CN207079131U - 葡萄酒废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体地说，涉及一种葡萄酒废水处理设备。包括依次相连的加药混合区Ⅰ、加药混合区Ⅱ、气浮系统、反应区、生化系统、沉淀区、清水区和污泥区，所述气浮系统包括气浮区、溶气罐、释放器、空气压缩机和清水泵，所述生化系统包括A段缺氧区、O段好氧区和风机。本实用新型运行稳定，无论水质怎样变化，浓度或高或低，都可以满足处理要求，而且，处理过程中产生的污泥量较少、处理速度快、出水的水质稳定。

Description

葡萄酒废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体地说，涉及一种葡萄酒废水处理设备。

背景技术

葡萄酒生产废水主要来自葡萄加工过程中的压榨、发酵罐清洗、过滤及罐装等工序，废水中主要含有压榨后的葡萄汁、葡萄皮籽的发酵渣和酒石沉淀等杂质，其有机成分主要包括糖、醇和有机酸类化合物，水质多呈酸性并具有高浓度的COD、SS和色度。葡萄酒生产废水具有明显的季节波动性，每年的葡萄采摘加工期(9—11月)废水水量和水质都会比平时增加一倍左右，这种短时间水质水量的大幅波动常使生化处理系统无法快速适应，造成生物处理系统崩溃，出水无法达标。随着污水排放标准的日益严格，如何实现季节性波动高浓度有机废水处理工艺的稳定运行是一个必须面对的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种葡萄酒废水处理设备，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种葡萄酒废水处理设备，包括依次相连的加药混合区Ⅰ、加药混合区Ⅱ、气浮系统、反应区、生化系统、沉淀区、清水区和污泥区，所述加药混合区Ⅰ底部设有进水口Ⅰ；所述气浮系统包括气浮区、溶气罐、释放器、空气压缩机和清水泵，所述气浮区的底部设有排空口，所述释放器设置在气浮区的底部，所述清水泵连接气浮区和反应区；所述反应区底部设有排泥口、上部设有排渣口、顶部设有刮渣机，所述反应区靠近生化系统一侧的底部设有提升泵Ⅰ；所述生化系统包括A段缺氧区、O段好氧区和风机，所述A段缺氧区顶部设有进水口Ⅱ，所述进水口Ⅱ一端与提升泵Ⅰ相连接，另一端与A段缺氧区内的布水管Ⅰ相连接，所述A段缺氧区内还设有填料Ⅰ，底部设有曝气管Ⅰ，所述曝气管Ⅰ与风机相连接，所述O段好氧区内设有填料Ⅱ和布水管Ⅱ，底部设有曝气管Ⅱ，所述曝气管Ⅱ与风机相连接，所述曝气管Ⅱ上设有曝气头，所述O段好氧区与A段缺氧区之间设有硝化液回流管，所述O段好氧区底部设有提升泵Ⅱ，所述提升泵Ⅱ与硝化液回流管相连接；所述沉淀区与O段好氧区之间设有污泥回流管，所述沉淀区与污泥区之间设有排泥管，所述沉淀区底部设有提升泵Ⅲ，所述提升泵Ⅲ分别连接污泥回流管和排泥管；所述清水区上部一侧设有管道与沉淀区相连接，另一侧设有出水口。

优选的：所述沉淀区为竖流沉淀池。

优选的：所述A段缺氧区、O段好氧区、沉淀区、清水区和污泥区的顶部均设有人孔。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型包括气浮系统、生化系统和竖流沉淀池，污水首先进入气浮系统进行固液分离，再流入生化系统完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理，最后，生化系统的出水进入竖流沉淀池，竖流沉淀池将生化系统产生的污泥进行固液分离，悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从周边溢流堰流出入清水池。本实用新型运行稳定，无论水质怎样变化，浓度或高或低，都可以满足处理要求，而且，处理过程中产生的污泥量较少、处理速度快、出水的水质稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

参照图1、图2，本实用新型所述的葡萄酒废水处理设备，包括依次相连的加药混合区Ⅰ1、加药混合区Ⅱ2、气浮系统、反应区3、生化系统、沉淀区4、清水区5和污泥区6。

所述加药混合区Ⅰ1底部设有进水口Ⅰ7；待处理的葡萄酒废水由进水口Ⅰ7进入本实用新型所述的葡萄酒废水处理设备。

所述气浮系统包括气浮区8、溶气罐9、释放器10、空气压缩机11和清水泵12，所述气浮区8的底部设有排空口13，所述释放器10设置在气浮区8的底部，所述清水泵12连接气浮区8和反应区3；在气浮区8内加入混凝剂，经加药混合区Ⅰ1和加药混合区Ⅱ2处理的葡萄酒废水在溶气罐9中加压溶气后经释放器10在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。

所述反应区3底部设有排泥口14、上部设有排渣口15、顶部设有刮渣机16，所述反应区3靠近生化系统一侧的底部设有提升泵Ⅰ17；经气浮区8处理的污水进入反应区3，由刮渣机16进行刮渣，实现固液分离，固液分离后的污水加入试剂进行预处理后经由提升泵Ⅰ17流入下一个处理环节。

所述生化系统包括A段缺氧区18、O段好氧区19和风机20，所述A段缺氧区18顶部设有进水口Ⅱ21，所述进水口Ⅱ21一端与提升泵Ⅰ17相连接，另一端与A段缺氧区18内的布水管Ⅰ22相连接，所述A段缺氧区18内还设有填料Ⅰ23，底部设有曝气管Ⅰ24，所述曝气管Ⅰ24与风机20相连接，所述O段好氧区19内设有填料Ⅱ25和布水管Ⅱ26，底部设有曝气管Ⅱ27，所述曝气管Ⅱ27与风机20相连接，所述曝气管Ⅱ27上设有曝气头28，所述O段好氧区19与A段缺氧区18之间设有硝化液回流管29，所述O段好氧区19底部设有提升泵Ⅱ30，所述提升泵Ⅱ30与硝化液回流管29相连接；固液分离后的污水加入试剂进行预处理后经由提升泵Ⅰ17、进水口Ⅱ21和布水管Ⅰ22流入生化系统A段缺氧区18内，A段缺氧区18的DO不大于0.2mg/L，在A段缺氧区18厌氧菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)，然后这些经缺氧水解的产物经由布水管Ⅱ26进入O段好氧区19进行好氧处理，O段好氧区19DO＝2～4mg/L，在O段好氧区19充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，这些硝化液经提升泵Ⅱ30与硝化液回流管29返回A段缺氧区18内，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

所述沉淀区4与O段好氧区19之间设有污泥回流管31，所述沉淀区4与污泥区6之间设有排泥管32，所述沉淀区4底部设有提升泵Ⅲ33，所述提升泵Ⅲ33分别连接污泥回流管31和排泥管32。

所述清水区5上部一侧设有管道与沉淀区4相连接，另一侧设有出水口34。

所述沉淀区4为竖流沉淀池；生化系统的出水进入竖流沉淀池，竖流沉淀池将生化系统产生的污泥进行固液分离，悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从周边溢流堰流出入清水区5，清水区5中的清水经由出水口34流出；沉泥斗中的污泥一部分经提升泵Ⅲ33与污泥回流管31回流至O段好氧区19，另一部分经提升泵Ⅲ33与排泥管32进入污泥区。

所述A段缺氧区18、O段好氧区19、沉淀区4、清水区5和污泥区6的顶部均设有人孔35。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种葡萄酒废水处理设备，其特征在于：包括依次相连的加药混合区Ⅰ(1)、加药混合区Ⅱ(2)、气浮系统、反应区(3)、生化系统、沉淀区(4)、清水区(5)和污泥区(6)，所述加药混合区Ⅰ(1)底部设有进水口Ⅰ(7)；所述气浮系统包括气浮区(8)、溶气罐(9)、释放器(10)、空气压缩机(11)和清水泵(12)，所述气浮区(8)的底部设有排空口(13)，所述释放器(10)设置在气浮区(8)的底部，所述清水泵(12)连接气浮区(8)和反应区(3)；所述反应区(3)底部设有排泥口(14)、上部设有排渣口(15)、顶部设有刮渣机(16)，所述反应区(3)靠近生化系统一侧的底部设有提升泵Ⅰ(17)；所述生化系统包括A段缺氧区(18)、O段好氧区(19)和风机(20)，所述A段缺氧区(18)顶部设有进水口Ⅱ(21)，所述进水口Ⅱ(21)一端与提升泵Ⅰ(17)相连接，另一端与A段缺氧区(18)内的布水管Ⅰ(22)相连接，所述A段缺氧区(18)内还设有填料Ⅰ(23)，底部设有曝气管Ⅰ(24)，所述曝气管Ⅰ(24)与风机(20)相连接，所述O段好氧区(19)内设有填料Ⅱ(25)和布水管Ⅱ(26)，底部设有曝气管Ⅱ(27)，所述曝气管Ⅱ(27)与风机(20)相连接，所述曝气管Ⅱ(27)上设有曝气头(28)，所述O段好氧区(19)与A段缺氧区(18)之间设有硝化液回流管(29)，所述O段好氧区(19)底部设有提升泵Ⅱ(30)，所述提升泵Ⅱ(30)与硝化液回流管(29)相连接；所述沉淀区(4)与O段好氧区(19)之间设有污泥回流管(31)，所述沉淀区(4)与污泥区(6)之间设有排泥管(32)，所述沉淀区(4)底部设有提升泵Ⅲ(33)，所述提升泵Ⅲ(33)分别连接污泥回流管(31)和排泥管(32)；所述清水区(5)上部一侧设有管道与沉淀区(4)相连，另一侧设有出水口(34)。

2.根据权利要求1所述的葡萄酒废水处理设备，其特征在于：所述沉淀区(4)为竖流沉淀池。

3.根据权利要求1所述的葡萄酒废水处理设备，其特征在于：所述A段缺氧区(18)、O段好氧区(19)、沉淀区(4)、清水区(5)和污泥区(6)的顶部均设有人孔(35)。