CN207039039U - 一种新型高压低压预装式变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变电设备技术领域，提出的一种新型高压低压预装式变电站，包括箱体，箱体内依次设置有高压室、变压器室和低压室，箱体顶部设置有顶盖，顶盖通过气缸与箱体连接，箱体顶部设置有横向支柱，气缸设置在横向支柱上，顶盖包括相互铰接的第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板两侧分别通过三角板相互连接，横向支柱两端设置有与第一盖板和第二盖板抵接的弹性密封块，气缸为两个且分别与第一盖板和第二盖板连接，箱体内设置有用于测试高压室、变压器室、低压室温度和湿度的传感器，箱体上设置有负压式风机和防雨百叶窗。本实用新型构思巧妙，解决了现有技术中变电站结构简单，温控调节功能不灵活的技术问题。

Description

一种新型高压低压预装式变电站

技术领域

本实用新型属于变电设备技术领域，涉及一种新型高压低压预装式变电站。

背景技术

高压/低压预装式变电站又称欧式箱变，是一种集高压电器设备、电力变压器设备组合在一体的紧凑、体积小、便于移动、运行安全可靠、维护方便、造型美观等特点，箱式变压器特别适用于城市公用配电、高层建筑、住宅小区、工矿企业、港口、油田、公园、车站、机场、地铁、高速公路等供电场。目前的高压/低压预装式变电站结构简单，温控调节功能不灵活，往往会造成不必要的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型高压低压预装式变电站，解决了现有技术中变电站结构简单，温控调节功能不灵活，易造成不必要的能源浪费的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型高压低压预装式变电站，包括箱体，所述箱体内依次设置有高压室、变压器室和低压室，所述箱体顶部设置有顶盖，

所述顶盖通过气缸与所述箱体连接，所述箱体顶部设置有横向支柱，所述气缸设置在所述横向支柱上，

所述顶盖包括相互铰接的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板两侧分别通过三角板相互连接，

所述三角板顶部设置有插杆，所述第一盖板或所述第二盖板底部设置有密封条，所述密封条上设置有插孔，

所述横向支柱两端设置有与所述第一盖板和所述第二盖板抵接的弹性密封块，所述弹性密封块上设置有竖向支柱，所述竖向支柱和所述插杆均设置在所述插孔内，

所述气缸为两个且分别与所述第一盖板和所述第二盖板连接，

所述第一盖板和所述第二盖板的底端低于所述箱体的顶端，

所述箱体内设置有用于测试高压室、变压器室、低压室温度和湿度的传感器，所述箱体上设置有负压式风机和防雨百叶窗。

作为进一步的技术方案，所述三角板由若干个竖板插接而成，所述插杆设置在所述竖板顶部，所述竖板一端设置有卡槽，另一端设置有卡柱，一个竖板的卡柱设置在另一个竖板的卡槽内，所述竖板与所述第一盖板或所述第二盖板连接。

作为进一步的技术方案，所述弹性密封块上设置有防滑纹。

作为进一步的技术方案，所述卡柱和所述卡槽的横截面均呈T字型。

作为进一步的技术方案，所述第一盖板、所述第二盖板和所述竖板上均设置有防腐层，所述防腐层上设置有超疏水层。

作为进一步的技术方案，所述箱体下部还设置有若干个预留口，所述预留口上设置有挡盖。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型改变了传统变电站箱体与顶盖固定连接的固有模式，设置了可升降顶盖，使用时当传感器检测到高压室、变压器室或低压室内温度过高时，控制器控制气缸工作将第一盖板或第二盖板顶起，使得温度过高的腔室与外部空气连通，进而加快箱体内外气体的交换速率，实现高压室、变压器室或低压室温度的快速下降，确保其内温度符合使用要求，这一设置有效利用了空气对流、热交换原理，降低了负压式风机的使用频率，且降低了箱体内各电器件因高温导致不必要的能耗发生，起到了节能环保的使用要求，设置科学合理。其中，气缸设置为两个，有效提高了设备的精准控制，进一步降低了不必要的能耗产生，保证了其内零部件工作的稳定性和较长的使用寿命。

本实用新型将顶盖设置为了第一盖板、第二盖板和三角板组合的模式，使其可根据不同箱体规格的灵活调整形状，这一设置实现了顶盖的灵活多变性，实现了箱体和顶盖的批量化模块生产，有效提高了变电站生产速度，降低了其生产成本，符合其生产使用要求，设置科学合理。传感器的设置增加了变电站对高压室、变压器室、低压室内温度和湿度的实时监控，通过自动化程序或设备的加设，与气缸、负压式风机相配合，可实现变电站温度、湿度的自动调节，更好的满足变电站的正常工作需求。第一盖板和第二盖板的底端低于箱体的顶端，降低了使用时雨水沿第一盖板或第二盖板滑落至箱体上的风险，进而降低了箱体被侵蚀的风险，保证了箱体较长的使用寿命。

2、本实用新型将三角板设置为多个竖板的组合结构，使其形状可以根据第一盖板和第二盖板的夹角进行灵活调整，增加了三角板的灵活组装性，且便于三角板的批量化模块生产，这一设置进一步增加了设备的安装速率，降低了其生产及维修成本。

弹性密封块上设置有防滑纹。防滑纹的设置有效增加了弹性密封块与第一盖板或第二盖板的稳定性，降低了竖向支柱或卡槽发生磨损的几率，保证了设备整体结构的稳定性和其较长的使用寿命。

防腐层的设置有效降低了雨水或其他气体、液体对第一盖板、第二盖板或竖板的腐蚀性，确保了顶盖的结构稳定和较长的使用寿命。超疏水层的设置则降低了灰尘、雨水在顶盖上附着的几率，实现了顶盖的自清洁性。

3、本实用新型在箱体下部预留了部分安装、操作用预留口，并在这些预留口上加装了挡盖，使用时，用户可根据使用情况将对应位置的挡盖拆卸，用于线缆的安装、更换或箱体的整体搬运，无需额外打孔或破环箱体，有效提高了变电站使用的便捷性，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中竖板的结构示意图；

图中：1-箱体，2-高压室，3-变压器室，4-低压室，5-顶盖，51-第一盖板，52-第二盖板，6-三角板，61-竖板，62-卡槽，63-卡柱，7-气缸，8-横向支柱，9-负压式风机，10-防雨百叶窗，11-密封条，12-插孔，13-弹性密封块，14-竖向支柱，16-传感器，17-挡盖，18-插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提出的一种新型高压低压预装式变电站，包括箱体1，箱体1内依次设置有高压室2、变压器室3和低压室4，箱体1顶部设置有顶盖5，

顶盖5通过气缸7与箱体1连接，箱体1顶部设置有横向支柱8，气缸7设置在横向支柱8上，

顶盖5包括相互铰接的第一盖板51和第二盖板52，第一盖板51和第二盖板52两侧分别通过三角板6相互连接，

三角板6顶部设置有插杆18，第一盖板51或第二盖板52底部设置有密封条11，密封条11上设置有插孔12，

横向支柱8两端设置有与第一盖板51和第二盖板52抵接的弹性密封块13，弹性密封块13上设置有竖向支柱14，竖向支柱14和插杆18均设置在插孔12内，

气缸7为两个且分别与第一盖板51和第二盖板52连接，

第一盖板51和第二盖板52的底端低于箱体1的顶端，

箱体1内设置有用于测试高压室2、变压器室3、低压室4温度和湿度的传感器16，箱体1上设置有负压式风机9和防雨百叶窗10。

本实用新型所提出高压低压预装式变电站，是将高压电器设备、变压器、低压电器设备等组合成紧凑型成套配电装置，具有成套性强、体积小、结构紧凑、运行安全可靠、维修方便、以及可移动等特点，可根据用户需求选用非金属，复合板或钢板制成。箱体1骨架采用优质槽钢和角钢焊接而成，具有较高的机械强度。箱体1外壳材料采用铝合金板制作，有极好的防腐能力，整体美观的外形经喷漆着色可与周围环境相协调。箱体1内有独立的高压室2、变压器室3和低压室4，各室照明随门的开闭自动关闭。高压室2内装有高压环网开关设备，可根据用户需要选用压气式、真空式负荷开关，且具有“五防”功能，当采用限流型高压熔断器时，当某相熔断器熔断时，负荷开头自动分闸，避免了因缺相运行而引起故障。变压器室3可采用自然通风和自动控制的强迫散热风冷装置，具有随温度变化而自动控制的排风系统，能有效控制降低箱内温度，满足运行要求，根据用户要求还采用防凝露的装置。箱式变压器可采用干式或油浸变压器，油浸式变压器可选用有油枕和无油全密封的两种。低压室具有低压成套开头设备的总体功能，供用户挑选，高、低压开头柜均采用优质型钢组装而成，具有较强的防腐能力，高压、低压进出线一般为电缆，特殊需要高压也可选用架空进线。

本实用新型改变了传统变电站箱体1与顶盖5固定连接的固有模式，设置了可升降顶盖，使用时当传感器16检测到高压室2、变压器室3或低压室4内温度过高时，控制器控制气缸7工作将第一盖板51或第二盖板52顶起，使得温度过高的腔室与外部空气连通，进而加快箱体1内外气体的交换速率，实现高压室2、变压器室3或低压室4温度的快速下降，确保其内温度符合使用要求，这一设置有效利用了空气对流、热交换原理，降低了负压式风机9的使用频率，且降低了箱体1内各电器件因高温导致不必要的能耗发生，起到了节能环保的使用要求，设置科学合理。其中，气缸7设置为两个，有效提高了设备的精准控制，进一步降低了不必要的能耗产生，保证了其内零部件工作的稳定性和较长的使用寿命。

本实用新型将顶盖5设置为了第一盖板51、第二盖板52和三角板6组合的模式，使其可根据不同箱体1规格的灵活调整形状，这一设置实现了顶盖5的灵活多变性，实现了箱体1和顶盖5的批量化模块生产，有效提高了变电站生产速度，降低了其生产成本，符合其生产使用要求，设置科学合理。传感器16的设置增加了变电站对高压室2、变压器室3、低压室4内温度和湿度的实时监控，通过自动化程序或设备的加设，与气缸7、负压式风机9相配合，可实现变电站温度、湿度的自动调节，更好的满足变电站的正常工作需求。第一盖板51和第二盖板52的底端低于箱体1的顶端，降低了使用时雨水沿第一盖板51或第二盖板52滑落至箱体1上的风险，进而降低了箱体1被侵蚀的风险，保证了箱体1较长的使用寿命。

进一步，三角板6由若干个竖板61插接而成，插杆18设置在竖板61顶部，竖板61一端设置有卡槽62，另一端设置有卡柱63，一个竖板61的卡柱63设置在另一个竖板61的卡槽62内，竖板61与第一盖板51或第二盖板52连接。

本实用新型将三角板6设置为多个竖板61的组合结构，使其形状可以根据第一盖板51和第二盖板52的夹角进行灵活调整，增加了三角板6的灵活组装性，且便于三角板6的批量化模块生产，这一设置进一步增加了设备的安装速率，降低了其生产及维修成本。

进一步，弹性密封块13上设置有防滑纹。

防滑纹的设置有效增加了弹性密封块13与第一盖板51或第二盖板52的稳定性，降低了竖向支柱14或卡槽15发生磨损的几率，保证了设备整体结构的稳定性和其较长的使用寿命。

进一步，卡柱63和卡槽62的横截面均呈T字型。

进一步，第一盖板51、第二盖板52和竖板61上均设置有防腐层，防腐层上设置有超疏水层。

防腐层的设置有效降低了雨水或其他气体、液体对第一盖板51、第二盖板52或竖板61的腐蚀性，确保了顶盖5的结构稳定和较长的使用寿命。超疏水层的设置则降低了灰尘、雨水在顶盖5上附着的几率，实现了顶盖5的自清洁性。

进一步，箱体1下部还设置有若干个预留口，预留口上设置有挡盖17。

本实用新型在箱体1下部预留了部分安装、操作用预留口，并在这些预留口上加装了挡盖17，使用时，用户可根据使用情况将对应位置的挡盖17拆卸，用于线缆的安装、更换或箱体1的整体搬运，无需额外打孔或破环箱体1，有效提高了变电站使用的便捷性，设置科学合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高压低压预装式变电站，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内依次设置有高压室(2)、变压器室(3)和低压室(4)，所述箱体(1)顶部设置有顶盖(5)，

所述顶盖(5)通过气缸(7)与所述箱体(1)连接，所述箱体(1)顶部设置有横向支柱(8)，所述气缸(7)设置在所述横向支柱(8)上，

所述顶盖(5)包括相互铰接的第一盖板(51)和第二盖板(52)，所述第一盖板(51)和所述第二盖板(52)两侧分别通过三角板(6)相互连接，

所述三角板(6)顶部设置有插杆(18)，所述第一盖板(51)或所述第二盖板(52)底部设置有密封条(11)，所述密封条(11)上设置有插孔(12)，

所述横向支柱(8)两端设置有与所述第一盖板(51)和所述第二盖板(52)抵接的弹性密封块(13)，所述弹性密封块(13)上设置有竖向支柱(14)，所述竖向支柱(14)和所述插杆(18)均设置在所述插孔(12)内，

所述气缸(7)为两个且分别与所述第一盖板(51)和所述第二盖板(52)连接，

所述第一盖板(51)和所述第二盖板(52)的底端低于所述箱体(1)的顶端，

所述箱体(1)内设置有用于测试高压室(2)、变压器室(3)、低压室(4)温度和湿度的传感器(16)，所述箱体(1)上设置有负压式风机(9)和防雨百叶窗(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高压低压预装式变电站，其特征在于，所述三角板(6)由若干个竖板(61)插接而成，所述插杆(18)设置在所述竖板(61)顶部，所述竖板(61)一端设置有卡槽(62)，另一端设置有卡柱(63)，一个竖板(61)的卡柱(63)设置在另一个竖板(61)的卡槽(62)内，所述竖板(61)与所述第一盖板(51)或所述第二盖板(52)连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型高压低压预装式变电站，其特征在于，所述弹性密封块(13)上设置有防滑纹。

4.根据权利要求3所述的一种新型高压低压预装式变电站，其特征在于，所述卡柱(63)和所述卡槽(62)的横截面均呈T字型。

5.根据权利要求4所述的一种新型高压低压预装式变电站，其特征在于，所述第一盖板(51)、所述第二盖板(52)和所述竖板(61)上均设置有防腐层，所述防腐层上设置有超疏水层。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种新型高压低压预装式变电站，其特征在于，所述箱体(1)下部还设置有若干个预留口，所述预留口上设置有挡盖(17)。