CN207142465U - 废边卷绕装置 - Google Patents

Abstract

一种废边卷绕装置，包括：机架；设置于所述机架上的圆台状卷绕辊，所述卷绕辊沿轴向具有第一端和第二端，且所述第一端的直径大于所述第二端的直径；设置于所述机架上的摆线器，适于通过摆动调整废边在所述圆台状卷绕辊上的卷绕位置，所述摆线器适于在所述废边位于所述第一端时启动。本实用新型所提供的废边卷绕装置中，卷绕辊第一端的直径大于第二端的直径，当废边缠绕于所述卷绕辊上时，所述废边在所述卷绕辊上直径越小的区域越松，因此，当所述卷绕辊绕满废边后，易于将所述废边从直径较小的第二端取出并抛弃，从而降低取出所述废边的难度，节省取出废边所需的人力和时间，而且取出所述废边后，所述卷绕辊能够被循环利用，从而降低工艺成本。

Description

废边卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及废边回收技术领域，特别涉及一种废边卷绕装置。

背景技术

在纺织品生产过程中，坯布的边缘容易受到损伤，因此在坯布制造完成后，坯布的边缘会切割下废弃的边纱，形成废边。所述废边随着坯布的制造而不断的产生。

若所述废边松散无序地堆积在底面上，不仅占用大量空间，而且造成生产现场环境凌乱的问题，因而容易引发安全事故。因此，现有技术通常采用废边卷绕装置集中回收所述废边，从而改善生产现场环境。

参考图1，示出了现有技术一种废边卷绕装置的结构示意图。所述废边卷绕装置包括：机架10；设置于所述机架10上的卷绕辊20。

所述卷绕辊20为直管，在回收废边的过程中，所述卷绕辊20以中心轴进行旋转并将所述废边收卷于所述卷绕辊20上，从而实现废边的回收。

但是，引入废边卷绕装置后，容易造成工艺成本的增加。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种废边卷绕装置，在实现废边回收的同时降低工艺成本。

为解决上述问题，本实用新型提供一种废边卷绕装置，包括：机架；设置于所述机架上的圆台状卷绕辊，所述卷绕辊沿轴向具有第一端和第二端，且所述第一端的直径大于所述第二端的直径；设置于所述机架上的摆线器，适于通过摆动调整废边在所述圆台状卷绕辊上的卷绕位置，所述摆线器适于在所述废边位于所述第一端时启动。

可选的，所述卷绕辊的长度为55厘米至65厘米。

可选的，所述卷绕辊的母线和轴线的夹角为20度至30度。

可选的，所述废边卷绕装置还包括：设置于所述机架内的电机，与所述卷绕辊的第一端相连，所述电机用于驱动所述卷绕辊。

可选的，所述电机为力矩电机。

可选的，所述电机为气动马达。

可选的，所述卷绕辊为不锈钢辊。

可选的，所述废边卷绕装置还包括：可拆卸挡板，设置于所述卷绕辊的第二端上，且与所述机架相连。

可选的，所述卷绕辊的第二端露出于所述可拆卸挡板，且所述卷绕辊位于所述可拆卸挡板远离所述第一端一侧的侧面具有螺纹；所述卷绕辊和所述可拆卸挡板通过螺母实现固定连接。

可选的，所述摆线器包括：轨道，设置于所述机架上，所述轨道的延伸方向与所述卷绕辊的轴向平行；滑块，滑动设置于所述轨道上，适于以所述轨道靠近所述第一端的位置处为起始位置，沿所述轨道进行往复运动；导向环，设置于所述滑块的顶部，且所述导向环朝向所述卷绕辊，适于使所述废边通过。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的废边卷绕装置中，圆台状卷绕辊的第一端设置于所述机架上，且所述第一端的直径大于所述第二端的直径；当废边缠绕于所述卷绕辊上时，所述废边在所述卷绕辊上直径越小的区域越松，因此，当所述卷绕辊绕满废边后，易于将所述废边从直径较小的第二端取出并抛弃，从而降低取出所述废边的难度，节省取出废边所需的人力和时间，而且取出所述废边后，所述卷绕辊能够被循环利用，从而降低工艺成本。

附图说明

图1是一种废边卷绕装置的结构示意图；

图2是本实用新型废边卷绕装置一实施例的结构示意图。

具体实施方式

由背景技术可知，采用废边卷绕装置进行废边回收时，容易造成工艺成本的增加。现继续结合图1所示的废边卷绕装置，分析其工艺成本较高的原因。

所述直管的卷绕辊20绕满所述废边后，所述卷绕辊20上的废边卷绕的松紧程度相同或相近，因此难以将所述废边从所述卷绕辊20上取出，要将所述废边从所述卷绕辊20上取出，既费时又费力。所以，为了节省人力和时间，只能将绕满所述废边的卷绕辊20一同丢弃，但丢弃所述卷绕辊20相应又会造成工艺成本的增加。

为解决上述问题，本实用新型提供一种废边卷绕装置，包括：机架；设置于所述机架上的圆台状卷绕辊，所述卷绕辊沿轴向具有第一端和第二端，且所述第一端的直径大于所述第二端的直径；设置于所述机架上的摆线器，适于通过摆动调整废边在所述圆台状卷绕辊上的卷绕位置，所述摆线器适于在所述废边位于所述第一端时启动。

本实用新型所提供的废边卷绕装置中，圆台状卷绕辊的第一端设置于所述机架上，且所述第一端的直径大于所述第二端的直径；当废边缠绕于所述卷绕辊上时，所述废边在所述卷绕辊上直径越小的区域越松，因此，当所述卷绕辊绕满废边后，易于将所述废边从直径较小的第二端取出并抛弃，从而降低取出所述废边的难度，节省取出所述废边所需的人力和时间，而且取出所述废边后，所述卷绕辊能够被循环利用，从而降低工艺成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

参考图2，是本实用新型废边卷绕装置一实施例的结构示意图。

本实施例所述废边卷绕装置包括：机架100；设置于所述机架100上的圆台状卷绕辊200，所述卷绕辊200沿轴向具有第一端201和第二端202，且所述第一端201的直径大于所述第二端202的直径。

具体地，所述机架100用于固定所述废边卷绕装置的其他部件，即所述废边卷绕装置的其他部件均设置于所述机架100上。

所述卷绕辊200适于沿轴向进行旋转并将废边收卷于所述卷绕辊200上。

所述卷绕辊200沿轴向具有第一端201和第二端202，且所述第一端201 的直径大于所述第二端202的直径。

本实施例中，当所述卷绕辊200绕满废边后，将所述废边从直径较小的第二端202取出。

具体地，所述卷绕辊200为圆台状，圆台是以直角梯形垂直于底边的腰所在直线为旋转轴、其余各边旋转而形成的曲面所围成的几何体；所述旋转轴为所述卷绕辊200的轴线，所述直角梯形上底旋转所成的圆面为所述卷绕辊200第一端201的端面，所述直角梯形下底旋转所成的圆面为所述卷绕辊 200第二端202的端面，所述直角梯形另一腰旋转所成的曲面为所述卷绕辊 200的侧面，所述侧面上各个位置的直角梯形的腰为所述卷绕辊200的母线。

需要说明的是，所述卷绕辊200的母线和轴线的夹角不宜过小，也不宜过大。如果所述夹角过小，则所述第一端201和第二端202的直径差异不明显，降低取出所述废边的难度的效果相应不明显；如果所述夹角过大，则所述第一端201和第二端202的直径差异过大，不利于将所述废边收卷于所述卷绕辊200上。为此，本实施例中，所述卷绕辊200的母线和轴线的夹角为 20度至30度。

本实施例中，所述废边从卷绕辊200的第二端202取出，所述卷绕辊200 的第一端201设置于所述机架100上。

具体地，所述废边卷绕装置还包括：设置于所述机架100上的固定挡板 600。本实施例中，所述卷绕辊200的第一端201固定于所述固定挡板600上。

相应的，本实施例中，所述废边卷绕装置还包括：可拆卸挡板300，设置于所述卷绕辊200的第二端202。

所述可拆卸挡板300用于使所述废边收卷于所述卷绕辊200上，防止所述废边在卷绕过程中经所述卷绕辊200的第二端202发生脱落。

本实施例中，所述卷绕辊200的第二端202露出于所述可拆卸挡板300，且所述卷绕辊200第二端202的表面设置有螺纹，所述卷绕辊200和所述可拆卸挡板300通过螺母350实现固定连接。

所述卷绕辊200和所述可拆卸挡板300通过螺母350实现固定连接的方式，能够实现所述卷绕辊200和所述可拆卸挡板300的装配和拆卸，相应的，在所述卷绕辊200绕满废边后，取下所述螺母350可使所述可拆卸挡板300 从所述第二端202拆卸下来，从而将所述废边从所述第二端202取出。

所述固定挡板600与所述可拆卸挡板300相配合，从而在废边卷绕的过程中，将所述废边限制于所述述固定挡板600与所述可拆卸挡板300之间的区域内，便于对所述废边的整理。

本实施例中，所述卷绕辊200为不锈钢辊。不锈钢辊工业性能稳定，可以多次回收再利用。

本实施例中，所述卷绕辊200设置于所述机架100上，因此根据所述机架100的尺寸，所述卷绕辊200的长度为55厘米至65厘米。

需要说明的是，所述废边卷绕装置还包括：设置于所述机架100内的电机(图未示)，与所述卷绕辊200的第一端201相连，所述电机用于驱动所述卷绕辊200沿轴向进行旋转。

通过将所述电机设置于所述机架100内，从而有利于减小所述废边卷绕装置所占用的空间。在其他实施例中，所述电机还可以固定于所述机架上。

本实施例中，所述电机为力矩电机。力矩电机是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机，力矩电机的轴以恒力矩输出动力。

在将所述废边收卷于所述卷绕辊200上的过程中，所述废边的直径逐渐增加，通过采用力矩电机，能够在卷绕过程中保持所述废边的张力和线速度恒定，以免出现废边断裂、废边厚度均一性变差或卷绕松弛等问题。

具体地，所述电机为气动马达。气动马达具有外壳体轻等特点，因此有利于减小所述机架100的负载。

在废边的卷绕过程中，所述废边的张力和线速度恒定，因此当所述废边缠绕于所述卷绕辊200上时，所述废边在所述卷绕辊200上直径越小的区域越松，因此，当所述卷绕辊200绕满废边后，易于将所述废边从直径较小的第二端202取出并抛弃，从而降低取出所述废边的难度，节省取出废边所需的人力和时间，而且取出所述废边后，所述卷绕辊200能够被循环利用，从而降低了工艺成本。

本实施例中，所述废边卷绕装置还包括：设置于所述机架100上的摆线器400，适于通过摆动调整废边在所述卷绕辊200上的卷绕位置，所述摆线器 400适于在所述废边位于所述卷绕辊200的第一端201时启动。

所述摆线器400在所述废边位于所述卷绕辊200的第一端201时启动，从而使得所述废边以所述第一端201位置处为起始位置、缠绕于所述卷绕辊 200上，进而使所述废边在所述卷绕辊200上直径越小的区域越松。

具体地，所述摆线器400包括：轨道410，设置于所述机架100上，所述轨道410的延伸方向与所述卷绕辊200的轴向平行；滑块420，滑动设置于所述轨道410上，适于以所述轨道410靠近所述第一端201的位置处为起始位置，沿所述轨道410进行往复运动(如图2中a1、a2方向所示)；导向环430，设置于所述滑块420的顶部，且所述导向环430朝向所述卷绕辊200，适于使所述废边通过。

所述卷绕辊200在所述电机的驱动下沿轴向进行旋转，所述废边经所述导向环430缠绕于所述卷绕辊200，且所述滑块420能够以所述轨道410靠近所述第一端201的位置处为起始位置，沿所述轨道410进行往复运动，从而使得所述废边均匀、有序地缠绕于所述卷绕辊200上。

需要说明的是，为了使所述滑块420沿所述轨道410进行往复运动，所述废边卷绕装置还包括：设置于所述机架100上的传动丝杆500，所述传动丝杆500与所述电机相连，且所述传动丝杆500与所述轨道410平行设置。

本实施例中，所述传动丝杆500与所述滑块420相连，在所述电机的驱动下，所述传动丝杆500以进行轴向旋转，从而带动所述滑块420沿所述轨道410进行运动。

还需要说明的是，所述导向环430具有通孔435，废边通过所述通孔435 后搭接到所述卷绕辊200上。

本实施例中，由于所述废边卷绕装置的卷绕辊200为圆台状，所述卷绕辊200的第一端201直径大于第二端202直径；当废边缠绕于所述卷绕辊200 上时，所述废边在所述卷绕辊200上直径越小的区域越松，因此，当所述卷绕辊200绕满废边后，易于将所述废边从直径较小的第二端202取出并抛弃，从而降低取出所述废边的难度，节省取出所述废边所需的人力和时间，而且取出所述废边后，所述卷绕辊200能够被循环利用，从而降低了工艺成本。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种废边卷绕装置，其特征在于，包括：

机架；

设置于所述机架上的圆台状卷绕辊，所述卷绕辊沿轴向具有第一端和第二端，且所述第一端的直径大于所述第二端的直径；

设置于所述机架上的摆线器，适于通过摆动调整废边在所述圆台状卷绕辊上的卷绕位置，所述摆线器适于在所述废边位于所述第一端时启动。

2.如权利要求1所述的废边卷绕装置，其特征在于，所述卷绕辊的长度为55厘米至65厘米。

3.如权利要求1所述的废边卷绕装置，其特征在于，所述卷绕辊的母线和轴线的夹角为20度至30度。

4.如权利要求1所述的废边卷绕装置，其特征在于，所述废边卷绕装置还包括：设置于所述机架内的电机，与所述卷绕辊的第一端相连，所述电机用于驱动所述卷绕辊。

5.如权利要求4所述的废边卷绕装置，其特征在于，所述电机为力矩电机。

6.如权利要求4或5所述的废边卷绕装置，其特征在于，所述电机为气动马达。

7.如权利要求1所述的废边卷绕装置，其特征在于，所述卷绕辊为不锈钢辊。

8.如权利要求1所述的废边卷绕装置，其特征在于，所述废边卷绕装置还包括：可拆卸挡板，设置于所述卷绕辊的第二端上。

9.如权利要求8所述的废边卷绕装置，其特征在于，所述卷绕辊的第二端露出于所述可拆卸挡板，且所述卷绕辊的第二端设置有螺纹；

所述卷绕辊和所述可拆卸挡板通过螺母实现固定连接。

10.如权利要求1所述的废边卷绕装置，其特征在于，所述摆线器包括：

轨道，设置于所述机架上，所述轨道的延伸方向与所述卷绕辊的轴向平行；

滑块，滑动设置于所述轨道上，适于以所述轨道靠近所述第一端的位置处为起始位置，沿所述轨道进行往复运动；

导向环，设置于所述滑块的顶部，且所述导向环朝向所述卷绕辊，适于使所述废边通过。