CN207058980U - 泡沫板熔融装置 - Google Patents
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Abstract
一种泡沫板熔融装置，属于泡沫回收设备领域，它包括破碎组件和熔融组件，所述破碎组件的出料口和所述熔融组件的进料口连通；所述破碎组件包括壳体、第一刀组、第二刀组和进料斗，所述第一刀组和第二刀组安装在所述壳体内，所述进料斗和所述壳体内部连通；所述第一刀组包括第一转轴、第一刀片和第一电机；所述第二刀组包括第二转轴、第二刀片和第二电机；所述第二转轴和所述第二转轴平行并列设置，所述第一刀片切割端的运动路线穿过所述第二刀片之间的轴向间隔，且所述第二刀片之间的间隔大于所述第一刀片的厚度；所述熔融组件包括第三电机、螺旋输料筒和加热件。具有破碎效果好，熔融的泡沫密度均匀的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品销售泡沫回收设备领域，具体涉及一种泡沫板熔融装置。
背景技术
现有泡沫的回收均直接将泡沫板或者泡沫块破碎成颗粒状，即使破碎成颗粒的泡沫，泡沫仍然为固体，占用的体积较大，且在外力作用下容易分散，不易收集，故为了减少回收泡沫的体积，环境工厂的仓库压力，需要一种设备将块状或者板状的泡沫进行回收之前的预处理作业，为了后续回收工序提供原材料。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种泡沫板熔融装置，能够将板状泡沫熔融，有效的减少了泡沫的存放体积，减少了仓库的压力，具体技术方案如下：
一种泡沫板熔融装置，包括破碎组件和熔融组件，所述破碎组件的出料口和所述熔融组件的进料口连通；
所述破碎组件包括壳体、第一刀组、第二刀组和进料斗，所述第一刀组和第二刀组安装在所述壳体内，所述进料斗和所述壳体内部连通；
所述第一刀组包括第一转轴、第一刀片和第一电机，所述第一刀片固定在所述第一转轴的圆周面上，且所述第一刀片在圆周方向上等间隔排列，所述第一刀片在轴向方向上等间隔排列，所述第一电机驱动所述第一转轴；
所述第二刀组包括第二转轴、第二刀片和第二电机，所述第二刀片固定在所述第二转轴的圆周面上，且所述第二刀片在圆周方向上等间隔排列，所述第二刀片在轴向方向上等间隔排列，所述第二电机驱动所述第二转轴；
所述第二转轴和所述第二转轴平行并列设置，所述第一刀片切割端的运动路线穿过所述第二刀片之间的轴向间隔，且所述第二刀片之间的间隔大于所述第一刀片的厚度，所述第一刀片之间的间隔大于所述第二刀片的厚度；
所述熔融组件包括第三电机、螺旋输料筒和加热件，所述第三电机驱动所述螺旋输料筒，所述螺旋输料筒和所述壳体内部连通，所述加热件给所述螺旋输料筒加热。
在使用时，第一转轴和第二转轴反向旋转，泡沫板从进料斗处落下，第一刀片和第二刀片作用在泡沫板上，由于第一刀片和第二刀片互相交叉，第一刀片和第二刀片旋转将泡沫板破碎成颗粒状，颗粒状的泡沫落入到螺旋输料筒内，螺旋输料筒的螺旋刀片转动，将颗粒泡沫往前输送，由于加热件将螺旋输料筒加热，使得颗粒泡沫熔融，螺旋输料筒将熔融的泡沫挤压到出料位置，泡沫逐渐被挤出，熔融的泡沫被挤出后堆积冷却，形成饼状，然后再对饼状的泡沫进行二次破碎，二次破碎的泡沫颗粒密度更高，占用的体积更小。
进一步限定，所述第一转轴和所述第二转轴不在同一竖直线上，所述进料斗包括进料端和出料端，所述第一转轴的水平高度大于所述进料斗进料端的水平高度，所述第二转轴的水平高度小于所述进料斗进料端的水平高度。
保证从进料斗进入的泡沫板能够有效的被第一刀片和第二刀片破碎。
进一步限定，所述进料斗的靠近地面的内壁为倾斜面，且靠近所述进料斗进料端较高。
在入料时更加的方便，避免进料斗的入料端堵塞。
进一步限定，所述加热件为发热套，所述发热套套在所述螺旋输料筒上，所述发热套为中高频感应加热，所述发热套不止一个。
发热套对螺旋输料筒的圆周面进行均匀加热，保证泡沫颗粒受热均匀，熔融效果更好。
进一步优化，所述螺旋输料筒出料口处设有漏板，所述漏板将所述螺旋输料筒的出料口完全覆盖。
避免未熔融的输料颗粒被挤出，使得挤出材料的密度一致性好。
进一步优化，所述第一电机和所述第二电机的输出端均通过皮带传动。
减少壳体的承重，其次皮带传动的环境适应能力好，方便维修。
本实用新型的有益效果为：通过第一刀组和第二刀组配合，对泡沫板进行了破碎，通过螺旋输料筒对颗粒的泡沫板进行输送，通过加热套对螺旋输料筒进行加热，有效的让颗粒泡沫熔融，通过加热套进行加热，对螺旋输料筒的加热更加均匀，熔融效果更好，通过在螺旋输料筒的出料口处设置漏板，有效的隔离颗粒泡沫，仅让流体泡沫被挤出。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1、图2所示，一种泡沫板熔融装置，包括破碎组件1和熔融组件2，所述破碎组件1的出料口和所述熔融组件2的进料口连通；
所述破碎组件1包括壳体11、第一刀组12、第二刀组13和进料斗14，所述第一刀组12和第二刀组13安装在所述壳体11内，所述进料斗14和所述壳体11内部连通；如图1所示，所述进料斗14的靠近地面的内壁为倾斜面，且靠近所述进料斗14进料端较高。
所述第一刀组12包括第一转轴121、第一刀片122和第一电机123，所述第一刀片122固定在所述第一转轴121的圆周面上，且所述第一刀片122在圆周方向上等间隔排列，所述第一刀片122在轴向方向上等间隔排列，所述第一电机123驱动所述第一转轴121；如图1所示，所述第一电机123的输出端通过皮带传动。
所述第二刀组13包括第二转轴131、第二刀片132和第二电机133，所述第二刀片132固定在所述第二转轴131的圆周面上，且所述第二刀片132在圆周方向上等间隔排列，所述第二刀片132在轴向方向上等间隔排列，所述第二电机133驱动所述第二转轴131；如图1所示，所述第二电机133的输出端通过皮带传动。
所述第二转轴131和所述第二转轴131平行并列设置，所述第一刀片122切割端的运动路线穿过所述第二刀片132之间的轴向间隔，且所述第二刀片132之间的间隔大于所述第一刀片122的厚度，所述第一刀片122之间的间隔大于所述第二刀片132的厚度；
如图1所示，所述第一转轴121和所述第二转轴131不在同一竖直线上，所述进料斗14包括进料端和出料端，所述第一转轴121的水平高度大于所述进料斗14进料端的水平高度，所述第二转轴131的水平高度小于所述进料斗14进料端的水平高度。
如图2所示，所述熔融组件2包括第三电机21、螺旋输料筒22和加热件23，所述第三电机21驱动所述螺旋输料筒22，所述螺旋输料筒22和所述壳体11内部连通，所述加热件23给所述螺旋输料筒22加热。
如图1、图2所示，所述加热件23为发热套，所述发热套套在所述螺旋输料筒22上，所述发热套为中高频感应加热，所述发热套不止一个。
如图1、图2所示，所述螺旋输料筒22出料口处设有漏板221，所述漏板221将所述螺旋输料筒22的出料口完全覆盖。
工作流程：泡沫板从进料斗14进入第一刀片122和第二刀片132之间，第一转轴121带动第一刀片122顺时针转动，第二转轴131带动第二刀片132逆时针转动，将泡沫板破碎成颗粒状，颗粒泡沫落入螺旋输料筒22，第三电机21带动螺旋输料筒22的螺旋叶片转动，颗粒泡沫被往前输送，同时加热套对螺旋输料筒22进行加热，使得颗粒泡沫熔融，通过螺旋叶片形成挤压力，将熔融的泡沫挤到出料位置，由于漏板221的阻挡，使得熔融的泡沫仅能从漏孔挤出，未完全熔融的泡沫继续留在螺旋输料筒22内进行加热，挤出后的泡沫堆积后冷却成盘状固体，然后对盘状的泡沫进行二次破碎，极大的减少了泡沫占用的体积，方便了泡沫的回收。
Claims (6)
1.一种泡沫板熔融装置，其特征在于：包括破碎组件(1)和熔融组件(2)，所述破碎组件(1)的出料口和所述熔融组件(2)的进料口连通；
所述破碎组件(1)包括壳体(11)、第一刀组(12)、第二刀组(13)和进料斗(14)，所述第一刀组(12)和第二刀组(13)安装在所述壳体(11)内，所述进料斗(14)和所述壳体(11)内部连通；
所述第一刀组(12)包括第一转轴(121)、第一刀片(122)和第一电机(123)，所述第一刀片(122)固定在所述第一转轴(121)的圆周面上，且所述第一刀片(122)在圆周方向上等间隔排列，所述第一刀片(122)在轴向方向上等间隔排列，所述第一电机(123)驱动所述第一转轴(121)；
所述第二刀组(13)包括第二转轴(131)、第二刀片(132)和第二电机(133)，所述第二刀片(132)固定在所述第二转轴(131)的圆周面上，且所述第二刀片(132)在圆周方向上等间隔排列，所述第二刀片(132)在轴向方向上等间隔排列，所述第二电机(133)驱动所述第二转轴(131)；
所述第二转轴(131)和所述第二转轴(131)平行并列设置，所述第一刀片(122)切割端的运动路线穿过所述第二刀片(132)之间的轴向间隔，且所述第二刀片(132)之间的间隔大于所述第一刀片(122)的厚度，所述第一刀片(122)之间的间隔大于所述第二刀片(132)的厚度；
所述熔融组件(2)包括第三电机(21)、螺旋输料筒(22)和加热件(23)，所述第三电机(21)驱动所述螺旋输料筒(22)，所述螺旋输料筒(22)和所述壳体(11)内部连通，所述加热件(23)给所述螺旋输料筒(22)加热。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫板熔融装置，其特征在于：所述第一转轴(121)和所述第二转轴(131)不在同一竖直线上，所述进料斗(14)包括进料端和出料端，所述第一转轴(121)的水平高度大于所述进料斗(14)进料端的水平高度，所述第二转轴(131)的水平高度小于所述进料斗(14)进料端的水平高度。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫板熔融装置，其特征在于：所述进料斗(14)的靠近地面的内壁为倾斜面，且靠近所述进料斗(14)进料端较高。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫板熔融装置，其特征在于：所述加热件(23)为发热套，所述发热套套在所述螺旋输料筒(22)上，所述发热套为中高频感应加热，所述发热套不止一个。
5.根据权利要求4所述的一种泡沫板熔融装置，其特征在于：所述螺旋输料筒(22)出料口处设有漏板(221)，所述漏板(221)将所述螺旋输料筒(22)的出料口完全覆盖。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种泡沫板熔融装置，其特征在于：所述第一电机(123)和所述第二电机(133)的输出端均通过皮带传动。
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| CN (1) | CN207058980U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108656405A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-16 | 钱敏芳 | 一种泡沫处理块料机 |
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2017
- 2017-06-29 CN CN201720767732.2U patent/CN207058980U/zh not_active Expired - Fee Related
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