CN207223123U - 滚齿机及其回转支承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚齿机及其回转支承，滚齿机的回转支承包括：基座；与所述基座固定连接的下圈；与所述下圈同轴设置的上圈，所述上圈和下圈能够围绕轴线相对转动，且两者之间具有间隙，所述上圈和下圈之间能够形成滚道；设置于所述滚道中的多个圆锥滚柱，所述圆锥滚柱的一端靠近所述上圈的轴线且另一端远离所述上圈的轴线设置；驱动所述上圈转动的驱动装置。该回转支承的结构设计可以有效地解决滚齿机无法加工大吨位齿轮的问题。

Description

滚齿机及其回转支承

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，更具体地说，涉及一种滚齿机及其回转支承。

背景技术

16米滚齿机是重型装备制造的必要设备，尤其在加工大规格、大模数的齿轮上，其重要作用更加的突出。

目前，行业内16米滚齿机的工作台普遍采用静压轴承的设计，这种设计使得16米滚齿机的载荷具有局限性，往往不能加工吨位较大的齿圈或齿轮。而且，立式静压轴承采用稀油润滑，密封难度增加，存在漏油情况，漏出的油污污染场地，长生浪费的同时又不环保。

综上所述，如何有效地解决滚齿机无法加工大吨位齿轮的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种回转支承，该回转支承的结构设计可以有效地解决滚齿机无法加工大吨位齿轮的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述回转支承的滚齿机。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚齿机的回转支承，包括：

基座；

与所述基座固定连接的下圈；

与所述下圈同轴设置的上圈，所述上圈和下圈能够围绕轴线相对转动，且两者之间具有间隙，所述上圈和下圈之间能够形成滚道；

设置于所述滚道中的多个圆锥滚柱，所述圆锥滚柱的一端靠近所述上圈的轴线且另一端远离所述上圈的轴线设置；

驱动所述上圈转动的驱动装置。

优选地，上述滚齿机的回转支承中，所述上圈的底部和所述下圈的顶部均设置有凹槽，且所述圆锥滚柱与所述凹槽的内壁贴合。

优选地，上述滚齿机的回转支承中，所述凹槽的内壁经过高频淬火处理。

优选地，上述滚齿机的回转支承中，所述驱动装置包括与所述上圈固定连接的蜗轮、与所述蜗轮啮合的蜗杆和驱动所述蜗杆转动的电机。

优选地，上述滚齿机的回转支承中，所述驱动装置的数量为两个。

优选地，上述滚齿机的回转支承中，还包括与所述上圈和下圈同轴设置的分轴承，所述上圈与所述分轴承的外圈和内圈中的一个固定连接，所述下圈与所述分轴承的外圈和内圈中的另一个固定连接。

一种滚齿机，包括如上述中任一项所述的回转支承，所述滚齿机的工作台与所述上圈固定连接。

本实用新型提供的滚齿机的回转支承包括基座、下圈、上圈、圆锥滚柱以及驱动装置。其中，下圈与基座固定连接。上圈和下圈同轴设置，上圈和下圈能够围绕轴线相对转动，并且上圈和下圈之间具有间隙，上圈和下圈之间能够形成滚道。多个圆锥滚柱装配在滚道中，并且圆锥滚柱的一端靠近上圈的轴线且另一端远离上圈的轴线设置，即圆锥滚柱横向设置，圆锥滚柱的两端均为圆面，且其一端的直径大于另一端的直径。驱动装置能够带动上圈相对于下圈转动。

应用本实用新型提供的回转支承时，将工作台设置在上圈的上侧，如此当加工吨位较大的齿圈或齿轮时，工件的重力和轴向力分散至上圈和下圈的周向上，不会再集中在轴向上，将来自工件的超大压力分散，使得该回转支承可以支撑大吨位的工件并实现转动大吨位的工件。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种滚齿机，该滚齿机包括上述任一种回转支承。由于上述的回转支承具有上述技术效果，具有该回转支承的滚齿机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的回转支承的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图。

在图1-2中：

1-工作台、2-圆锥滚柱、3-上圈、4-蜗杆、5-下圈。

具体实施方式

本实用新型的第一个目的在于提供一种回转支承，该回转支承的结构设计可以有效地解决滚齿机无法加工大吨位齿轮的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述回转支承的滚齿机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型实施例提供的滚齿机的回转支承包括基座、下圈5、上圈3、圆锥滚柱2以及驱动装置。其中，下圈5与基座固定连接。上圈3和下圈5同轴设置，上圈3和下圈5能够围绕轴线相对转动，并且上圈3和下圈5之间具有间隙，上圈3和下圈5之间能够形成滚道。多个圆锥滚柱2装配在滚道中，并且圆锥滚柱2的一端靠近上圈3的轴线且另一端远离上圈3的轴线设置，即圆锥滚柱2横向设置，圆锥滚柱2的两端均为圆面，且其一端的直径大于另一端的直径。驱动装置能够带动上圈3相对于下圈5转动。

应用本实用新型实施例提供的回转支承时，将工作台1设置在上圈3的上侧，如此当加工吨位较大的齿圈或齿轮时，工件的重力和轴向力分散至上圈3和下圈5的周向上，不会再集中在轴向上，将来自工件的超大压力分散，使得该回转支承可以支撑大吨位的工件并实现转动大吨位的工件。

为了防止圆锥滚柱2错位，上圈3的底部和下圈5的顶部均设置有凹槽，且圆锥滚柱2与凹槽的内壁贴合。即上圈3的凹槽和下圈5的凹槽相对共同形成滚道，圆锥滚柱2设置在滚道内部且在滚道内滚动。

为了提高滚道内壁的硬度，其中上圈3的凹槽内壁和下圈5的凹槽内壁均经过高频淬火处理。如此圆锥滚柱2与凹槽的内壁接触摩擦时，凹槽的内壁不易发生磨损变形。

其中，驱动装置包括与上圈3固定连接的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆4和驱动蜗杆4转动的电机。如此当需要工作台1和上圈3转动时，电机驱动蜗杆4转动，蜗杆4进而带动蜗轮转动，以此实现蜗轮带动工作台1转动。电机可以为伺服电机，以提高传动精度。

优选地，驱动装置的数量可以为两个，两个分别位于上圈3的两侧，以使工作台1和上圈3的转动更加平稳。

在另一实施例中，上述回转支承还可以包括与上圈3和下圈5同轴设置的分轴承，上圈3与分轴承的外圈和内圈中的一个固定连接，下圈5与分轴承的外圈和内圈中的另一个固定连接。如此设置，分轴承同时支撑上圈3和下圈5，使得上圈3和下圈5之间更加稳定，不易发生相对错位。

基于上述实施例中提供的回转支承，本实用新型还提供了一种滚齿机，该滚齿机包括上述实施例中任意一种回转支承。由于该滚齿机采用了上述实施例中的回转支承，所以该滚齿机的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种滚齿机的回转支承，其特征在于，包括：

基座；

与所述基座固定连接的下圈(5)；

与所述下圈(5)同轴设置的上圈(3)，所述上圈(3)和下圈(5)能够围绕轴线相对转动，且两者之间具有间隙，所述上圈(3)和下圈(5)之间能够形成滚道；

设置于所述滚道中的多个圆锥滚柱(2)，所述圆锥滚柱(2)的一端靠近所述上圈(3)的轴线且另一端远离所述上圈(3)的轴线设置；

驱动所述上圈(3)转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的滚齿机的回转支承，其特征在于，所述上圈(3)的底部和所述下圈(5)的顶部均设置有凹槽，且所述圆锥滚柱(2)与所述凹槽的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的滚齿机的回转支承，其特征在于，所述凹槽的内壁经过高频淬火处理。

4.根据权利要求1所述的滚齿机的回转支承，其特征在于，所述驱动装置包括与所述上圈(3)固定连接的蜗轮、与所述蜗轮啮合的蜗杆(4)和驱动所述蜗杆(4)转动的电机。

5.根据权利要求4所述的滚齿机的回转支承，其特征在于，所述驱动装置的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的滚齿机的回转支承，其特征在于，还包括与所述上圈(3)和下圈(5)同轴设置的分轴承，所述上圈(3)与所述分轴承的外圈和内圈中的一个固定连接，所述下圈(5)与所述分轴承的外圈和内圈中的另一个固定连接。

7.一种滚齿机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的回转支承，所述滚齿机的工作台(1)与所述上圈(3)固定连接。