上表面连接，底面上设有第一通孔6，基座1上设有第二通孔，第一通孔6与第二通孔同轴，底面上设有用于定位夹具角向零基准的找正块5，斜面上安装有待加工零件；基座1为圆形，基座1的侧壁上设有环槽。

需要说明的是，在工装设计过程中可知，第一通孔6和第二通孔间存在一定的偏心量，在将基座1和斜面体4焊接在一起时必须保证第一通孔6与第二通孔间轴线对正，即同轴度要求。再者，在基座1上设计周向环槽，用于装夹时夹具找正，保证夹具与机床回转工作台同心。另外，斜面体4上设计有找正块5，找正块5为夹具角向零基准定位件。待加工零件安装在斜面上，确定了零件方位。

当夹具完成对待加工零件的装夹后，需要在零件上加工的第一周向斜孔2和第二周向斜孔3，相对于找正块5的回转角度在三维软件中可直接测量得出，第一周向斜孔2和第二周向斜孔3的中心高度也可在三维软件中测量得出，将这些数据标刻在夹具上，在加工第一周向斜孔2和第二周向斜孔3时可直接使用。

优选地，斜面上设有定位销，所述定位销包括定位圆销和定位菱销，待加工零件通过定位圆销、定位菱销安装在斜面上。示例地，零件靠两个定位圆销定位，确定了零件方位。

优选地，底面与基座1的上表面焊接。

优选地，底面和斜面呈V形连接。在这里，底面和斜面之间的V形角度是根据两周向斜孔在零件上的位置和角度通过三维软件换算唯一确定的，夹具制作时必须保证斜面倾角。

优选地，底座的外边缘设有凹槽，凹槽与机床回转工作台的T形槽适配。

优选地，第一通孔位于底面的中心,第二通孔位于基座1的圆心。

优选地，底面和斜面均为矩形。

优选地，第一通孔和找正块5位于同一直线上，所述直线与斜面和底面的相交线垂直。

优选地，找正块5上设有用于找正的孔。

优选地，第一通孔6和第二通孔均为圆孔。

优选地，本实用新型的夹具上安装有铭牌，该铭牌用于记录待加工斜孔的回转角度及高度数值。

本实用新型的夹具尤其适用于四轴卧式加工机床，使用本实用新型的夹具对待加工零件进行装夹后，加工第一周向斜孔2和第二周向斜孔3时包括以下步骤：

1、打表找正基座1的环槽与四轴卧式加工中心回转工作台同心；

2、打表找正块5，确定B轴零点及X轴加工坐标系原点，将加工坐标系Y轴零点设为机床回转工作台上表面，同时因第一周向斜孔2中心与第二周向斜孔3中心至零件回转中心距离不一样，导致加工坐标系Z轴零点不一致，故需分别为第一周向斜孔2和第二周向斜孔3设置单独的加工坐标系；

3、加工第一周向斜孔2及所在平面时，调用第一周向斜孔2加工坐标系，程序中使用夹具铭牌上工第一周向斜孔2的回转角度及高度数值；

4、加工第二周向斜孔3及所在平面时，调用第二周向斜孔3加工坐标系，程序中使用夹具铭牌上第二周向斜孔3的回转角度及高度数值。

本实用新型提供的一种用于周向斜孔加工的夹具，通过使斜面体4底面上的第一通孔6与基座1上的第二通孔同轴，消除了第一通孔6和第二通孔之间的偏心量。同时，通过在基座1的侧壁上设置环槽，用于装夹时夹具找正，保证夹具与机床回转工作台同心。再者，通过在斜面体4底面上设置找正块5，对夹具角向零基准定位。完成将待加工零件安装在斜面体4的斜面上后，程序中调用夹具铭牌上待加工周向斜孔相对于找正块5的回转角度，以及周向斜孔的中心高度及对应工件坐标系，即可加工周向斜孔。本实用新型对零件进行一次装夹就可以完成变矩器壳体上两斜孔的加工，缩短了加工工序，节省了机床资源，降低了夹具制造采购成本。

Claims (10)

1.一种用于周向斜孔加工的夹具，其特征在于，包括基座(1)和斜面体(4)；斜面体(4)包括相互连接的底面和斜面，底面与基座(1)的上表面连接，底面上设有第一通孔(6)，基座(1)上设有第二通孔，第一通孔(6)与第二通孔同轴，底面上设有找正块(5)，斜面上安装有待加工零件；基座(1)为圆形，基座(1)的侧壁上设有环槽。

2.根据权利要求1所述的用于周向斜孔加工的夹具，其特征在于，斜面上设有定位销，待加工零件通过定位销安装在斜面上。

3.根据权利要求1所述的用于周向斜孔加工的夹具，其特征在于，底面与基座(1)的上表面焊接。

4.根据权利要求1所述的用于周向斜孔加工的夹具，其特征在于，底面和斜面呈V形连接。

5.根据权利要求1所述的用于周向斜孔加工的夹具，其特征在于，底座的外边缘设有凹槽，凹槽与机床回转工作台的T形槽适配。

6.根据权利要求1所述的用于周向斜孔加工的夹具，其特征在于，第一通孔位于底面的中心,第二通孔位于基座(1)的圆心。

7.根据权利要求6所述的用于周向斜孔加工的夹具，其特征在于，底面为矩形。

8.根据权利要求6所述的用于周向斜孔加工的夹具，其特征在于，第一通孔和找正块(5)位于同一直线上，所述直线与斜面和底面的相交线垂直。

9.根据权利要求8所述的用于周向斜孔加工的夹具，其特征在于，找正块(5)上设有用于找正的孔。

10.根据权利要求1所述的用于周向斜孔加工的夹具，其特征在于，第一通孔(6)和第二通孔均为圆孔。