CN207050339U - 一种空气源一体式烘干抽湿机及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气源一体式烘干抽湿机，其特征在于，包括箱体、压缩机、冷凝器、热力膨胀阀、蒸发器及出风风机，所述箱体形成通风道，所述冷凝器、蒸发器分别设置在通风道的两端，所述出风风机对应冷凝器设置，进行抽风出风，所述压缩机、热力膨胀阀分别与冷凝器、蒸发器相连接，形成压缩机至冷凝器至热力膨胀阀至蒸发器的冷媒流向循环，使得空气经过通风道一端的蒸发器除湿后，再经过通风道另一端的冷凝器加热，形成烘干热风。本实用新型还公开了采用上述空气源一体式烘干抽湿机的单机热泵烘干系统及双机热泵烘干系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气源一体式烘干抽湿技术，特别涉及一种空气源一体式烘干抽湿机及系统。
背景技术
传统的空气源烘干抽湿机，多数为分体式设计，包括外机和内机，空气经外机的蒸发器遇冷结露，实现去湿效果，然后再通过输送管道经内机的冷凝器加热形成烘干热风。传统的这种分体式烘干抽湿机，构造复杂，蒸发器和冷凝器无法共用直通式通道，风量和温度难以控制，烘干抽湿效果差。另外，采用分体式的烘干抽湿机形成的烘干抽湿系统，构造也相当复杂，而且无法很好地做到热量循环利用，烘干抽湿效果有待提升。因此，传统的空气源烘干抽湿机及系统还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种空气源一体式烘干抽湿机，采用一体直通式通风道设计，风量大，热均匀，烘干效果好。
另外，还提供采用空气源一体式烘干抽湿机的热泵烘干系统，构造科学合理，烘干效果好，而且充分做到热量循环利用。
本实用新型采用的技术方案为：一种空气源一体式烘干抽湿机，其特征在于，包括箱体、压缩机、冷凝器、热力膨胀阀、蒸发器及出风风机，所述箱体形成通风道，所述冷凝器、蒸发器分别设置在通风道的两端，所述出风风机对应冷凝器设置，进行抽风出风，所述压缩机、热力膨胀阀分别与冷凝器、蒸发器相连接，形成压缩机至冷凝器至热力膨胀阀至蒸发器的冷媒流向循环，使得空气经过通风道一端的蒸发器除湿后，再经过通风道另一端的冷凝器加热，形成烘干热风。
进一步，所述蒸发器设有调速风机及温度传感器，所述调速风机及温度传感器对应蒸发器设置，通过温度监测与风机调速来实现恒温除湿。
进一步，所述箱体形成的通风道为直通式通风道，所述冷凝器、蒸发器分别设置在通风道的两端，共用该通风道。
进一步，所述出风风机包括二列三排六风机或三列三排九风机。
一种采用所述空气源一体式烘干抽湿机的单机热泵烘干系统，其特征在于，包括烘干室，所述烘干室的下层为烘干区域，上层为回风区域，所述烘干区域的一端设置空气源一体式烘干抽湿机，另一端与回风区域相连通，所述空气源一体式烘干抽湿机的冷凝器端对应烘干区域，蒸发器端对应回风区域，实现空气经过蒸发器除湿后再经过冷凝器加热形成烘干热风对烘干区域进行烘干，然后经回风区域回流，形成循环。
进一步，所述烘干室对应空气源一体式烘干抽湿机的蒸发器，设置有新风通道及排湿通道，所述新风通道及排湿通道在新风入口及湿气出口的位置设有能量回收机；所述能量回收机设有新风流过空间及湿气流过空间，其中，新风流过空间与湿气流过空间之间为能量交换隔件，使得湿气的热量对新风进行加热。
进一步，所述烘干室的侧部对应烘干区域设置有出料门及入料门。
进一步，所述烘干室对应回风区域设置有强排湿装置。
一种采用所述空气源一体式烘干抽湿机的双机热泵烘干系统，其特征在于，包括烘干室，所述烘干室在中间位置设置有分隔体，从而形成左右对应的第一烘干区域与第二烘干区域，所述烘干室在前后位置分别设置有连通第一烘干区域与第二烘干区域的第一回风区域、第二回风区域，其中，所述第一烘干区域的前端设置第一空气源一体式烘干抽湿机，所述第二烘干区域的后端设置第二空气源一体式烘干抽湿机，所述第一空气源一体式烘干抽湿机的冷凝器端对应第一烘干区域，蒸发器端对应第一回风区域，所述第二空气源一体式烘干抽湿机的冷凝器端对应第二烘干区域，蒸发器端对应第二回风区域，实现空气经过第一空气源一体式烘干抽湿机的蒸发器除湿后再经过第一空气源一体式烘干抽湿机的冷凝器加热形成烘干热风对第一烘干区域进行烘干，然后经第一回风区域回流，紧接着经过第二空气源一体式烘干抽湿机的蒸发器除湿后再经过第二空气源一体式烘干抽湿机的冷凝器加热形成烘干热风对第二烘干区域进行烘干，然后经第二回风区域回流，形成循环。
进一步，所述烘干室对应第一空气源一体式烘干抽湿机的蒸发器与第二空气源一体式烘干抽湿机的蒸发器，分别设置有新风通道及排湿通道，所述新风通道及排湿通道在新风入口及湿气出口的位置设有能量回收机；所述能量回收机设有新风流过空间及湿气流过空间，其中，新风流过空间与湿气流过空间之间为能量交换隔件，使得湿气的热量对新风进行加热。
进一步，所述烘干室的侧部对应第一烘干区域与第二烘干区域分别设置有出料门及入料门。
进一步，所述烘干室对应第一回风区域、第二回风区域分别设置有强排湿装置。
本实用新型具有以下优点：空气源一体式烘干抽湿机采用一体化设计，方便安装。蒸发器和冷凝器共用通风道，效率更高。多排风机大风量均匀烘干物料。而且，蒸发器通过调速风机的调速与温度传感器的温度监控，实现恒温除湿，控制实现低露点，增大除湿量。单机热泵烘干系统与双机热泵烘干系统，构造科学合理，烘干效果好，而且充分做到热量循环利用。
下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为实施例一的空气源一体式烘干抽湿机的整体结构示意图；
图2为单机热泵烘干系统的结构示意图一；
图3为单机热泵烘干系统的结构示意图二；
图4为双机热泵烘干系统的结构示意图一；
图5为双机热泵烘干系统的结构示意图二；
图6为实施例二的空气源一体式烘干抽湿机的整体结构示意图；
图中：空气源一体式烘干抽湿机1；箱体2；压缩机3；冷凝器4；热力膨胀阀5；蒸发器6；出风风机7；通风道8；烘干室9；烘干区域10；回风区域11；新风通道12；排湿通道13；能量回收机14；出料门15；入料门16；强排湿装置17；分隔体18；第一烘干区域10a；第二烘干区域10b；第一空气源一体式烘干抽湿机1a；第二空气源一体式烘干抽湿机1b；调速风机19。
具体实施方式
实施例一
参见图1，本实施例所提供的空气源一体式烘干抽湿机1，包括箱体2、压缩机3、冷凝器4、热力膨胀阀5、蒸发器6及出风风机7，所述箱体2形成通风道8，所述冷凝器4、蒸发器6分别设置在通风道8的两端，所述出风风机7对应冷凝器4设置，进行抽风出风，所述压缩机3、热力膨胀阀5分别与冷凝器4、蒸发器6相连接，形成压缩机3至冷凝器4至热力膨胀阀5至蒸发器6的冷媒流向循环，使得空气经过通风道8一端的蒸发器6除湿后，再经过通风道8另一端的冷凝器4加热，形成烘干热风。
具体地，所述箱体2形成的通风道8为直通式通风道，所述冷凝器4、蒸发器6分别设置在通风道8的两端，共用该通风道8。更具地，所述出风风机7包括二列三排六风机或三列三排九风机。冷凝器4、蒸发器6共用直通式通风道8，再配合多排风机7，方便安装，风量大，而且烘干效果均匀。
参见图2-3，采用所述空气源一体式烘干抽湿机的单机热泵烘干系统，包括烘干室9，所述烘干室9的下层为烘干区域10，上层为回风区域11，所述烘干区域10的一端设置空气源一体式烘干抽湿机1，另一端与回风区域11相连通，所述空气源一体式烘干抽湿机1的冷凝器端对应烘干区域10，蒸发器端对应回风区域11，实现空气经过蒸发器除湿后再经过冷凝器加热形成烘干热风对烘干区域10进行烘干，然后经回风区域11回流，形成循环。
具体地，所述烘干室9对应空气源一体式烘干抽湿机1的蒸发器，设置有新风通道12及排湿通道13，所述新风通道12及排湿通道13在新风入口及湿气出口的位置设有能量回收机14；所述能量回收机14设有新风流过空间及湿气流过空间，其中，新风流过空间与湿气流过空间之间为能量交换隔件，使得湿气的热量对新风进行加热。
具体地，所述烘干室9的侧部对应烘干区域设置有出料门15及入料门16。一般来说，出料门15靠近空气源一体式烘干抽湿机，入料门16远离空气源一体式烘干抽湿机。
具体地，所述烘干室对应回风区域设置有强排湿装置17。
参见图4-5，采用所述空气源一体式烘干抽湿机的双机热泵烘干系统，包括烘干室9，所述烘干室9在中间位置设置有分隔体18，从而形成左右对应的第一烘干区域10a与第二烘干区域10b，所述烘干室9在前后位置分别设置有连通第一烘干区域10a与第二烘干区域10b的第一回风区域11a、第二回风区域11b，其中，所述第一烘干区域10a的前端设置第一空气源一体式烘干抽湿机1a，所述第二烘干区域10b的后端设置第二空气源一体式烘干抽湿机1b，所述第一空气源一体式烘干抽湿机1a的冷凝器端对应第一烘干区域10a，蒸发器端对应第一回风区域11a，所述第二空气源一体式烘干抽湿机1b的冷凝器端对应第二烘干区域10b，蒸发器端对应第二回风区域11b，实现空气经过第一空气源一体式烘干抽湿机1a的蒸发器除湿后再经过第一空气源一体式烘干抽湿机1b的冷凝器加热形成烘干热风对第一烘干区域10a进行烘干，然后经第一回风区域11a回流，紧接着经过第二空气源一体式烘干抽湿机1b的蒸发器除湿后再经过第二空气源一体式烘干抽湿机1b的冷凝器加热形成烘干热风对第二烘干区域10b进行烘干，然后经第二回风区域11b回流，形成循环。
具体地，所述烘干室9对应第一空气源一体式烘干抽湿机的蒸发器与第二空气源一体式烘干抽湿机的蒸发器，分别设置有新风通道12及排湿通道13，所述新风通道12及排湿通道13在新风入口及湿气出口的位置设有能量回收机14；所述能量回收机14设有新风流过空间及湿气流过空间，其中，新风流过空间与湿气流过空间之间为能量交换隔件，使得湿气的热量对新风进行加热。
具体地，所述烘干室9的侧部对应第一烘干区域10a与第二烘干区域10b分别设置有出料门15及入料门16。一般来说，出料门靠近空气源一体式烘干抽湿机，入料门远离空气源一体式烘干抽湿机。
具体地，所述烘干室对应第一回风区域、第二回风区域分别设置有强排湿装置。
实施例二
参见图6，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于：空气源一体式烘干抽湿机1的蒸发器6设有调速风机19及温度传感器，所述调速风机19及温度传感器对应蒸发器6设置，通过温度监测与风机调速来实现恒温除湿。传统烘干抽湿机的蒸发器由于冷媒的不稳定等因素，导致空气经蒸发器后难以做到恒温除湿，从而导致空气在除湿后的温度不稳定，进而导致空气在后续经冷凝器加热后缩形成的烘干热风的温度也不稳定，无法做到均匀烘干，影响烘干效果。因此，为了实现恒温除湿，提高烘干抽湿机的均匀烘干效果，特意设计了蒸发器调速风机，然后与温度传感器（即温度传感反馈系统）相配合，即时地调节蒸发器的除湿温度，控制实现低露点，使之恒定在设定的范围内。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他空气源一体式烘干抽湿机及系统，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种空气源一体式烘干抽湿机，其特征在于，包括箱体、压缩机、冷凝器、热力膨胀阀、蒸发器及出风风机，所述箱体形成通风道，所述冷凝器、蒸发器分别设置在通风道的两端，所述出风风机对应冷凝器设置，进行抽风出风，所述压缩机、热力膨胀阀分别与冷凝器、蒸发器相连接，形成压缩机至冷凝器至热力膨胀阀至蒸发器的冷媒流向循环，使得空气经过通风道一端的蒸发器除湿后，再经过通风道另一端的冷凝器加热，形成烘干热风。
2.根据权利要求1所述的空气源一体式烘干抽湿机，其特征在于，所述蒸发器设有调速风机及温度传感器，所述调速风机及温度传感器对应蒸发器设置，通过温度监测与风机调速来实现恒温除湿。
3.根据权利要求1所述的空气源一体式烘干抽湿机，其特征在于，所述箱体形成的通风道为直通式通风道，所述冷凝器、蒸发器分别设置在通风道的两端，共用该通风道。
4.根据权利要求1所述的空气源一体式烘干抽湿机，其特征在于，所述出风风机包括二列三排六风机或三列三排九风机。
5.一种采用权利要求1至4之一所述空气源一体式烘干抽湿机的单机热泵烘干系统，其特征在于，包括烘干室，所述烘干室的下层为烘干区域，上层为回风区域，所述烘干区域的一端设置空气源一体式烘干抽湿机，另一端与回风区域相连通，所述空气源一体式烘干抽湿机的冷凝器端对应烘干区域，蒸发器端对应回风区域，实现空气经过蒸发器除湿后再经过冷凝器加热形成烘干热风对烘干区域进行烘干，然后经回风区域回流，形成循环。
6.根据权利要求5所述的单机热泵烘干系统，其特征在于，所述烘干室对应空气源一体式烘干抽湿机的蒸发器，设置有新风通道及排湿通道，所述新风通道及排湿通道在新风入口及湿气出口的位置设有能量回收机；所述能量回收机设有新风流过空间及湿气流过空间，其中，新风流过空间与湿气流过空间之间为能量交换隔件，使得湿气的热量对新风进行加热。
7.根据权利要求5所述的单机热泵烘干系统，其特征在于，所述烘干室的侧部对应烘干区域设置有出料门及入料门。
8.一种采用权利要求1至4之一所述空气源一体式烘干抽湿机的双机热泵烘干系统，其特征在于，包括烘干室，所述烘干室在中间位置设置有分隔体，从而形成左右对应的第一烘干区域与第二烘干区域，所述烘干室在前后位置分别设置有连通第一烘干区域与第二烘干区域的第一回风区域、第二回风区域，其中，所述第一烘干区域的前端设置第一空气源一体式烘干抽湿机，所述第二烘干区域的后端设置第二空气源一体式烘干抽湿机，所述第一空气源一体式烘干抽湿机的冷凝器端对应第一烘干区域，蒸发器端对应第一回风区域，所述第二空气源一体式烘干抽湿机的冷凝器端对应第二烘干区域，蒸发器端对应第二回风区域，实现空气经过第一空气源一体式烘干抽湿机的蒸发器除湿后再经过第一空气源一体式烘干抽湿机的冷凝器加热形成烘干热风对第一烘干区域进行烘干，然后经第一回风区域回流，紧接着经过第二空气源一体式烘干抽湿机的蒸发器除湿后再经过第二空气源一体式烘干抽湿机的冷凝器加热形成烘干热风对第二烘干区域进行烘干，然后经第二回风区域回流，形成循环。
9.根据权利要求8所述的双机热泵烘干系统，其特征在于，所述烘干室对应第一空气源一体式烘干抽湿机的蒸发器与第二空气源一体式烘干抽湿机的蒸发器，分别设置有新风通道及排湿通道，所述新风通道及排湿通道在新风入口及湿气出口的位置设有能量回收机；所述能量回收机设有新风流过空间及湿气流过空间，其中，新风流过空间与湿气流过空间之间为能量交换隔件，使得湿气的热量对新风进行加热。
10.根据权利要求8所述的双机热泵烘干系统，其特征在于，所述烘干室的侧部对应第一烘干区域与第二烘干区域分别设置有出料门及入料门。
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| CN201720674410.3U CN207050339U (zh) | 2017-06-12 | 2017-06-12 | 一种空气源一体式烘干抽湿机及系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107101471A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-08-29 | 东莞市科信新能源设备有限公司 | 一种空气源一体式烘干抽湿机及系统 |
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