CN207082417U - 一种降噪和抗突发短路的非晶合金干式变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种降噪和抗突发短路的非晶合金干式变压器，包括铁芯、用于固定铁芯和绕组线圈的夹件组、铁芯旁轭、拉螺杆、绝缘骨架和设置于绝缘骨架上的绕组线圈。本实用新型结构紧凑，有效的提高铁芯的结构强度，完善铁芯受力分布。各种隔音装置，有利于降低噪声。同时可以通过国家检测中心的突发短路试验。
Description
技术领域
本实用新型涉及配电变压器技术领域，具体涉及一种降噪和抗突发短路的非晶合金干式变压器。
背景技术
相比较油浸式变压器，干式变压器采用树脂绝缘并依靠空气冷却，因此其铁芯和绕组并不浸渍在绝缘油中，具有良好的阻燃性能和较低的维护成本，在配电变压器总量中提高干式变压器的占比是大势所趋。
非晶合金变压器是采用非晶合金材料作为铁芯的节能变压器，相比较采用硅钢片作为铁芯材料的传统变压器，非晶合金变压器的空载损耗可以减少75％左右，空载电流可以下降70％～80％,尤其适合应用在负载率较低的地区。
采用非金合金材料制作的铁芯其不足之处在于磁致伸缩率显著高于硅钢片，非晶合金的高磁致伸缩率在声纳等领域的应用中具有积极的效果，但应用在变压器铁芯领域中会导致铁芯振动加剧，通过与非晶合金铁芯相连的其它组件的传播和进一步加剧作用，使非金合金变压器存在噪声严重的问题，尤其是非晶合金干式变压器，由于非晶合金干式变压器铁芯直接暴露在空气中，以便于空气对其进行冷却，缺少了变压器油对噪声的阻隔作用，使非晶合金铁芯发出的噪声几乎没有衰减地传播到周围环境中，导致非晶合金干式变压器的噪声等级较高。
在现有技术中，非晶合金干式变压器只用压钉压紧线圈垫块、线圈相间空置无物、线圈与上、下铁芯铁轭之间各使用四个块状小铁轭垫块、高低压等普通器身装配结构，抗突发短路能力并不强，不能通过国家检测中心的突发短路试验。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种降噪和抗突发短路的非晶合金干式变压器，以期通过结构设计，达到既降低噪声，又具有能过抗突发短路试验的技术效果。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种降噪和抗突发短路的非晶合金干式变压器，包括若干个铁芯、若干个绕组线圈和用于固定铁芯和绕组线圈的夹件组，
所述铁芯包括上层铁芯和下层铁芯，所述上层铁芯与所述下层铁芯之间设有第一铁芯隔板；所述的两层铁芯与所述绕组线圈互相套装在一起；
所述绕组线圈包括高压线圈和套装于高压线圈内的低压线圈，所述低压线圈绕制在骨架上，所述高压线圈和低压线圈之间设有绝缘筒；相邻高压线圈之间均设有第一相间隔板，所述第一相间隔板朝向高压线圈的端面上均设有若干第一通风槽；所述骨架内设有用于增大骨架强度的第二铁芯隔板；
所述夹件组包括上夹件、下夹件和至少两个侧夹件，所述上夹件、所述下夹件和所述侧夹件内均设有铁轭；所述上夹件、所述下夹件与所述绕组线圈之间均设有铁轭垫块；所述铁轭垫块为整体结构并压合在所述绕组线圈上，且所述铁轭垫块朝向绕组线圈的端面上设有若干垫块通风槽；设于上夹件内的铁轭、设于下夹件内的铁轭与所述铁轭垫块之间还设有用于降噪的隔音板；设于侧夹件内的铁轭(设于侧夹件内的铁轭，也可以认为是设于侧夹件内的铁心柱或者铁芯旁轭)与最外侧的高压线圈之间还设有第二相间隔板，所述第二相间隔板朝向高压线圈的端面上设有若干第二通风槽；所述上夹件、下夹件和侧夹件内还设有空腔；所述第一铁芯隔板一端压合在所述铁轭垫块或者所述第二相间隔板上，所述第一铁芯隔板的另一端伸入所述空腔内，且所述第一铁芯隔板的宽度L大于所述空腔的深度H。进一步地，所述绝缘筒上设有若干用于顶紧高压线圈和低压线圈的撑条。
进一步地，所述铁芯的内部和所述铁芯的外侧均粘贴有可耐高温且不易受潮的吸音胶板。
进一步地，所述上夹件、所述下夹件和所述侧夹件内设有用于降低噪音的吸音棉。
进一步地，所述铁芯隔板由环氧板制成；所述铁芯隔板宽度的宽度L超出所述空腔的深度H的距离为S，S在5～20mm范围内。
进一步地，夹件组由碳素钢板制成；所述上夹件、所述下夹件和所述侧夹件的表面焊接有若干夹件加强板。
进一步地，所述隔音板是硅胶板。
本实用新型的优点是：本实用新型结构紧凑，有效的提高铁芯的结构强度，完善铁芯受力分布。各种隔音装置，有利于降低噪声。同时可以通过国家检测中心的突发短路试验。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1通过剖切平面A-A截取的剖面示意图；
图3为铁芯隔板宽度的局部放大示意图。
图中：1、上夹件，2、铁轭垫块，3、拉螺杆，4、垫块通风槽，5、硅胶板，6、第二通风槽，7、第二相间隔板，8、侧夹件，9、下夹件，10、高压线圈，11、低压线圈，12、骨架，13、第一铁芯隔板，14、撑条，15、绝缘筒，16、上层铁芯，17、下层铁芯，18、第二铁芯隔板，19、第一相间隔板。
具体实施方式
实施例
如图1、图2和图3所示，一种降噪和抗突发短路的非晶合金干式变压器，包括若干个铁芯、若干个绕组线圈和用于固定铁芯和绕组线圈的夹件组，
所述铁芯包括上层铁芯16和下层铁芯17，所述上层铁芯16与所述下层铁芯17之间设有第一铁芯隔板13；所述的两层铁芯与所述绕组线圈互相套装在一起；
所述绕组线圈包括高压线圈10和套装于高压线圈10内的低压线圈11，所述低压线圈11绕制在骨架12上，所述高压线圈10和低压线圈11之间设有绝缘筒15；相邻高压线圈10之间均设有第一相间隔板19，所述第一相间隔板19朝向高压线圈10的端面上均设有若干第一通风槽；所述骨架12内设有用于增大骨架强度的第二铁芯隔板18；
所述夹件组包括上夹件1、下夹件9和至少两个侧夹件8，所述上夹件1、所述下夹件9和所述侧夹件8内均设有铁轭；所述上夹件1、所述下夹件9与所述绕组线圈之间均设有铁轭垫块2；所述铁轭垫块2为整体结构并压合在所述绕组线圈上，且所述铁轭垫块2朝向绕组线圈的端面上设有若干垫块通风槽4；设于上夹件1内的铁轭、设于下夹件9内的铁轭与所述铁轭垫块2之间还设有用于降噪的隔音板；设于侧夹件8内的铁轭与最外侧的高压线圈10之间还设有第二相间隔板7，所述第二相间隔板7朝向高压线圈10的端面上设有若干第二通风槽6；所述上夹件7、下夹件9和侧夹件8内还设有空腔；所述第一铁芯隔板13一端压合在所述铁轭垫块2或者所述第二相间隔板7上，所述第一铁芯隔板13的另一端伸入所述空腔内，且所述第一铁芯隔板13的宽度L大于所述空腔的深度H。
其中，所述绝缘筒15上设有若干用于顶紧高压线圈10和低压线圈11的撑条14。所述铁芯的内部和所述铁芯的外侧均粘贴有可耐高温且不易受潮的吸音胶板。所述上夹件1、所述下夹件9和所述侧夹件8内设有用于降低噪音的吸音棉。所述铁芯隔板由环氧板制成；所述铁芯隔板宽度的宽度L超出所述空腔的深度H的距离为S，本实施例中，S＝5mm。此外，本实施例中，夹件组由碳素钢板制成；所述上夹件1、所述下夹件9和所述侧夹件8的表面焊接有若干夹件加强板。所述隔音板是硅胶板5。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (7)
1.一种降噪和抗突发短路的非晶合金干式变压器，包括若干个铁芯、若干个绕组线圈和用于固定铁芯和绕组线圈的夹件组，其特征在于，
所述铁芯包括上层铁芯和下层铁芯，所述上层铁芯与所述下层铁芯之间设有第一铁芯隔板；所述的两层铁芯与所述绕组线圈互相套装在一起；
所述绕组线圈包括高压线圈和套装于高压线圈内的低压线圈，所述低压线圈绕制在骨架上，所述高压线圈和低压线圈之间设有绝缘筒；相邻高压线圈之间均设有第一相间隔板，所述第一相间隔板朝向高压线圈的端面上均设有若干第一通风槽；所述骨架内设有用于增大骨架强度的第二铁芯隔板；
所述夹件组包括上夹件、下夹件和至少两个侧夹件，所述上夹件、所述下夹件和所述侧夹件内均设有铁轭；所述上夹件、所述下夹件与所述绕组线圈之间均设有铁轭垫块；所述铁轭垫块为整体结构并压合在所述绕组线圈上，且所述铁轭垫块朝向绕组线圈的端面上设有若干垫块通风槽；设于上夹件内的铁轭、设于下夹件内的铁轭与所述铁轭垫块之间还设有用于降噪的隔音板；设于侧夹件内的铁轭与最外侧的高压线圈之间还设有第二相间隔板，所述第二相间隔板朝向高压线圈的端面上设有若干第二通风槽；所述上夹件、下夹件和侧夹件内还设有空腔；所述第一铁芯隔板一端压合在所述铁轭垫块或者所述第二相间隔板上，所述第一铁芯隔板的另一端伸入所述空腔内，且所述第一铁芯隔板的宽度L大于所述空腔的深度H。
2.根据权利要求1所述的一种降噪和抗突发短路的非晶合金干式变压器，其特征在于，所述绝缘筒上设有若干用于顶紧高压线圈和低压线圈的撑条。
3.根据权利要求1所述的一种降噪和抗突发短路的非晶合金干式变压器，其特征在于，所述铁芯的内部和所述铁芯的外侧均粘贴有可耐高温且不易受潮的吸音胶板。
4.根据权利要求1所述的一种降噪和抗突发短路的非晶合金干式变压器，其特征在于，所述上夹件、所述下夹件和所述侧夹件内设有用于降低噪音的吸音棉。
5.根据权利要求1所述的一种降噪和抗突发短路的非晶合金干式变压器，其特征在于，所述铁芯隔板由环氧板制成；所述铁芯隔板宽度的宽度L超出所述空腔的深度H的距离为S，S在5～20mm范围内。
6.根据权利要求1所述的一种降噪和抗突发短路的非晶合金干式变压器，其特征在于，夹件组由碳素钢板制成；所述上夹件、所述下夹件和所述侧夹件的表面焊接有若干夹件加强板。
7.根据权利要求1所述的一种降噪和抗突发短路的非晶合金干式变压器，其特征在于，所述隔音板是硅胶板。
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