CN207221850U - 驱动装置及搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种驱动装置及搅拌机，涉及物料加工技术领域，该驱动装置包括电机和传送装置，传送装置包括主动链轮以及通过链条与主动链轮依次连接的第一从动链轮、第二从动链轮和第三从动链轮；电机驱动主动链轮转动；主动链轮、第一从动链轮、第三从动链轮的转动方向相同；主动链轮的转动方向与第二从动链轮的转动方向相反，解决了现有技术中存在的搅拌机采用双驱动成本较高以及搅拌效果不太理想技术问题，该驱动装置具有加工成本低、搅拌效果好的技术效果。

Description

驱动装置及搅拌机

技术领域

本实用新型涉及物料加工技术领域，尤其是涉及一种驱动装置及搅拌机。

背景技术

在食品、饲料、医药、化肥等各行各业，广泛涉及到将两种或多种原料进行混合后加工为成品。

为了保证原料能够充分混合，往往借助于搅拌机对半成品原料进行混合、搅拌，再进入到下一工序加工处理。搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机的分类有多种，如强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

无论是哪种类型的搅拌机，其驱动装置通常由电机和减速器构成，且采用单个搅拌轴的居多。若设有两个搅拌轴，也大都采用双驱动，单驱动设置很少，采用双驱动其加工成本较高；其次，搅拌机的搅拌效果也不理想。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种驱动装置，以缓解现有技术中存在的搅拌机采用双驱动成本较高以及搅拌效果不太理想的技术问题。

本实用新型的驱动装置，包括电机和传送装置，所述传送装置包括主动链轮以及通过链条与所述主动链轮依次连接的第一从动链轮、第二从动链轮和第三从动链轮。

所述电机驱动主动链轮转动；所述主动链轮、所述第一从动链轮、所述第三从动链轮的转动方向相同。

所述第二从动链轮与所述主动链轮的转动方向相反。

进一步地，还包括用于安装所述电机、所述主动链轮、所述第一从动链轮、所述第二从动链轮和所述第三从动链轮的机架。

进一步地，所述电机固定安装在所述机架上。

所述主动链轮、所述第一从动链轮、所述第二从动链轮和所述第三从动链轮均枢接在所述机架上，且所述主动链轮、所述第一从动链轮、所述第二从动链轮和所述第三从动链轮均在所述电机的带动下同步转动。

进一步地，所述机架包括一平板，所述电机固定安装在所述平板上。

所述主动链轮、所述第一从动链轮、所述第二从动链轮和所述第三从动链轮均与所述平板枢接。

所述主动链轮、所述第一从动链轮和所述第三从动链轮三者所在的枢接点不共线，且所述第二从动链轮位于所述主动链轮、所述第一从动链轮和所述第三从动链轮三者之间。

进一步地，第一从动链轮设置于所述第三从动链轮的上方。

本实用新型的驱动装置具有如下有益效果：

本实用新型的驱动装置包括电机和传送装置，其中电机设置有一个，由电机转动带动主动链轮转动，主动链轮转动可依次带动第一从动链轮、第二从动链轮和第三从动链轮转动。由于第一从动链轮和第三从动链轮的转动方向相同，并且两者与第二从动链轮的转动方向相反，因此，设置一个电机驱动，可带动第二从动链轮和第三从动链轮实现不同向转动，在一定程度上节省了生产成本。再加上，本驱动装置采用链传动，其工作可靠、效率也较高。

以搅拌机为例，由于第二从动链轮和第三从动链轮可实现不同向转动，因此，该搅拌机可设置两个搅拌轴，并且将其中一个搅拌轴设置在第一从动链轮或第三从动链轮上，另一搅拌轴设置在第二从动链轮上。由于两个搅拌轴的搅拌方向相反，能够使物料混合得更加均匀，进一步提高了搅拌效果。

本实用新型的第二目的在于提供一种搅拌机，以缓解现有技术中存在的搅拌机采用双驱动成本较高以及搅拌效果不太理想的技术问题。

本实用新型的搅拌机，包括箱体、搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片和上述的驱动装置。

所述搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴固定连接在所述第二从动链轮上，所述第二搅拌轴固定连接在所述第三从动链轮上。

进一步地，各所述搅拌轴上固定连接有多组所述搅拌叶片，各组所述搅拌叶片相平行设置，且一组所述搅拌叶片包括三个或三个以上所述搅拌叶片。

进一步地，各所述搅拌叶片包括连接杆和与所述连接杆可拆卸式固定连接的拍板。

所述连接杆可拆卸式固定连接在所述搅拌轴上。

进一步地，所述拍板的至少一端面通过螺栓连接有撞击板，所述撞击板和所述拍板之间设有弹性板。

进一步地，所述拍板相对设置的两端面上均设置有所述撞击板，所述撞击板和所述拍板之间设有弹性板。

所述弹性板背离所述连接杆的一端凸出于所述拍板。

本实用新型的搅拌机具有如下有益效果：

本实用新型的搅拌机，能产生与上述驱动装置相同的有益效果，在此不再赘述。

具体地，本搅拌机的搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴固定连接在第二从动链轮上，第二搅拌轴固定连接在第三从动链轮上。由于电机工作，可驱动第二从动链轮和第三从动链轮同步转动，从而实现第一搅拌轴和第二搅拌轴向相反方向搅拌，使得物料混合得更加均匀，进一步提高了搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的驱动装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的搅拌机的结构示意图；

图3为图2中所示叶片的结构示意图；

图4为图2中所示叶片的另一结构示意图。

图标：1－电机；2－主动链轮；3－链条；4－第一从动链轮；5－第二从动链轮；6－第三从动链轮；7－箱体；8－搅拌轴；9－搅拌叶片；81－第一搅拌轴；82－第二搅拌轴；91－连接杆；92－拍板；93－撞击板；94－弹性板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例一是一种驱动装置，参照图1所示，包括电机1和传送装置，传送装置包括主动链轮2以及通过链条3与主动链轮2依次连接的第一从动链轮4、第二从动链轮5和第三从动链轮6；电机1驱动主动链轮2转动；主动链轮2、第一从动链轮4和第三从动链轮6的转动方向均相同；主动链轮2的转动方向和第二从动链轮5的转动方向相反。

本实施例的驱动装置包括电机1和传送装置，其中电机1设置有一个，由电机1转动带动主动链轮2转动，主动链轮2转动可依次带动第一从动链轮4、第二从动链轮5和第三从动链轮6转动。由于第一从动链轮4和第三从动链轮6的转动方向相同，并且两者与第二从动链轮5的转动方向相反，因此，设置一个电机1驱动，可带动第二从动链轮5和第三从动链轮6实现不同向转动，在一定程度上节省了生产成本。再加上，本驱动装置采用链传动，其工作可靠、效率也较高。

需要说明的是，主动链轮2、第一从动链轮4、第二从动链轮5和第三从动链轮6的尺寸大小可设置为相同。一方面，便于整个驱动装置各零部件的加工、有利于降低加工成本；另一方面，便于各个链轮之间的替换、维修。

本实施例的驱动装置还包括用于安装电机1、主动链轮2、第一从动链轮4、第二从动链轮5和第三从动链轮6的机架。其中，机架的具体结构形式以及如何具体固定安装上述零部件在附图中未示出，机架无需特别定制，只要能够保证上述零部件能够实现各自的作用即可。当然，机架在本驱动装置中要满足一定的刚性、承载能力、稳固性的要求。

具体地，电机1固定安装在机架上；主动链轮2、第一从动链轮4、第二从动链轮5和第三从动链轮6均枢接在机架上，且主动链轮2、第一从动链轮4、第二从动链轮5和第三从动链轮6均在电机1的带动下同步转动。

本实施例中，机架包括平板，电机1固定安装在平板上；主动链轮2、第一从动链轮4、第二从动链轮5和第三从动链轮6均与平板枢接；主动链轮2、第一从动链轮4和第三从动链轮6三者所在的枢接点不共线，且第二从动链轮5位于主动链轮2、第一从动链轮4和第三从动链轮6三者之间。

其中，机架包括平板，可将电机1直接安装在该平板上，或者借助于电机座，将电机1安装在电机座上，再将电机座固定安装在机架上。无论采用哪种方式，在保证电机1正常工作的前提下，以方便电机1的拆装、更换为主。

具体地，主动链轮2、第一从动链轮4、第二从动链轮5和第三从动链轮6均可通过连接轴枢接在机架上。

其中，第二从动链轮5位于主动链轮2、第一从动链轮4和第三从动链轮6三者之间。该链轮的布局设置使得彼此不会发生干涉，并且可在一定程度上减少链条3的使用，与此同时，也使得该驱动装置的整体结构更加的协调、紧凑。

本实施例中，将第一从动链轮4设置于第三从动链轮6的上方。这样设置使得两者之间不会干涉彼此。

实施例二

本实施例二是一种搅拌机，参照图1和图2所示，该搅拌机包括箱体7、搅拌轴8、设置在搅拌轴8上的搅拌叶片9和上述的驱动装置；搅拌轴8包括第一搅拌轴81和第二搅拌轴82，第一搅拌轴81固定连接在第二从动链轮5上，第二搅拌轴82固定连接在第三从动链轮6上。

本实施例的搅拌机，能产生与上述驱动装置相同的有益效果，在此不再赘述。

具体地，本实施例的搅拌机的搅拌轴8包括第一搅拌轴81和第二搅拌轴82，第一搅拌轴81固定连接在第二从动链轮5上，第二搅拌轴82固定连接在第三从动链轮6上。由于电机1工作，可驱动第二从动链轮5和第三从动链轮6同步转动，从而实现第一搅拌轴81和第二搅拌轴82向相反方向搅拌，使得物料混合得更加均匀，进一步提高了搅拌效果。

参照图3所示，各搅拌轴上固定连接有多组搅拌叶片9，各组搅拌叶片9相平行设置，且每组搅拌叶片9包括三个或三个以上搅拌叶片9。

需要说明的是，搅拌叶片9的组数以及个数，可根据箱体7的大小以及需搅拌物料的多少合理设置。当搅拌叶片9较多时，明显可使物料混合得更加均匀，搅拌得更多充分；与此同时，采用较多的搅拌叶片9无疑也会使加工成本增加。

本实施例中，参照图3所示，各搅拌叶片9包括连接杆91和与连接杆91可拆卸式固定连接的拍板92(其中，连接杆91和拍板92可通过螺栓、螺母连接)；连接杆91可拆卸式固定连接在搅拌轴8上(其中，连接杆91的一端部可套设在搅拌轴8上，并通过螺丝锁紧)。

其中，连接杆91和拍板92的连接方式不仅限于此；连接杆91、搅拌轴8的连接方式不仅限于此。

本实施例中，拍板92的至少一端面通过螺栓连接有撞击板93，撞击板93和拍板92之间设有弹性板94，弹性板94背离连接杆91的一端凸出于拍板92。

需要说明的是，在拍板92的至少一侧设置撞击板93。一方面是为了减少在搅拌过程中，旋转的物料直接作用于拍板92，对拍板92造成损坏，可能缩短搅拌叶片9的使用寿命；另一方面，若不在拍板92上设置撞击板93，在拍板92使用一段时间发生损坏时，需要直接更换拍板92，由于拍板92直接安装在搅拌轴8上，其更换不仅不方便，且浪费材料。本实施例中，由于设置了撞击板93，一方面增加了整个搅拌叶片9的承受能力，可减少物料旋转时对拍板92的冲击，对拍板92起到了一定的保护作用；另一方面，在使用一段时间后，撞击板93肯定较拍板92损坏严重，这时可重新更换撞击板93，其更换撞击板93较方便。

另外，该设置中的弹性板94背离连接杆91的一端凸出于拍板92。一方面，在相同驱动力的作用下，可增加搅拌叶片9与待搅拌物料的接触面积，两者接触的越充分，其搅拌得越均匀；另一方面，弹性板94凸出设置，物料在搅拌过程中对搅拌叶片9的冲击力可更多的作用在弹性板94上，由于弹性板94不易被损坏，因此，也可在一定程度上延长搅拌叶片9的使用寿命。

本实施例中，在拍板92上撞击板93的结构形式有多种。

例如：参照图3所示，在拍板92的一侧设置撞击板93，撞击板93通过螺栓、螺母固定在拍板92上。

其中，在撞击板93和拍板92之间还设有弹性板94。设置的弹性板94采用弹性材料，该弹性材料受力可产生弹性变形，受力消失，材料恢复到初始状态。如：该弹性材料采用弹性橡胶。弹性板94可进一步减弱或消除物料旋转时对搅拌叶片9的冲击，可对搅拌叶片9起到很好的保护作用。在搅拌叶片9上设置了弹性材料对延长搅拌叶片9的使用寿命也很有帮助。

又如：参照图4所示，在拍板92相对设置的两端面上均设置有撞击板93，撞击板93和拍板92之间设有弹性板94；弹性板94背离连接杆91的一端凸出于拍板92。该种结构形式设置的好处同于上述结构形式，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种驱动装置，其特征在于，包括电机(1)和传送装置，所述传送装置包括主动链轮(2)以及通过链条(3)与所述主动链轮(2)依次连接的第一从动链轮(4)、第二从动链轮(5)和第三从动链轮(6)；

所述电机(1)驱动所述主动链轮(2)转动；

所述主动链轮(2)、所述第一从动链轮(4)和所述第三从动链轮(6)的转动方向均相同；

所述主动链轮(2)的转动方向和所述第二从动链轮(5)的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，还包括用于安装所述电机(1)、所述主动链轮(2)、所述第一从动链轮(4)、所述第二从动链轮(5)和所述第三从动链轮(6)的机架。

3.根据权利要求2所述的驱动装置，其特征在于，所述机架包括平板，所述电机(1)固定安装在所述平板上；

所述主动链轮(2)、所述第一从动链轮(4)、所述第二从动链轮(5)和所述第三从动链轮(6)均与所述平板枢接；

所述主动链轮(2)、所述第一从动链轮(4)和所述第三从动链轮(6)三者所在的枢接点不共线，且所述第二从动链轮(5)位于所述主动链轮(2)、所述第一从动链轮(4)和所述第三从动链轮(6)三者之间。

4.根据权利要求3所述的驱动装置，其特征在于，所述第一从动链轮(4)设置于所述第三从动链轮(6)的上方。

5.一种搅拌机，其特征在于，包括箱体(7)、搅拌轴(8)、设置在所述搅拌轴(8)上的搅拌叶片(9)和上述权利要求1－4任一项所述的驱动装置；

所述搅拌轴(8)包括第一搅拌轴(81)和第二搅拌轴(82)，所述第一搅拌轴(81)固定连接在所述第二从动链轮(5)上，所述第二搅拌轴(82)固定连接在所述第三从动链轮(6)上。

6.根据权利要求5所述的搅拌机，其特征在于，各所述搅拌轴上固定连接有多组所述搅拌叶片(9)，各组所述搅拌叶片(9)相平行设置，且每组所述搅拌叶片(9)包括三个或三个以上所述搅拌叶片(9)。

7.根据权利要求6所述的搅拌机，其特征在于，各所述搅拌叶片(9)包括连接杆(91)和与所述连接杆(91)可拆卸式固定连接的拍板(92)；

所述连接杆(91)可拆卸式固定连接在所述搅拌轴(8)上。

8.根据权利要求7所述的搅拌机，其特征在于，所述拍板(92)的至少一端面通过螺栓连接有撞击板(93)，所述撞击板(93)和所述拍板(92)之间设有弹性板(94)；

所述弹性板(94)背离所述连接杆(91)的一端凸出于所述拍板(92)。

9.根据权利要求8所述的搅拌机，其特征在于，所述拍板(92)相对设置的两端面上均设置有所述撞击板(93)，所述撞击板(93)和所述拍板(92)之间设有弹性板(94)；

所述弹性板(94)背离所述连接杆(91)的一端凸出于所述拍板(92)。

10.根据权利要求8或9所述的搅拌机，其特征在于，所述弹性板(94)的材质为弹性橡胶。