CN207175661U - 一种脱硫废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫废水处理系统，包括通过管道依次连接的脱硫废水软化装置、除盐装置和电解制氯系统。经本实用新型脱硫废水处理系统得到的次氯酸盐有很强的杀菌功能，可以作为电厂循环水处理、膜处理系统杀菌剂使用，提高了电厂水系统的循环使用率，降低了电厂取水成本和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及火电厂脱硫废水的处理领域，具体是一种脱硫废水处理系统。
背景技术
现有技术主要有二个方案：
方案一脱硫废水采用絮凝沉淀+软化+浓缩+蒸发+结晶
存在的问题:
1、设备占地面积大，建设投资非常高，吨水投资350万-400万元/吨水；
2、药剂和能耗高，导致运维费用很高，运维费用约300元/吨水；
3、蒸发结晶产物混盐的处置费用高；
3、分盐产出的氯化钠、硫酸钠市场价值低，难以回收成本。
4、火电厂无工业制盐许可证，需考虑外委处置或作为固废处置；
方案二脱硫废水经过絮凝沉淀+烟道蒸发工艺
存在的问题：
1、设计不当的情况下，烟道结垢严重；烟道内流场复杂，设计不当的话，飞灰会产生粘附效应粘附在容器壁上，氯离子会对暴露在外的钢构件造成严重腐蚀；
2、雾化喷头的设计和喷头的布置对蒸发效果影响大，脱硫废水浓度和雾化液滴的大小直接影响蒸发效果；
3、增加了除尘器的负担，同时降低了燃煤燃烧效率；对脱硫废水预处理有较高要求，水中SS数量对烟道蒸发旋流雾化器影响很大；
4、处理量小，吨水投资费用约260万元，运维费用约130元/吨水；如增大处理量，需对系统进行重新设计；
5、脱硫废水的蒸发降低了烟温，降低锅炉的燃烧效率，增加了燃煤消耗；
6、未对脱硫废水进行处理，无法回用，不符合节能节水的国家政策。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提出一种脱硫废水处理方法，采用电化学处理方式，去除脱硫废水中的悬浮物、重金属和COD，经过反渗透处理工艺对脱硫废水进行浓缩，产水进入电厂生产工艺段进行回用，浓缩后的浓水通过电解制氯系统大幅度降低水中的氯离子含量，将浓水中的氯盐成分转化为次氯酸盐，次氯酸盐有很强的杀菌功能，可以作为电厂循环水处理、膜处理系统杀菌剂使用，提高了电厂水系统的循环使用率，降低了电厂取水成本和生产成本。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种脱硫废水处理系统，包括通过管道依次连接的脱硫废水软化装置、除盐装置和电解制氯系统；
所述脱硫废水软化装置包括初沉池、第一调节池、电絮凝装置、澄清池、第二调节池以及污泥处理设备，其中：
初沉池的底部设有连接进水管道，在初沉池池壁一侧设置出水口，出水口通过第一出水管道与第一调节池相连，初沉池设置液位计；
第一调节池外设强碱加药系统，加药点设置在废水输送泵后，强碱溶液放置在室外的碱液箱中，碱液通过加药管道经过加药泵加入到管道混合器中，脱硫废水与药剂在管道混合器中预混，并加到第一调节池中，第一调节池中设置搅拌机，第一调节池上通过第二出水管道与电絮凝装置连通，所述第二出水管道上设置流量计和调节阀；
电絮凝装置内设电极板、强氧化剂添加装置、以及pH表计，电絮凝装置底部设置污泥排放口，反应产生的污泥经过排放口接污泥管道进入污泥处理设备，反应后的出水经过第一溢流槽底部的流出口进入澄清池，澄清池内设斜管澄清装置，水流进入斜管澄清装置，并进行自然沉淀，澄清后的出水通过溢流方式溢流到第二溢流槽，第二溢流槽底部设置流出口，流出的水进入多介质过滤器，经过多介质过滤器过滤后的水流入到第二调节池；
第二调节池内设置HCL加药点以及搅拌装置，并设置pH表、浊度仪、电导率表，同时在第二调节池设置取样口，对出水的各项参数进行检测，第二调节池出水合格后经过输水泵流到除盐装置。
所述除盐装置包括反渗透原水箱和反渗透装置；第二调节池出水合格后经过输水泵流到反渗透原水箱备用，反渗透原水箱出水进入反渗透装置，经过反渗透装置去除水中的盐分，产水进入电厂生产工艺段进行回用，浓水进入电解制氯系统。
所述电解制氯系统包括电解制氯系统和次氯酸钠存储箱，其中，电解制氯系统将经反渗透装置处理后的浓水中的氯离子生成次氯酸钠，保存在次氯酸钠存储箱中，次氯酸钠溶液进入凝汽器处理系统或化学水处理系统作为杀菌剂使用。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用电化学处理方式，去除脱硫废水中的悬浮物、重金属和COD，经过反渗透处理工艺对脱硫废水进行浓缩，产水进入电厂生产工艺段进行回用，浓缩后的浓水通过电解制氯系统大幅度降低水中的氯离子含量，将浓水中的氯盐成分转化为次氯酸盐，次氯酸盐有很强的杀菌功能，可以作为电厂循环水处理、膜处理系统杀菌剂使用，提高了电厂水系统的循环使用率，降低了电厂取水成本和生产成本。
本实用新型脱硫废水处理系统具有如下优点：
第一、设备采用撬块化设计，模块化组装，对处理量没有限制；
第二、投资成本低；
第三、运行维护成本低，本实用新型方法设备为低压系统，运维成本低，相当于其他工艺运维成本8%，备品备件易得且价格便宜；
第四、设备设置在电厂发电系统外，可独立运行，对电厂生产不造成影响；
第五、工艺简单，系统连接方便，生产中不需添加药剂，不会造成污染；
第六、末端产物是电厂常规处理必须的药剂，可用价值高。
附图说明
图1为本实用新型火电厂脱硫废水处理系统的结构示意图；
图2为电絮凝装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型一种脱硫废水处理系统的技术方案作详细说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种脱硫废水处理系统，包括通过管道依次连接的脱硫废水软化装置、除盐装置和电解制氯系统；
所述脱硫废水软化装置包括初沉池、第一调节池、电絮凝装置、澄清池、第二调节池以及污泥处理设备，其中：
初沉池的底部设有连接进水管道，在初沉池池壁一侧设置出水口，出水口通过第一出水管道与第一调节池相连，初沉池设置液位计；
第一调节池外设强碱加药系统，加药点设置在废水输送泵后，强碱溶液放置在室外的碱液箱中，碱液通过加药管道经过加药泵加入到管道混合器中，脱硫废水与药剂在管道混合器中预混，并加到第一调节池中，第一调节池中设置搅拌机，第一调节池上通过第二出水管道与电絮凝装置连通，所述第二出水管道上设置流量计和调节阀；
电絮凝装置内设电极板、强氧化剂添加装置、以及pH表计，电絮凝装置底部设置污泥排放口，反应产生的污泥经过排放口接污泥管道进入污泥处理设备，反应后的出水经过第一溢流槽底部的流出口进入澄清池，澄清池内设斜管澄清装置，水流进入斜管澄清装置，并进行自然沉淀，澄清后的出水通过溢流方式溢流到第二溢流槽，第二溢流槽底部设置流出口，流出的水进入多介质过滤器，经过多介质过滤器过滤后的水流入到第二调节池。
脱硫废水通过污水提升泵进入初沉池，并通过管道混合器进行预混，脱硫废水在初沉池底部进入池内，同时在初沉池底部设置污泥排污装置，在排污管上设置单向阀，并通过污泥泵进入第一污泥压缩机。
排泥系统经过污泥泵将污泥排放进入第一污泥压缩机，污泥压缩后的水回流到初沉池中，污泥压缩后外运处理。
在初沉池内部设置第一出水管道，污水经过沉淀后的上清液经过废水输送泵到第一调节池中，初沉池设置液位计。
第一调节池外设强碱加药系统，碱液经过加药系统加入到管道混合器中，废水与碱液在管道混合器中预混，并加到第一调节池中。加入强碱用于调节废水的pH值，同时可沉淀部分钙镁离子；废水进入初沉池中，池中设置搅拌机，搅拌机转动搅拌使得碱液与废水充分混合，第一调节池中设置pH表，搅拌机与废水输送泵联动，当废水输送泵开启时搅拌机开启第一调节池设置磁翻板液位计，设定高低位限位，当液位到达顶部设置位置时污水输送泵停止运行，当污水到出水口附近位置时泵停止运行，根据设置的pH表调节加药量；混合好的废水通过出水口流出，第一调节池底部设置排污口排出污泥。排污管道与第一调节池污泥排放管道连接，并通过第一污泥压缩机压缩处理。
本实用新型中所述电絮凝装置结构如图2所示，在流入管道上设置流量计和调节阀。
废水从第一调节池通过废水泵及调节阀到电絮凝装置。
电絮凝装置内设电极板，电絮凝装置底部设置污泥排放口，反应产生的污泥经过排放口接污泥管道进入第二污泥压缩机，压缩过的污泥外运处置，污泥压缩系统出水进入第二调节池。
电絮凝装置内设电极板卡槽，在电极板卡槽内放置电极板，装置内设强氧化剂添加装置，可加入强氧化剂在电流作用下发生电芬顿反应，电絮凝装置内设置pH表计，反应后的出水经过第一溢流槽底部的流出口进入澄清池，澄清池内设斜管澄清装置，水流进入斜管澄清装置，并进行自然沉淀，澄清后的出水通过溢流方式溢流到第二溢流槽，第二溢流槽底部设置流出口，流出的水进入多介质过滤器；经过多介质过滤器过滤后的水流入到第二调节池。
进一步的，第二调节池内设置HCL加药点以及搅拌装置，并设置pH表、浊度仪、电导率表，同时在第二调节池设置取样口，对出水的各项参数进行检测，第二调节池出水合格后经过输水泵流到反渗透原水箱备用；反渗透原水箱出水进入反渗透装置。
经过反渗透装置去除水中的盐分，产水进入电厂生产工艺段进行回用，浓水进入电解制氯系统，电解制氯系统将水中的氯离子生成次氯酸钠，次氯酸钠溶液进入凝汽器处理系统或化学水处理系统作为杀菌剂使用，最终实现电厂脱硫废水零排放。
Claims (3)
1.一种脱硫废水处理系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的脱硫废水软化装置、除盐装置和电解制氯系统；
所述脱硫废水软化装置包括初沉池、第一调节池、电絮凝装置、澄清池、第二调节池以及污泥处理设备，其中：
初沉池的底部设有连接进水管道，在初沉池池壁一侧设置出水口，出水口通过第一出水管道与第一调节池相连，初沉池设置液位计；
第一调节池外设强碱加药系统，加药点设置在废水输送泵后，强碱溶液放置在室外的碱液箱中，碱液通过加药管道经过加药泵加入到管道混合器中，脱硫废水与药剂在管道混合器中预混，并加到第一调节池中，第一调节池中设置搅拌机，第一调节池上通过第二出水管道与电絮凝装置连通，所述第二出水管道上设置流量计和调节阀；
电絮凝装置内设电极板、强氧化剂添加装置、以及pH表计，电絮凝装置底部设置污泥排放口，反应产生的污泥经过排放口接污泥管道进入污泥处理设备，反应后的出水经过第一溢流槽底部的流出口进入澄清池，澄清池内设斜管澄清装置，水流进入斜管澄清装置，并进行自然沉淀，澄清后的出水通过溢流方式溢流到第二溢流槽，第二溢流槽底部设置流出口，流出的水进入多介质过滤器，经过多介质过滤器过滤后的水流入到第二调节池；
第二调节池内设置HCL加药点以及搅拌装置，并设置pH表、浊度仪、电导率表，同时在第二调节池设置取样口，对出水的各项参数进行检测，第二调节池出水合格后经过输水泵流到除盐装置。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述除盐装置包括反渗透原水箱和反渗透装置；第二调节池出水合格后经过输水泵流到反渗透原水箱备用，反渗透原水箱出水进入反渗透装置，经过反渗透装置去除水中的盐分，产水进入电厂生产工艺段进行回用，浓水进入电解制氯系统。
3.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述电解制氯系统包括电解制氯系统和次氯酸钠存储箱，其中，电解制氯系统将经反渗透装置处理后的浓水中的氯离子生成次氯酸钠，保存在次氯酸钠存储箱中，次氯酸钠溶液进入凝汽器处理系统或化学水处理系统作为杀菌剂使用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |