CN207156152U - 一种混凝土放料系统 - Google Patents
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土放料系统，属于混凝土生产装置领域，混凝土放料系统包括主搅拌桶、多个原料桶、预搅拌桶、原料输送带、以及控制器，多个所述原料桶位于所述主搅拌桶一侧的上方，所述原料输送带水平设置于多个所述原料桶输出端的下方，所述原料输送带的输出端位于所述预搅拌桶的进料口的上方，所述预搅拌桶的输出端位于所述主搅拌桶进料斗的上方，所述控制器固定于所述主搅拌桶的侧壁上。可以在完全搅拌之前预先将沙料、石料、以及混凝土进行预搅拌，再倒入至主搅拌桶搅拌。各种物料得到了充分的搅拌，提高了混凝土的整体质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑机械设备领域，更具体的，涉及一种混凝土放料系统。
背景技术
混凝土是用水泥作为凝胶材料，石料、沙料作为骨料，再加入外加剂，与水按一定的比例混合，经过搅拌而得到，混凝土广应用于土木工程中。在制作混凝土的过程中，需要定量地添加各种原料。前市面上常用的混凝土加料设备时用传动钢丝提升料斗来进行加料，由于传动钢丝绳在提升下降的过程中很容易受到磨损，需要经常地更换，不仅浪费成本，而且十分容易发生危险砸伤人员。另外，采用这种加料方式，每一种原料都是独立地进入搅拌桶进行搅拌，很容易就搅拌不均匀，导致生产出来的混凝土质量不高。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在提出一种混凝土放料系统，其能够自动且定量地将骨料与水泥输送到预搅拌桶，在预搅拌桶内将骨料与水泥进行充分地搅拌，再自动地输送到主搅拌桶内，结合外加剂与水进行充足的混合搅拌成混凝土。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种混凝土放料系统，包括主搅拌桶、多个原料桶、预搅拌桶、原料输送带、以及控制器，多个所述原料桶位于所述主搅拌桶左侧的上方，所述原料输送带水平设置于多个所述原料桶输出端的下方，所述原料输送带的输出端位于所述预搅拌桶的进料口的上方，所述预搅拌桶的输出端位于所述主搅拌桶进料斗的上方，所述控制器固定于所述主搅拌桶的侧壁上。
在本实用新型较佳地技术方案中，混凝土放料系统还包括用于供应搅拌用水的水箱，所述水箱位于所述主搅拌桶的上方，所述水箱的底部设有第一出水管与第二出水管，所述第一出水管的出水口与所述预搅拌桶的顶部相连通，所述第二出水管位于所述主搅拌桶的进料斗的上方。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一出水管以及所述第二出水管的内部均设置有用于检测输出水量的流量计，所述第一出水管以及所述第二出水管的上均设置有用于控制输出水量的电动阀门，所述流量计位于所述电动阀门的下方，所述流量计、所述电动阀门均与所述控制器电性连接。
在本实用新型较佳地技术方案中，混凝土放料系统还包括用于提供外加剂的外加剂桶，所述外加剂桶的侧壁与所述预搅拌桶的侧壁固定连接，所述外加剂桶的输出端位于所述主搅拌桶的进料斗的上方。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述原料桶、及所述外加剂桶的出料管均设置有用于检测输出原料的量的计量传感器，所述原料桶、及所述外加剂桶的出料管均设置有用于控制输出原料的量的电动闸门，所述计量传感器位于所述电动闸门的下方，所述计量传感器、及所述电动闸门均与所述控制器电性连接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述原料桶、及所述外加剂桶的内部设有用于推动物料下落的螺旋推送器。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述预搅拌桶与所述主搅拌桶的内部均设有耐磨防腐蚀层。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的混凝土放料系统，新增了预搅拌桶，可以在完全搅拌之前预先将沙料、石料、以及混凝土搅拌均匀，再倒入至主搅拌桶搅拌。各种物料得到了充分的搅拌的，提高了混凝土的整体质量。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的混凝土放料系统的结构示意图。
图中：
1、主搅拌桶，2、原料桶，3、预搅拌桶，4、原料输送带，5、控制器，6、水箱，7、外加剂桶，21、电动闸门，22、计量传感器，23、螺旋推送器，61、电动阀门，62、流量计，63、第一出水管，64、第二出水管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，实施例中提供了一种混凝土放料系统，包括主搅拌桶1、多个原料桶2、预搅拌桶3、原料输送带4、以及控制器5，多个原料桶2位于主搅拌桶1左侧的上方，原料输送带4水平设置于多个原料桶2输出端的下方，原料输送带4的输出端位于预搅拌桶3的进料口的上方，预搅拌桶3的输出端位于主搅拌桶1进料斗的上方，控制器5固定于主搅拌桶1的侧壁上。多个原料桶2分别装有石料、水泥、沙料等原料，这些原料落到原料输送带4上，由原料输送带4运送到预搅拌桶3内，进行预搅拌。经过预搅拌的混合料由预搅拌桶3落入到主搅拌桶1内，进行充分的主搅拌。
为了给搅拌物料添加水份，进一步的，混凝土放料系统还包括用于供应搅拌用水的水箱6，水箱6位于主搅拌桶1的上方，水箱6的底部设有第一出水管63与第二出水管64，第一出水管63与预搅拌桶3的顶部相连通，第二出水管64的出水口位于主搅拌桶1的进料斗的上方。第一出水管63、第二出水管64分别给预搅拌桶3、主搅拌桶1提供搅拌用水。
为了控制搅拌过程中添加的水分的量，进一步的，第一出水管63以及第二出水管64的内部均设置有用于检测输出水量的流量计62，第一出水管63以及第二出水管64上均设置有用于控制输出水量的电动阀门61，流量计62位于电动阀门61的下方，流量计62、电动阀门61均与控制器5电性连接。流量计62将添加进主搅拌桶1与预搅拌桶3内的水量信息传送至控制器5，控制器5可以根据预先设置好的参数，控制电动阀门61的开度，以此来控制水的添加量。
为了提高混凝土的质量，进一步的，混凝土放料系统还包括用于提供外加剂的外加剂桶7，外加剂桶7的侧壁与预搅拌桶3的侧壁固定连接，外加剂桶7的输出端位于主搅拌桶1的进料斗的上方。外加剂由外加剂桶7直接进入到主搅拌桶1内，与经过预搅拌的混合料充分混合搅拌成高质量的混凝土。
为了控制搅拌过程中添加的物料的量，进一步的，原料桶2以及外加剂桶7的出料管均设置有用于检测输出原料的量的计量传感器22，原料桶2以及外加剂桶7的出料管均设置有用于控制输出原料的量的电动闸门21，计量传感器22位于电动闸门21的下方，计量传感器22与电动闸门21均与控制器5电性连接。计量传感器22可以将搅拌过程中添加的各种物料的量信息传送至控制器5，控制器5可以根据预先设置好的参数，控制电动闸门21的开度，以此来控制各种原料以及外加剂的添加量。
为了使得块状的原料以及外加剂可以更好的下落添加，进一步的，原料桶2以及外加剂桶7的内部设有用于推动物料下落的螺旋推送器23。螺旋推送器23旋转，给桶内的物料提供一个向下的推力，使得物料的下落更加顺畅。
为了延长预搅拌桶3以及主搅拌桶1的使用寿命，进一步的，预搅拌桶3与主搅拌桶1的内部均设有耐磨防腐蚀层。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种混凝土放料系统，包括主搅拌桶(1)以及多个原料桶(2)，多个所述原料桶(2)位于所述主搅拌桶(1)左侧的上方，其特征在于：还包括预搅拌桶(3)、原料输送带(4)、以及控制器(5)；
所述原料输送带(4)水平设置于多个所述原料桶(2)输出端的下方；
所述原料输送带(4)的输出端位于所述预搅拌桶(3)的进料口的上方；
所述预搅拌桶(3)的输出端位于所述主搅拌桶(1)进料斗的上方；
所述控制器(5)固定于所述主搅拌桶(1)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的混凝土放料系统，其特征在于：
还包括用于供应搅拌用水的水箱(6)；
所述水箱(6)位于所述主搅拌桶(1)的上方；
所述水箱(6)的底部设有第一出水管(63)与第二出水管(64)；
所述第一出水管(63)与所述预搅拌桶(3)的顶部相连通；
所述第二出水管(64)的出水口位于所述主搅拌桶(1)的进料斗的上方。
3.根据权利要求2所述的混凝土放料系统，其特征在于：
所述第一出水管(63)以及所述第二出水管(64)的内部均设置有用于检测输出水量的流量计(62)；
所述第一出水管(63)以及所述第二出水管(64)上均设置有用于控制输出水量的电动阀门(61)；
所述流量计(62)位于所述电动阀门(61)的下方；
所述流量计(62)、所述电动阀门(61)均与所述控制器(5)电性连接。
4.根据权利要求1所述的混凝土放料系统，其特征在于：
还包括用于提供外加剂的外加剂桶(7)；
所述外加剂桶(7)的侧壁与所述预搅拌桶(3)的侧壁固定连接；
所述外加剂桶(7)的输出端位于所述主搅拌桶(1)的进料斗的上方。
5.根据权利要求4所述的混凝土放料系统，其特征在于：
所述原料桶(2)、及所述外加剂桶(7)的出料管均设置有用于检测输出原料量的计量传感器(22)；
所述原料桶(2)、及所述外加剂桶(7)的出料管均设置有用于控制输出原料的量的电动闸门(21)；
所述计量传感器(22)位于所述电动闸门(21)的下方；
所述计量传感器(22)、及所述电动闸门(21)均与所述控制器(5)电性连接。
6.根据权利要求4所述的混凝土放料系统，其特征在于：
所述原料桶(2)、及所述外加剂桶(7)的内部设有用于推动物料下落的螺旋推送器(23)。
7.根据权利要求1所述的混凝土放料系统，其特征在于：
所述预搅拌桶(3)与所述主搅拌桶(1)的内部均设有耐磨防腐蚀层。
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