CN207255113U - 一种钢筋调直截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢筋调直截断装置，包括固定架、筒体、用于使不同尺寸钢筋往靠近筒体方向移动的进料机构、用于对不同尺寸钢筋进行调直与除锈的调直除锈机构、用于使不同尺寸钢筋往远离筒体方向移动的出料机构和用于对不同尺寸钢筋进行截断的截断机构，筒体安装于固定架上，调直除锈机构位于筒体内，进料机构和出料机构分别位于固定架的两端，截断机构位于出料机构的一侧。本实用新型能够适用于不同尺寸钢筋的调直和截断，适用性强，能降低生产成本。

Description

一种钢筋调直截断装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械，尤其涉及一种钢筋调直截断装置。

背景技术

目前，公路、铁路建设中，尤其是在桥梁的隧道的钢筋加工中，需要将大量的钢筋经钢筋调直截断装置加工后弯曲成所需形状。

但是，现有的钢筋调直截断装置存在以下缺陷：

由于针对不同建设需要用到不同尺寸的钢筋，现有的钢筋调直截断装置功能单一，只能对一种尺寸的钢筋进行调直和截断，若要加工不同尺寸的钢筋则需要另外购置对应的调直截断装置，导致成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供钢筋调直截断装置，能够适用于不同尺寸钢筋的调直和截断，适用性强，能降低生产成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

钢筋调直截断装置，包括固定架、筒体、用于使不同尺寸钢筋往靠近筒体方向移动的进料机构、用于对不同尺寸钢筋进行调直与除锈的调直除锈机构、用于使不同尺寸钢筋往远离筒体方向移动的出料机构和用于对不同尺寸钢筋进行截断的截断机构，所述筒体安装于固定架上，所述调直除锈机构位于筒体内，所述进料机构和出料机构分别位于固定架的两端，所述截断机构位于出料机构的一侧。

进一步地，所述出料机构包括出料滚轮、出料芯轴、编码轮、第一芯轴、第一调节导杆、用于使编码轮往靠近或者远离出料滚轮方向移动的第一气缸、编码器和下料板，所述出料芯轴枢接于出料滚轮上，所述第一芯轴枢接于编码轮上，所述编码器安装于编码轮上，用于计算该编码轮输送钢筋的长度，所述编码器的轴与第一芯轴固接，所述第一芯轴通过第一调节导杆与第一气缸连接，所述编码轮位于出料滚轮上方，所述出料滚轮与编码轮间形成供不同尺寸钢筋穿过的出料通道，所述下料板倾斜设置且位于出料通道的一端。

进一步地，所述截断机构包括油缸、推杆、截断刀具、压力泵、压力流量调节阀和油箱，所述油缸位于编码轮的一侧，所述油缸通过推杆与截断刀具连接，所述压力流量调节阀与压力泵连接，所述油缸、压力泵和油箱通过供油管道依次连接。

进一步地，所述进料机构包括进料滚轮、第一电机、进料芯轴、压料轮、第二芯轴、第二调节导杆、光电传感器和用于使压料轮往靠近或者远离进料滚轮方向移动的第二气缸，所述第一电机的输出轴与进料芯轴固接，所述进料芯轴枢接于进料滚轮上，所述第二芯轴枢接于压料轮上，所述压料轮位于进料滚轮上方，所述第二芯轴通过第二调节导杆与第二气缸连接，所述进料滚轮与压料轮间形成供不同尺寸钢筋穿过的进料通道，所述光电传感器安装于第二芯轴上，用于监测压料轮下方的钢筋。

进一步地，所述筒体可转动地安装于固定架上，所述筒体的一端上安装有从动轮，所述从动轮上方设置有主动轮，所述主动轮与第二电机的输出轴连接，所述从动轮和主动轮间套接有传动皮带。

进一步地，所述调直除锈机构上设有供不同尺寸钢筋穿过的调直除锈通道，所述筒体内设有用于调节调直除锈通道大小的调节装置，所述调直除锈机构能随筒体同步转动。

进一步地，所述固定架与进料滚轮间设有进料口，所述固定架与出料滚轮间设有出料口，所述进料口、进料通道、调直除锈通道、出料口和出料通道连通且位于同一直线上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过设置固定架、筒体、进料机构、调直除锈机构、出料机构和截断机构，将筒体安装于固定架上，把调直除锈机构安装于筒体的内部，而进料机构和出料机构分别位于固定架的两端，且截断机构位于出料机构的一侧，从而不同尺寸的钢筋能够经进料机构输送至筒体内部，经调直除锈机构调直和除锈后进入出料机构，截断机构对钢筋进行截断加工，完成截断加工后的钢筋从出料机构出料，能够对不同尺寸的钢筋进行调直、除锈、截断加工，适用性较强，能够降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型钢筋调直截断装置的结构示意图；

图2为本实用新型钢筋调直截断装置的俯视结构示意图。

图中：1、固定架；2、筒体；3、进料机构；4、调直除锈机构；5、出料机构；6、截断机构；51、出料滚轮；52、出料芯轴；53、编码轮；54、第一芯轴；55、第一调节导杆；56、第一气缸；57、编码器；58、下料板；59、出料通道；61、油缸；62、压力泵；63、压力流量调节阀；64、油箱；65、供油管道；31、进料滚轮；32、进料芯轴；34、压料轮；35、第二芯轴；36、第二调节导杆；37、第二气缸；38、光电传感器；39、进料通道；21、从动轮；22、主动轮；23、第二电机；24、传动皮带；41、调直除锈通道；11、进料口；12、出料口；7、钢筋。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、2所示的钢筋调直截断装置，包括固定架1、筒体2、用于使不同尺寸钢筋7往靠近筒体2方向移动的进料机构3、用于对不同尺寸钢筋7进行调直与除锈的调直除锈机构4、用于使不同尺寸钢筋7往远离筒体2方向移动的出料机构5和用于对不同尺寸钢筋7进行截断的截断机构6，筒体2安装于固定架1上，调直除锈机构4位于筒体2内，进料机构3和出料机构5分别位于固定架1的两端，截断机构6位于出料机构5的一侧。

通过设置固定架1、筒体2、进料机构3、调直除锈机构4、出料机构5和截断机构6，将筒体2安装于固定架1上，把调直除锈机构4安装于筒体2的内部，而进料机构3和出料机构5分别位于固定架1的两端，且截断机构6位于出料机构5的一侧，从而不同尺寸的钢筋7能够经进料机构3输送至筒体2内部，经调直除锈机构4调直和除锈后进入出料机构5，截断机构6对钢筋7进行截断加工，完成截断加工后的钢筋7从出料机构5出料，能够对不同尺寸的钢筋7进行调直、除锈、截断加工，适用性较强，能够降低生产成本。

如图1、2所示，进料机构3包括进料滚轮31、第一电机、进料芯轴32、压料轮34、第二芯轴35、第二调节导杆36、光电传感器38和第二气缸37，根据实际生产中钢筋7的尺寸大小调节压料轮34的位置，压料轮34位于进料滚轮31上方，第二芯轴35通过第二调节导杆36与第二气缸37连接，第二气缸37工作，第二气缸37带动第二调节导杆36运动，第二调节导杆36带动第二芯轴35运动，第二芯轴35枢接于压料轮34上，进而第二调节导杆36能够带动压料轮34往靠近或者远离进料滚轮31的方向移动，而进料滚轮31与压料轮34间形成进料通道39，从而能够调节进料通道39的大小，使不同尺寸的钢筋7能够穿过进料通道39，将第一电机的输出轴与进料芯轴32固定连接，而进料芯轴32枢接于进料滚轮31上，第一电机工作，进料滚轮31转动，将钢筋7放于进料滚轮31上，进料滚轮31带动钢筋7移动，压料轮34与钢筋7接触，压料轮34绕第二芯轴35转动，进而使钢筋7往筒体2方向移动，固定架1与进料滚轮31间设有进料口11，钢筋7通过进料口11进入筒体2内部，光电传感器38安装于第二芯轴35上，光电传感器38把监测到钢筋7的信号发送至控制系统，控制系统驱动第二电机23工作，第二电机23的输出轴连接有主动轮22，第二电机23驱动主动轮22转动，将筒体2可转动地安装于固定架1上，筒体2的一端上安装有从动轮21，从动轮21位于主动轮22的下方，在从动轮21和主动轮22间套接传动皮带24，传动皮带24带动从动轮21转动，从动轮21带动筒体2转动，调直除锈机构4安装于筒体2内部且能随筒体2同步转动，有助于使调直除锈机构4与调节调直除锈通道41中的钢筋7从分接触，有助于提高调直、除锈效率，提高钢筋7的质量，而调节装置能够调节调直除锈通道41的大小，故不同尺寸的钢筋7能够穿过调直除锈通道41进行调直和除锈加工，使出料机构5包括出料滚轮51、出料芯轴52、编码轮53、第一芯轴54、第一调节导杆55、第一气缸56、编码器57和下料板58，而固定架1与出料滚轮51间设有出料口12，完成调直和除锈加工后的钢筋7从出料口12进入出料机构5，第一气缸56工作，第一芯轴54枢接于编码轮53上，而第一芯轴54通过第一调节导杆55与第一气缸56连接，进而第一气缸56带动第一调节导杆55运动，第一调节导杆55带动第一芯轴54运动，第一调节导杆55能够带动编码轮53往靠近或者远离进料滚轮31的方向移动，而出料滚轮51与编码轮53间形成出料通道59，从而能够调节出料通道59的大小，使不同尺寸的钢筋7能够穿过出料通道59，而出料芯轴52枢接于出料滚轮51上，被输送至出料通道59的钢筋7移动至出料滚轮51上，出料滚轮51到钢筋7的作用力绕出料芯轴52转动，钢筋7与编码轮53接触，编码轮53受到钢筋7的作用力绕第一芯轴54转动，从而钢筋7能够在出料通道59上往远离筒体2的方向移动，即往远离出料口12的方向移动，使截断机构6位于出料机构5的一侧，而截断机构6包括油缸61、推杆、截断刀具、压力泵62、压力流量调节阀63和油箱64，使供油管道65依次连接油缸61、压力泵62和油箱64，根据实际生产加工中钢筋7的尺寸大小调节压力流量调节阀63，使压力泵62与压力流量调节阀63连接，通过压力流量调节阀63调节压力泵62经供油管道65输送给油缸61的油量，从而能够调节推杆的行程，使截断结构能够对不同尺寸的钢筋7进行截断，且油缸61位于编码轮53的一侧，编码轮53位于出料滚轮51上方，将编码器57安装于编码轮53上，使编码器57的轴与第一芯轴54固接，当编码轮53输送的钢筋7长度达到设定的值时，编码器57发送指令至控制系统，控制系统驱动油缸61工作，油缸61推动推杆往编码轮53方向运动，推杆将截断刀具推送至出料滚轮51处，截断刀具将出料滚轮51上的钢筋7截断，在出料通道59的一端设有下料板58，截断后的钢筋7从下料板58出料，使进料口11、进料通道39、调直除锈通道41、出料口12和出料通道59连通且位于同一直线上，使钢筋7的调直、除锈、截断加工能够依次进行，有助于提高钢筋7的质量，生产加工的效率高。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种钢筋调直截断装置，其特征在于：包括固定架、筒体、用于使不同尺寸钢筋往靠近筒体方向移动的进料机构、用于对不同尺寸钢筋进行调直与除锈的调直除锈机构、用于使不同尺寸钢筋往远离筒体方向移动的出料机构和用于对不同尺寸钢筋进行截断的截断机构，所述筒体安装于固定架上，所述调直除锈机构位于筒体内，所述进料机构和出料机构分别位于固定架的两端，所述截断机构位于出料机构的一侧。

2.如权利要求1所述的钢筋调直截断装置，其特征在于：所述出料机构包括出料滚轮、出料芯轴、编码轮、第一芯轴、第一调节导杆、用于使编码轮往靠近或者远离出料滚轮方向移动的第一气缸、编码器和下料板，所述出料芯轴枢接于出料滚轮上，所述第一芯轴枢接于编码轮上，所述编码器安装于编码轮上，用于计算该编码轮输送钢筋的长度，所述编码器的轴与第一芯轴固接，所述第一芯轴通过第一调节导杆与第一气缸连接，所述编码轮位于出料滚轮上方，所述出料滚轮与编码轮间形成供不同尺寸钢筋穿过的出料通道，所述下料板倾斜设置且位于出料通道的一端。

3.如权利要求1所述的钢筋调直截断装置，其特征在于：所述截断机构包括油缸、推杆、截断刀具、压力泵、压力流量调节阀和油箱，所述油缸位于编码轮的一侧，所述油缸通过推杆与截断刀具连接，所述压力流量调节阀与压力泵连接，所述油缸、压力泵和油箱通过供油管道依次连接。

4.如权利要求2所述的钢筋调直截断装置，其特征在于：所述进料机构包括进料滚轮、第一电机、进料芯轴、压料轮、第二芯轴、第二调节导杆、光电传感器和用于使压料轮往靠近或者远离进料滚轮方向移动的第二气缸，所述第一电机的输出轴与进料芯轴固接，所述进料芯轴枢接于进料滚轮上，所述第二芯轴枢接于压料轮上，所述压料轮位于进料滚轮上方，所述第二芯轴通过第二调节导杆与第二气缸连接，所述进料滚轮与压料轮间形成供不同尺寸钢筋穿过的进料通道，所述光电传感器安装于第二芯轴上，用于监测压料轮下方的钢筋。

5.如权利要求1所述的钢筋调直截断装置，其特征在于：所述筒体可转动地安装于固定架上，所述筒体的一端上安装有从动轮，所述从动轮上方设置有主动轮，所述主动轮与第二电机的输出轴连接，所述从动轮和主动轮间套接有传动皮带。

6.如权利要求4所述的钢筋调直截断装置，其特征在于：所述调直除锈机构上设有供不同尺寸钢筋穿过的调直除锈通道，所述筒体内设有用于调节调直除锈通道大小的调节装置，所述调直除锈机构能随筒体同步转动。

7.如权利要求6所述的钢筋调直截断装置，其特征在于：所述固定架与进料滚轮间设有进料口，所述固定架与出料滚轮间设有出料口，所述进料口、进料通道、调直除锈通道、出料口和出料通道连通且位于同一直线上。