CN207069852U - 一种永磁电动滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种永磁电动滚筒，属于电动机技术领域。其包括定子组件及转子组件，所述定子组件包括空心轴、定子铁芯及嵌于所述定子铁芯内部的定子绕组，所述空心轴的两端设置在支架上，所述空心轴的内部设有中心孔，所述定子铁芯固定套装在所述空心轴的外部，所述空心轴上设有引线孔，所述定子绕组的引出线穿过所述引线孔、中心孔连接外部电源；所述转子组件包括滚筒本体及设置在滚筒本体上的永磁体，所述滚筒本体的两端分别设有滚筒端盖，所述滚筒端盖通过轴承与所述空心轴连接。本实用新型永磁电动滚筒不但结构简单，体积小，无需减速机构，降低了故障率，而且省材节电环保、同步性能强、运行安全平稳。

Description

一种永磁电动滚筒

技术领域

本实用新型涉及一种永磁电动滚筒，属于电动机技术领域。

背景技术

目前，我国燃煤电厂和煤矿用带式输送机中，带式输送机的传动系统多采用电机、液力偶合器、减速机、联轴器和滚筒等组合传动来驱动带式输送机运行。该系统中所采用的电机为传统电机，由于电机的转速高，扭矩小，为了适应电动滚筒的低转速大扭矩的要求，需要为电机配备减速机。现有带式输送机的传动系统的设计存在如下缺陷：1、总传动效率低；2、减速机的齿轮长时间运行会出现机械磨损，需要定期维护；3、为了保证联轴器两侧轴的同轴度，需要定期对电机、减速机的位置进行调整；4、电机和减速机在增大功率的同时体积也相应的增加，上述缺陷造成了现有的电动滚筒重量大，结构复杂，设备占用空间大，运输、安装不方便，故障率高，在系统运行期间需要经常维护各个设备等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，传动效率高，便于维护管理的永磁电动滚筒。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种永磁电动滚筒，包括定子组件及转子组件，所述定子组件包括空心轴、定子铁芯及嵌于所述定子铁芯内部的定子绕组，所述空心轴的两端设置在支架上，所述空心轴的内部设有中心孔，所述定子铁芯固定套装在所述空心轴的外部，所述空心轴上设有引线孔，所述定子绕组的引出线穿过所述引线孔、中心孔连接外部电源；所述转子组件包括滚筒本体及设置在滚筒本体上的永磁体，所述滚筒本体的两端分别设有滚筒端盖，所述滚筒端盖通过轴承与所述空心轴连接。

本实用新型的有益效果是：滚筒本体及滚筒本体上的永磁体作为永磁电动滚筒的转子部分，而空心轴、定子铁芯、定子绕组作为永磁电动滚筒的定子部分，不但可以实现直接驱动，提高了传动系统可靠性，缩短了传动链，提高了传动效率，而且减少了占地空间，利于现场的安装，调试及后期维护。与普通电动滚筒比，该永磁电动滚筒不但结构简单，体积小，无需减速机构，降低了故障率，而且省材节电环保、同步性能强、运行安全平稳。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却循环入口管道、冷却循环出口管道及多个轴向通道，多个所述轴向通道均匀排布在所述定子铁芯与所述空心轴之间，多个所述轴向通道串联在一起，所述空心轴上设有管道通孔，所述冷却循环入口管道、冷却循环出口管道分别穿过所述管道通孔由所述中心孔引出。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以为水冷，也可为风冷，可根据永磁电动滚筒的功率、转速、扭矩、直径、长度等参数选择冷却方式，不仅可以有效地解决永磁电动滚筒散热问题，而且降低了设备成本。

进一步的，所述轴承的外侧设有轴承端盖。

采用上述进一步方案的有益效果是，防止油脂流失、灰尘杂质进入及消除人身伤害的隐患。

进一步的，所述永磁体通过表面式或内嵌式设置在所述滚筒本体上。

采用上述进一步方案的有益效果是，永磁体布置方式不同，表面式是将永磁体贴在滚筒本体的内表面，结构简单，制造方便，成本低，转动惯性小；内嵌式是将永磁体埋在滚筒本体中，有高气隙的磁通密度，与表面式相比较能产生很大的转矩。

进一步的，所述支架上设有接线盒，所述定子绕组的引出线由所述接线盒引出。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于对定子绕组的引出线进行整理维护。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖面图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为图3中沿B-B方向的剖面图；

图5为本实用新型冷却机构的结构示意图。

图中，1、冷却循环入口管道；2、冷却循环出口管道；3、支架；4、滚筒端盖；5、轴承；6、空心轴；7、轴向通道；8、定子铁芯；9、定子绕组；10、永磁体；11、滚筒本体；12、轴承端盖；13、接线盒；14、引线孔；15、管道通孔。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图5所示，一种永磁电动滚筒，包括定子组件及转子组件，所述定子组件包括空心轴6、定子铁芯8及嵌于所述定子铁芯内部的定子绕组9，所述空心轴的两端设置在支架3上，所述空心轴的内部设有中心孔，所述定子铁芯固定套装在所述空心轴的外部，所述空心轴上设有引线孔14，所述定子绕组的引出线穿过所述引线孔、中心孔连接外部电源；所述转子组件包括滚筒本体11及设置在滚筒本体上的永磁体10，所述滚筒本体的两端分别设有滚筒端盖4，所述滚筒端盖通过轴承5与所述空心轴连接。

还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却循环入口管道1、冷却循环出口管道2及多个轴向通道7，多个所述轴向通道均匀排布在所述定子铁芯与所述空心轴之间，多个所述轴向通道串联在一起，所述空心轴上设有管道通孔15，所述冷却循环入口管道、冷却循环出口管道分别穿过所述管道通孔由所述中心孔引出。可以为水冷，也可为风冷，可根据永磁电动滚筒的功率、转速、扭矩、直径、长度等参数选择冷却方式，不仅可以有效地解决永磁电动滚筒散热问题，而且降低了设备成本。

所述轴承的外侧设有轴承端盖12。防止油脂流失、灰尘杂质进入及消除人身伤害的隐患。

所述永磁体通过表面式或内嵌式设置在所述滚筒本体上。永磁体布置方式不同，表面式是将永磁体贴在滚筒本体的内表面，结构简单，制造方便，成本低，转动惯性小；内嵌式是将永磁体埋在滚筒本体中，有高气隙的磁通密度，与表面式相比较能产生很大的转矩。

所述支架上设有接线盒13，所述定子绕组的引出线由所述接线盒引出。便于对定子绕组的引出线进行整理维护。

某2×660MW等级火力发电厂的运煤系统中，煤仓顶部带式输送机的主要参数为额定出力：1500t/h、带速：2.5m/s、带宽：1400mm、运距：80m、提升高度：0m。按照传统的电机、液力偶合器、减速机、联轴器、滚筒等组合传动方式计算，已知传动滚筒轴功率：37.27KW、电机效率：92％、减速机效率：90％、液力偶合器效率：92％、电机功率备用系数：1.3，得出输入总功率：63.58KW。传动装置配置如下：1、异步电动机1台，功率为75KW；2、三级减速机1台，减速比为25.1；3、液力偶合器1台，传动功率范围为50-90KW；4、联轴器1套；5、传动滚筒1个，直径为800mm。

上述实施例中，使用所述永磁电动滚筒时，其核心是低转速大扭矩外转子永磁同步电动机，所述永磁同步电动机与滚筒设计为一体，所述永磁同步电动机的定子为轴系、转子为滚筒体；所述永磁同步电动机的转子包括滚筒本体、安装在所述滚筒本体内表面的永磁体；所述永磁体极数设计为40，所述永磁同步电动机的额定频率：22.5Hz,所述永磁同步电动机的最高转速：75r/min，所述永磁同步电动机的效率：93％，计算得出输入总功率：52.10KW，所述永磁电动滚筒的功率为55KW。其优点是：取消了减速机、液力偶合器、联轴器和传动滚筒，设备成本减少30％；在使用过程中无需更换润滑油、检修齿轮箱、联轴器对中，节约了使用成本、降低了维护工作量；减小了占地空间，设备布置更紧凑，转运站的建筑结构造价能够降低10％；驱动电机效率提高了1％、功率降低了26.7％，节能效果明显。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种永磁电动滚筒，其特征在于，包括定子组件及转子组件，所述定子组件包括空心轴、定子铁芯及嵌于所述定子铁芯内部的定子绕组，所述空心轴的两端设置在支架上，所述空心轴的内部设有中心孔，所述定子铁芯固定套装在所述空心轴的外部，所述空心轴上设有引线孔，所述定子绕组的引出线穿过所述引线孔、中心孔连接外部电源；所述转子组件包括滚筒本体及设置在滚筒本体上的永磁体，所述滚筒本体的两端分别设有滚筒端盖，所述滚筒端盖通过轴承与所述空心轴连接。

2.根据权利要求1所述的永磁电动滚筒，其特征在于，还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却循环入口管道、冷却循环出口管道及多个轴向通道，多个所述轴向通道均匀排布在所述定子铁芯与所述空心轴之间，多个所述轴向通道串联在一起，所述空心轴上设有管道通孔，所述冷却循环入口管道、冷却循环出口管道分别穿过所述管道通孔由所述中心孔引出。

3.根据权利要求1或2所述的永磁电动滚筒，其特征在于，所述轴承的外侧设有轴承端盖。

4.根据权利要求1所述的永磁电动滚筒，其特征在于，所述永磁体通过表面式或内嵌式设置在所述滚筒本体上。

5.根据权利要求1所述的永磁电动滚筒，其特征在于，所述支架上设有接线盒，所述定子绕组的引出线由所述接线盒引出。