CN207153507U - 一种一体式高混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式高混机，包括动力单元、混料单元和出料单元，该混料单元包括料仓桶体、搅拌轴和搅拌叶片装置，搅拌轴与动力单元连接并置于料仓桶体内，在搅拌叶片装置与料仓桶体桶底之间设置有将混匀后物料甩入出料单元的甩料叶片装置，甩料叶片装置装由至少一片L型结构的叶片构成。由于采用底部倾斜式料仓、且底部搅拌叶片与倾斜式底部保持平行，实现物料顺利排出，不仅避免人工二次排料和提高了效率，而且结构简单、方便改装、利于推广应用。本新型还可实现高混机定时、定速混料，提高混合均匀性，其延时功能，方便控制下料电动阀门，操作简单便捷，节省人工。采用伸缩式下料口及料口高度自由调节还可避免物料的溅撒，综合性能佳。

Description

一种一体式高混机

技术领域

本实用新型属于混合机技术领域，尤其涉及一种一体式高混机。

背景技术

高速混合机，简称高混机，特别适合对固体～固体、固体～粉末、固体～液体、粉末～粉末、粉末～液体、液体～液体等进行高效的混合、均化。传统物料混合方式有手动、转鼓以及其他低速混料。随着科技的发展，出现越来越多高效混合方式。其中高速混合方式及实现其的高速混合机逐步替代了传统的混料方式。高速混合机不仅具有体积小、重量轻、效率高、能耗小、噪音低等特点，而且还具有混合快、混料均匀，设计先进、机器操作便捷，易于打理，坚固耐用，结构紧凑，安全可靠等优点。它已逐步替代了低速混合机，产品广泛应用于塑料、精细化工、饲料、电子、食品、复合材料、陶瓷材料、生物、医药、非金属矿业、建材、涂料、染料、化肥和金属粉末等工业及科研领域。

现有技术的高混机通常分为立式和卧式。高混机结构一般包括料筒、电机、筒盖。针对不同的混合要求，有的技术具有上下两个搅拌装置的高速混合机；有的在内胆和筒体外层之间设置消音海绵，以便于消除高混机运行产生的噪音和振动；有的开发了防尘功能，在底部搅拌叶片上方设有进料叶片，物料落下扬起的粉尘会被进料叶片挡住而无法飞出罐体，避免了扬尘；有的开发防爆防静功能，通过在腔体内设置防爆装置并连接接地导线，能够很好解决防爆防静电的问题；有的开发自动报警功能，通过在自动柜柜体顶端设有报警灯，一侧门体上设有指示灯、时间显示屏和控制按钮，从而可精确控制设备工作过程的时间，保证操作过程安全。

虽然现有技术高混机具有上述诸多优点。但在实际使用过程中，尤其在针对树脂粉末等混料时，易存在下述问题：

一、料仓底部是水平的，底部搅拌叶片与筒底还有一定距离，无法将底部的物料全部顺利排出，需要人工清扫干净，费时费力，降低了工作效率；

二、控制面板功能单一，只有温度设置模块，没有时间设置模块和转速设置模块，无法实现混料的时间控制以及转速控制，从而不利于混料工艺的准确控制，导致混料均匀性差；

三、下料口普遍较高，下料的时候物料容易溅出，导致不必要的耗损，增加了高混机的混合成本，同时，采用的下料方式不管是手动还是电动都不利于操作，需两个人配合下料，增加了人工成本。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种工作效率高、排料顺利、混匀效果好、结构简单的一体式高混机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种一体式高混机。本实用新型技术方案如下：

一种一体式高混机，包括动力单元、混料单元和出料单元，所述混料单元包括料仓桶体、搅拌轴和搅拌叶片装置，搅拌轴与动力单元连接并置于料仓桶体内，所述搅拌叶片装置设于搅拌轴上，其中，在搅拌叶片装置与料仓桶体桶底之间设置有将混匀后物料甩入所述出料单元的甩料叶片装置，所述甩料叶片装置装设在搅拌轴上，由至少一片L型结构的叶片构成。

本实用新型一体式高混机，进一步地，所述料仓桶体的底部倾斜0°～45°设置。

本实用新型一体式高混机，更进一步地，所述甩料叶片装置平行于所述料仓桶体的底部。

本实用新型一体式高混机，进一步地，所述出料单元包括伸缩式下料筒，伸缩式下料筒一端连通料仓桶体下方侧壁位置。

本实用新型一体式高混机，更进一步地，所述出料单元还包括电控下料阀门，电控下料阀门置于伸缩式下料筒与料仓桶体连接处位置，设置有卸料电动按钮与电控下料阀门连接。

本实用新型一体式高混机，更进一步地，所述伸缩式下料筒倾斜0°～45°设置。

本实用新型一体式高混机，进一步地，在所述料仓桶体上设置有料仓盖，所述料仓桶体和料仓盖内壁均光滑设置。

本实用新型一体式高混机，更进一步地，在料仓盖上设置有一体结构的透明的观察窗。

本实用新型一体式高混机，进一步地，所述动力单元由底座、置于底座内的变频电机、置于底座外表面的控制面板组成。

本实用新型一体式高混机，更进一步地，所述控制面板包括温度控制模块、时间控制模块、转速控制模块。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

①本实用新型创新性的采用底部倾斜式料仓，底部搅拌叶片与倾斜式底部保持平行，同时降低出料口高度，从而实现物料顺利排出，不仅避免人工二次排料、提高了效率，而且结构简单，方便改装，利于推广应用；

②本实用新型在控制面板上设有时间设定装置和搅拌电机叶片转速设定装置，可实现高混机定时、定速混料，有利于混料工艺的控制，提高混合均匀性；

③本实用新型创新性的采用伸缩式下料口，从而可以根据接料桶/袋的高度自由调节料口位置，避免物料的溅撒，同时，在下料口处装有卸料电动按钮，具有延时功能，可以方便控制下料电动阀门，操作简单便捷，节省了人工。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型一体式高混机的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1伸缩式下料筒 2甩料叶片装置

3电控下料阀门 4搅拌叶片装置

5搅拌轴 6料仓桶体

7料仓盖 8观察窗

9控制面板 10底座

11变频电机 12脚轮

13卸料电动按钮

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型一体式高混机，包括动力单元、混料单元和出料单元。动力单元为混料单元提供及控制搅拌和出料所需的动力。出料单元将混料单元内混好的物料转移至下一环节。该混料单元主要由料仓桶体6、搅拌轴5和搅拌叶片装置4构成。搅拌轴5与动力单元连接并置于料仓桶体6内，搅拌叶片装置4设于搅拌轴5上。本实用新型要旨在于：在搅拌叶片装置4与料仓桶体6 桶底之间设置有将混匀后物料甩入出料单元的甩料叶片装置2，甩料叶片装置2 装设在搅拌轴5上，由至少一片L型结构的叶片构成。搅拌叶片装置4采用2～5 片不锈钢材质的椭圆形叶片，甩料叶片装置2可设置为不锈钢材质的两片L型或可称作倒7字型叶片，搅拌叶片装置4的叶片与甩料叶片装置2的叶片平行于料仓桶体6桶底，可设计厚度3～5mm，设置搅拌轴5转速为0～2000rpm。搅拌叶片装置4通过搅拌轴5串联在一起，搅拌轴5材质硬度为40crHRC28～32。

为了进一步地优化本实用新型甩料效果，在本实用新型的一种实施方式中，在前述内容的基础上，料仓桶体6的底部倾斜0°～45°设置。甩料叶片装置2平行于料仓桶体6的底部。即甩料叶片装置2相对于料仓桶体6的底部也是0°～45°设置，使甩料叶片装置2甩料彻底，便于物料由料仓桶体6中顺利排出，不仅避免人工二次排料、提高了效率，而且结构简单，对于现有高混机改装方便，利于推广应用。

同样为了加强出料的彻底性，避免物料在料仓桶体6残留。在料仓桶体6 上设置有料仓盖7，料仓桶体6和料仓盖7内壁均光滑设置。料仓盖7采用铸铝材质，便于手动开启，双道耐高温耐老化橡胶密封条，并且，在料仓盖7上设置有一体结构的透明的观察窗8。由于在中间装有透明性较好的亚克力材质的圆形超大观察窗口，便于观察混料状态，其内壁采用抛光处理，光洁度Ra0.2～0.05，避免物料沾壁。上述料仓桶体6为304不锈钢材质一体成型，壁厚5～10mm，优选设置桶体加长，防止粉料搞混混料时外溅，料仓桶体6内壁也采用抛光处理，光洁度为Ra0.2～0.05，防止物料沾壁，利于物料沉于料仓桶体6底部，便于物料排出彻底。

出料单元的设计也是以顺利排出物料为目的。出料单元包括伸缩式下料筒 1，伸缩式下料筒1一端连通料仓桶体6下方侧壁位置。出料单元还包括电控下料阀门3，电控下料阀门3置于伸缩式下料筒1与料仓桶体6连接处位置，设置有卸料电动按钮13与电控下料阀门3连接。伸缩式下料筒1倾斜0°～45°设置。采用伸缩式下料口的伸缩式下料筒1，从而可以根据接料桶/袋的高度自由调节料口位置，避免物料的溅撒，并且，在下料口处装有的卸料电动按钮13，具有延时功能，可以方便控制下料电动阀门，操作简单便捷，节省了人工。

动力单元由底座10、置于底座10内的变频电机11、置于底座10外表面的控制面板9组成，在底座10下端设置方便移动的脚轮12。控制面板9包括温度控制模块、时间控制模块、转速控制模块。优选控制面板9为不锈钢材质，下料装置材质为不锈钢，采用电动控制各部件，控制方便，效率高。

本实用新型高混机具体参数为：尺寸1650mm×450mm×1200mm，料仓桶体6料仓内径为250cm、壁厚6mm，料仓桶体6料桶高度为60cm，搅拌叶片装置4的搅拌叶片2片、厚度为4mm，甩料叶片装置2的甩料叶片2片、厚度为 4mm，料仓桶体6底部倾斜角度为15°，搅拌轴5主轴转速0～1500rpm，时间设定0～30min，伸缩式下料筒1长度30cm～60cm，电控下料阀门3延迟5s。本实用新型工作时，将待混合的物料投入料仓桶体6，通过控制面板9控制变频电机11带动搅拌轴5转动，进一步带动搅拌叶片装置4混料，物料再经甩料叶片装置2转移至伸缩式下料筒1，从而完成混料和出料。

因此，本实用新型创新性的采用底部倾斜式料仓，底部搅拌叶片与倾斜式底部保持平行，同时降低出料口高度，从而实现物料顺利排出，不仅避免人工二次排料、提高了效率，而且结构简单，方便改装，利于推广应用。在控制面板上设有时间设定装置和搅拌电机叶片转速设定装置，可实现高混机定时、定速混料，有利于混料工艺的控制，提高混合均匀性。本实用新型创新性的采用伸缩式下料口，从而可以根据接料桶/袋的高度自由调节料口位置，避免物料的溅撒，同时，在下料口处装有卸料电动按钮，具有延时功能，可以方便控制下料电动阀门，操作简单便捷，节省了人工。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种一体式高混机，其特征在于：包括动力单元、混料单元和出料单元，所述混料单元包括料仓桶体(6)、搅拌轴(5)和搅拌叶片装置(4)，搅拌轴(5)与动力单元连接并置于料仓桶体(6)内，所述搅拌叶片装置(4)设于搅拌轴(5)上，其中，在搅拌叶片装置(4)与料仓桶体(6)桶底之间设置有将混匀后物料甩入所述出料单元的甩料叶片装置(2)，所述甩料叶片装置(2)装设在搅拌轴(5)上，由至少一片L型结构的叶片构成。

2.根据权利要求1所述的一种一体式高混机，其特征在于：所述料仓桶体(6)的底部倾斜0°～45°设置。

3.根据权利要求2所述的一种一体式高混机，其特征在于：所述甩料叶片装置(2)平行于所述料仓桶体(6)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种一体式高混机，其特征在于：所述出料单元包括伸缩式下料筒(1)，伸缩式下料筒(1)一端连通料仓桶体(6)下方侧壁位置。

5.根据权利要求4所述的一种一体式高混机，其特征在于：所述出料单元还包括电控下料阀门(3)，电控下料阀门(3)置于伸缩式下料筒(1)与料仓桶体(6)连接处位置，设置有卸料电动按钮(13)与电控下料阀门(3)连接。

6.根据权利要求4所述的一种一体式高混机，其特征在于：所述伸缩式下料筒(1)倾斜0°～45°设置。

7.根据权利要求1所述的一种一体式高混机，其特征在于：在所述料仓桶体(6)上设置有料仓盖(7)，所述料仓桶体(6)和料仓盖(7)内壁均光滑设置。

8.根据权利要求7所述的一种一体式高混机，其特征在于：在料仓盖(7)上设置有一体结构的透明的观察窗(8)。

9.根据权利要求1所述的一种一体式高混机，其特征在于：所述动力单元由底座(10)、置于底座(10)内的变频电机(11)、置于底座(10)外表面的控制面板(9)组成。

10.根据权利要求9所述的一种一体式高混机，其特征在于：所述控制面板(9)包括温度控制模块、时间控制模块、转速控制模块。