CN207211373U - 一种简易工字钢梁柱连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种简易工字钢梁柱连接节点，属于建筑结构领域。它解决了现有工字钢梁柱连接节点安装效率低的问题。本简易工字钢梁柱连接节点，包括柱体和梁体，柱体包括相两块柱翼板和柱腹板，梁体包括两块梁翼板和梁腹板，还包括方管状连接管，连接管包括上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，上侧板和下侧板上各设有工字形穿孔，柱体穿入两个穿孔内，穿孔孔壁分别与柱体焊接固定，连接管两端开口与柱腹板宽度方向平行，两块柱翼板外侧的梁体端部配合穿入连接管两端，梁翼板外侧面通过紧固件与上侧板和下侧板固定，位于柱翼板外侧的左侧板和右侧板压制形成连接板，梁腹板固定夹在相邻的两个连接板之间。本连接节点能提高柱体和梁体的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑钢结构技术领域，涉及一种简易工字钢梁柱连接节点。
背景技术
工字钢梁柱节点是常见的钢连接结构，传统方式连接工字钢梁柱节点时，需要至少在与梁体的两个翼板等高位置焊接两块固定在柱体内的加强肋，同时在柱体的翼板外侧面焊接至少三块分别与梁体的两块翼板和一块腹板配合的连接板，因此若在柱体两侧固定梁体，至少需要十块钢板，导致安装施工效率极低，且钢板均为独立结构，强度较低，因此有必要进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能提高工字钢梁柱连接效率，并高强度进行连接的简易工字钢梁柱连接节点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种简易工字钢梁柱连接节点，包括工字钢柱体和工字钢梁体，柱体包括相互平行的两块柱翼板和固定在两块柱翼板之间的柱腹板，梁体包括相互平行的两块梁翼板和固定在两块梁翼板之间的梁腹板，其特征在于：还包括方管状连接管，连接管包括相互平行的上侧板和下侧板，以及相互平行的左侧板和右侧板，所述的上侧板和下侧板上各设有工字形穿孔，所述的柱体穿入两个穿孔内，穿孔孔壁分别与柱体焊接固定，且连接管两端开口与柱腹板宽度方向平行，两块柱翼板外侧的梁体端部配合穿入连接管两端，且梁翼板外侧面通过紧固件与上侧板和下侧板固定，位于柱翼板外侧的左侧板和右侧板分别压制形成连接板，且梁腹板固定夹在相邻的两个连接板之间。
本连接节点直接利用一根连接管，并在上侧板和下侧板上开设穿孔，在左侧板两端和右侧板两端切割并压制形成连接板，即可快速连接柱体和梁体，相对传统连接方式能有效的提高安装施工效率，且整体为一体结构，使得整体强度更高。
在上述的一种简易工字钢梁柱连接节点中，所述的连接管沿自身开口方向对称切断，并形成位于柱腹板两侧的相互对称的连接件。
因此可以在柱腹板两侧分别安装连接件，以方便进行安装。
在上述的一种简易工字钢梁柱连接节点中，所述的两个连接件之间的上侧板焊接固定，两个连接件之间的下侧板焊接固定，并形成所述的连接管。
因此安装后通过焊接形成连接管结构，能提高整体的强度。
在上述的一种简易工字钢梁柱连接节点中，所述的柱腹板上设有若干定位孔，还包括分别垂直穿入定位孔、左侧板和右侧板并固定的紧固件。
设置定位孔与紧固件配合能快速定位两个连接件，同时能保证两个连接件连接稳定。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本连接节点直接利用一根连接管，并在上侧板和下侧板上开设穿孔，在左侧板两端和右侧板两端切割并压制形成连接板，即可快速连接柱体和梁体，相对传统连接方式能有效的提高安装施工效率，且整体为一体结构，使得整体强度更高。
附图说明
图1是本连接节点主视图；
图2和图3分别是本连接节点侧视剖视图和俯视剖视图；
图中，
1、柱体；11、柱翼板；12、柱腹板；
2、梁体；21、梁翼板；22、梁腹板；
3、连接管；31、上侧板；32、下侧板；33、穿孔；34、左侧板；35、右侧板；36、连接板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本实用新型一种简易工字钢梁柱连接节点，包括工字钢柱体1和工字钢梁体2，柱体1包括相互平行的两块柱翼板11和固定在两块柱翼板11之间的柱腹板12，梁体2包括相互平行的两块梁翼板21和固定在两块梁翼板21之间的梁腹板22，还包括方管状连接管3，连接管3包括相互平行的上侧板31和下侧板32，以及相互平行的左侧板34和右侧板35，上侧板31和下侧板32上各设有工字形穿孔33，柱体1穿入两个穿孔33内，穿孔33孔壁分别与柱体1焊接固定，且连接管3两端开口与柱腹板12宽度方向平行，两块柱翼板11外侧的梁体2端部配合穿入连接管3两端，且梁翼板21外侧面通过紧固件与上侧板31和下侧板32固定，位于柱翼板11外侧的左侧板34和右侧板35分别压制形成连接板36，且梁腹板22固定夹在相邻的两个连接板36之间。
进一步的，连接管3沿自身开口方向对称切断，并形成位于柱腹板12两侧的相互对称的连接件。两个连接件之间的上侧板31焊接固定，两个连接件之间的下侧板32焊接固定，并形成连接管3。柱腹板12上设有若干定位孔，还包括分别垂直穿入定位孔、左侧板34和右侧板35并固定的紧固件。
本连接节点直接利用一根连接管3，并在上侧板31和下侧板32上开设穿孔33，在左侧板34两端和右侧板35两端切割并压制形成连接板36，即可快速连接柱体1和梁体2，相对传统连接方式能有效的提高安装施工效率，且整体为一体结构，使得整体强度更高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了柱体1、柱翼板11、柱腹板12、梁体2、梁翼板21、梁腹板22、连接管3、上侧板31、下侧板32、穿孔33、左侧板34、右侧板35、连接板36等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (4)
1.一种简易工字钢梁柱连接节点，包括工字钢柱体(1)和工字钢梁体(2)，柱体(1)包括相互平行的两块柱翼板(11)和固定在两块柱翼板(11)之间的柱腹板(12)，梁体(2)包括相互平行的两块梁翼板(21)和固定在两块梁翼板(21)之间的梁腹板(22)，其特征在于：还包括方管状连接管(3)，连接管(3)包括相互平行的上侧板(31)和下侧板(32)，以及相互平行的左侧板(34)和右侧板(35)，所述的上侧板(31)和下侧板(32)上各设有工字形穿孔(33)，所述的柱体(1)穿入两个穿孔(33)内，穿孔(33)孔壁分别与柱体(1)焊接固定，且连接管(3)两端开口与柱腹板(12)宽度方向平行，两块柱翼板(11)外侧的梁体(2)端部配合穿入连接管(3)两端，且梁翼板(21)外侧面通过紧固件与上侧板(31)和下侧板(32)固定，位于柱翼板(11)外侧的左侧板(34)和右侧板(35)分别压制形成连接板(36)，且梁腹板(22)固定夹在相邻的两个连接板(36)之间。
2.根据权利要求1所述的一种简易工字钢梁柱连接节点，其特征在于：所述的连接管(3)沿自身开口方向对称切断，并形成位于柱腹板(12)两侧的相互对称的连接件。
3.根据权利要求2所述的一种简易工字钢梁柱连接节点，其特征在于：所述的两个连接件之间的上侧板(31)焊接固定，两个连接件之间的下侧板(32)焊接固定，并形成所述的连接管(3)。
4.根据权利要求3所述的一种简易工字钢梁柱连接节点，其特征在于：所述的柱腹板(12)上设有若干定位孔，还包括分别垂直穿入定位孔、左侧板(34)和右侧板(35)并固定的紧固件。
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|---|---|---|---|---|
| CN109736435A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-05-10 | 台州航权机械科技有限公司 | 一种方管梁柱节点结构及其施工方法 |
| CN117230900A (zh) * | 2023-11-13 | 2023-12-15 | 河南勇威特种设备有限公司 | 一种装配式钢结构梁柱连接节点 |
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