CN207120448U - 方便取模的高效注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及方便取模的高效注塑装置。其技术方案为：方便取模的高效注塑装置，包括机架，机架上分别安装有合模装置、注射装置、控制装置；所述机架上还安装有滑槽机构，滑槽机构内套设有滑块，滑块的另一端连接有升降气缸，升降气缸的活塞杆连接有取模机构，取模机构位于注射装置和合模装置的贴合位置的下方，滑槽机构内固定有用于驱动滑块移动的横移气缸，横移气缸的活塞杆通过吸盘与滑块连接，机架的侧面设置有输送带。本实用新型提供了一种可对注塑件进行脱模并输送的注塑机，解决了现有注塑机脱模困难且容易造成注塑件掉落的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及方便取模的高效注塑装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的注塑件的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
专利申请号为CN201410248600.X的发明专利公布了一种改进型可预加热模具的双色注塑机，包括注塑机动模板和注塑机定模板，所述注塑机动模板上设置有双色注塑机转盘，所述双色注塑机转盘上固定设置有位置相对称的一次公模和二次公模，所述注塑机定模板上设置有分别于所述一次公模和二次公模位置相对应的一次母模和二次母模,所述一次母模内设置有红外辐射器和用于控制所述红外辐射器启闭的控制器。通过在转盘上设置两个对称的公模，预先对模具加热，使模具的表面的温度可以得到均匀、精确的控制，且成型后对模具进行冷却，不会因为高温对模具的活动部件产生热膨胀而使模具卡死等故障。
但是，在加工一些如灯座的圆筒状的注塑件时，合模装置脱开后，注塑件还套在公模上，注塑件无法自动掉落。当注塑件附着于公模上时，注塑机无法进行下一个注塑件的注塑工作，影响生产的继续进行。注塑件即使能脱落，其掉落的方向也难以预测，往往造成注塑件落到注塑机内部无法取出。目前，尚没有能准确脱模并将注塑件输出的注塑机。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可对注塑件进行脱模并输送的注塑机，解决了现有注塑机脱模困难且容易造成注塑件掉落的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
方便取模的高效注塑装置，包括机架，机架上分别安装有合模装置、注射装置、控制装置；所述机架上还安装有滑槽机构，滑槽机构内套设有滑块，滑块的另一端连接有升降气缸，升降气缸的活塞杆连接有取模机构，取模机构位于注射装置和合模装置的贴合位置的下方，滑槽机构内固定有用于驱动滑块移动的横移气缸，横移气缸的活塞杆通过吸盘与滑块连接，机架的侧面设置有输送带。
作为本实用新型的优选方案，所述取模机构包括固定块，固定块的一端与升降气缸的活塞杆连接，固定块的另一端分别连接有拉伸组件和两根摇杆，拉伸组件与固定块固定，摇杆与固定块铰接，摇杆的另一端铰接有夹持爪，两个夹持爪的中部分别与拉伸组件远离固定块的一端铰接。
作为本实用新型的优选方案，所述拉伸组件包括伸缩气缸，伸缩气缸的缸套与固定块固定，伸缩气缸的活塞杆上固定有拉伸块，拉伸块分别与两个夹持爪铰接。
作为本实用新型的优选方案，所述滑槽机构包括固定滑槽，固定滑槽固定于机架上，横移气缸固定于固定滑槽内，固定滑槽靠近输送带的一侧铰接有转动滑槽，机架上设置有用于驱动转动滑槽转动的驱动机构。
作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括驱动气缸，驱动气缸的缸套铰接于机架上，驱动气缸的活塞杆与转动滑槽远离固定滑槽的一端铰接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的合模位置的下方设置有取模机构，取模机构能将凸模上的注塑件顺利取下。当合模装置脱模并远离注射装置一定距离后，使合模装置停止移动并启动升降气缸，升降气缸将取模机构往上推，取模机构动作并将合模装置的凸模抱住；再次控制合模装置移开，则注塑件留在取模机构上；使升降气缸下降，则注塑件被顺利取下，避免取模机构或者注塑件与机架碰撞。本实用新型能准确地将注塑件取下，避免了圆筒状注塑件停留在凸模上而无法取出的问题。启动横移气缸，即可将注塑件转运到输送带上，实现注塑件的平稳移出，避免注塑件掉落到注塑机内部。
2、当拉伸组件收回时，两块夹持爪在拉伸组件的拉动下相向转动，从而两个夹持爪能将套在凸模上的注塑件夹紧，提高了取模的可靠性。当需要放下注塑件时，将拉伸组件推出，两个夹持爪相背转动，从而注塑件可被放到输送带上。夹持机构提高了注塑件转移时装夹的稳定性，保证注塑件被平稳地取出。
3、当伸缩气缸将拉伸块拉回时，两个夹持爪相向转动；当伸缩气缸将拉伸块推出时，两块夹持爪相背转动。从而，只需要驱动拉伸气缸的动作即可实现注塑件的快速取模或者放下，提高了生产效率。
4、横移气缸将滑块推到转动滑槽上时，启动驱动机构，驱动机构能使转动滑槽倾转。当取模机构上的注塑件移动到输送带上方时，释放注塑件，则注塑件能被输送走。注塑件被移动到靠近输送带时才能放下，避免了注塑件在高处被抛下时容易摔坏的情况。
5、驱动气缸动作时，驱动气缸的活塞杆能拉动转动滑槽转动，从而注塑件能转动到靠近输送带的位置，保证了注塑件的平稳输送，减少注塑件损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构图；
图3是本实用新型部分结构的左视图。
图中，1-机架，2-合模装置，3-注射装置，4-控制装置，5-滑槽机构，6- 滑块，7-升降气缸，8-取模机构,9-驱动气缸，11-输送带，51-横移气缸，52- 固定滑槽，53-转动滑槽，81-固定块，82-拉伸组件，83-摇杆，84-夹持爪，821- 伸缩气缸，822-拉伸块。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1、图2、图3所示，本实用新型包括机架1，机架1上分别安装有合模装置2、注射装置3、控制装置4；其特征在于，所述机架1上还安装有滑槽机构5，滑槽机构5内套设有滑块6，滑块6的另一端连接有升降气缸7，升降气缸7的活塞杆连接有取模机构8，取模机构8位于注射装置3和合模装置4的贴合位置的下方，滑槽机构5内固定有用于驱动滑块6移动的横移气缸51，横移气缸51的活塞杆通过吸盘与滑块6连接，机架1的侧面设置有输送带11。
本实用新型的合模位置的下方设置有取模机构8，取模机构8能将凸模上的注塑件顺利取下。当合模装置2脱模并远离注射装置3一定距离后，使合模装置 2停止移动并启动升降气缸7，升降气缸7将取模机构8往上推，取模机构8动作并将合模装置2的凸模抱住；再次控制合模装置2移开，则注塑件留在取模机构8上；使升降气缸7下降，则注塑件被顺利取下，避免取模机构或者注塑件与机架碰撞。本实用新型能准确地将注塑件取下，避免了圆筒状注塑件停留在凸模上而无法取出的问题。启动横移气缸51，即可将注塑件转运到输送带11上，实现注塑件的平稳移出，避免注塑件掉落到注塑机内部。
实施例二
在实施例一的基础上，所述取模机构8包括固定块81，固定块81的一端与升降气缸7的活塞杆连接，固定块81的另一端分别连接有拉伸组件82和两根摇杆83，拉伸组件82与固定块83固定，摇杆83与固定块81铰接，摇杆83的另一端铰接有夹持爪84，两个夹持爪84的中部分别与拉伸组件82远离固定块81 的一端铰接。
当拉伸组件82收回时，两块夹持爪84在拉伸组件82的拉动下相向转动，从而两个夹持爪84能将套在凸模上的注塑件夹紧，提高了取模的可靠性。当需要放下注塑件时，将拉伸组件82推出，两个夹持爪84相背转动，从而注塑件可被放到输送带11上。夹持机构8提高了注塑件转移时装夹的稳定性，保证注塑件被平稳地取出。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，所述拉伸组件82包括伸缩气缸821，伸缩气缸821的缸套与固定块81固定，伸缩气缸821的活塞杆上固定有拉伸块822，拉伸块822分别与两个夹持爪84铰接。
当伸缩气缸821将拉伸块822拉回时，两个夹持爪84相向转动；当伸缩气缸821将拉伸块822推出时，两块夹持爪84相背转动。从而，只需要驱动拉伸气缸821的动作即可实现注塑件的快速取模或者放下，提高了生产效率。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上，所述滑槽机构5包括固定滑槽52，固定滑槽51固定于机架1上，横移气缸51固定于固定滑槽52内，固定滑槽52靠近输送带11的一侧铰接有转动滑槽53，机架1上设置有用于驱动转动滑槽53转动的驱动机构。
横移气缸51将滑块6推到转动滑槽53上时，启动驱动机构，驱动机构能使转动滑槽53倾转。当取模机构8上的注塑件移动到输送带11上方时，释放注塑件，则注塑件能被输送走。注塑件被移动到靠近输送带11时才能放下，避免了注塑件在高处被抛下时容易摔坏的情况。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述驱动机构包括驱动气缸9，驱动气缸 9的缸套铰接于机架1上，驱动气缸9的活塞杆与转动滑槽53远离固定滑槽52 的一端铰接。
驱动气缸9动作时，驱动气缸9的活塞杆能拉动转动滑槽53转动，从而注塑件能转动到靠近输送带11的位置，保证了注塑件的平稳输送，减少注塑件损坏。
Claims (5)
1.方便取模的高效注塑装置，包括机架(1)，机架(1)上分别安装有合模装置(2)、注射装置(3)、控制装置(4)；其特征在于，所述机架(1)上还安装有滑槽机构(5)，滑槽机构(5)内套设有滑块(6)，滑块(6)的另一端连接有升降气缸(7)，升降气缸(7)的活塞杆连接有取模机构(8)，取模机构(8)位于注射装置(3)和合模装置(2)的贴合位置的下方，滑槽机构(5)内固定有用于驱动滑块(6)移动的横移气缸(51)，横移气缸(51)的活塞杆通过吸盘与滑块(6)连接，机架(1)的侧面设置有输送带(11)。
2.根据权利要求1所述的方便取模的高效注塑装置，其特征在于，所述取模机构(8)包括固定块(81)，固定块(81)的一端与升降气缸(7)的活塞杆连接，固定块(81)的另一端分别连接有拉伸组件(82)和两根摇杆(83)，拉伸组件(82)与固定块(81)固定，摇杆(83)与固定块(81)铰接，摇杆(83)的另一端铰接有夹持爪(84)，两个夹持爪(84)的中部分别与拉伸组件(82)远离固定块(81)的一端铰接。
3.根据权利要求2所述的方便取模的高效注塑装置，其特征在于，所述拉伸组件(82)包括伸缩气缸(821)，伸缩气缸(821)的缸套与固定块(81)固定，伸缩气缸(821)的活塞杆上固定有拉伸块(822)，拉伸块(822)分别与两个夹持爪(84)铰接。
4.根据权利要求1所述的方便取模的高效注塑装置，其特征在于，所述滑槽机构(5)包括固定滑槽(52)，固定滑槽(52)固定于机架(1)上，横移气缸(51)固定于固定滑槽(52)内，固定滑槽(52)靠近输送带(11)的一侧铰接有转动滑槽(53)，机架(1)上设置有用于驱动转动滑槽(53)转动的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的方便取模的高效注塑装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动气缸(9)，驱动气缸(9)的缸套铰接于机架(1)上，驱动气缸(9)的活塞杆与转动滑槽(53)远离固定滑槽(52)的一端铰接。
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