CN207013849U - 种焊设备工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种种焊设备工装，其技术方案要点是包括底座，所述底座上设置有至少两个相互平行的竖板，相邻竖板之间的距离与工件的厚度相适配，两个竖板之间至少设置有两个连接板，相邻连接板之间的距离与工件的宽度相适配，在竖板顶部设置有盖板，盖板下表面开设有定位槽，定位槽供两个待焊面伸入盖板，盖板上表面与待焊面相对的位置设置有焊枪定位孔，焊枪定位孔与定位槽连通，焊枪定位孔的轴线与焊接面的中心处垂直相交，达到便于使用的效果。

Description

种焊设备工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备技术领域，特别涉及一种种焊设备工装。

背景技术

种焊机又名螺柱焊机，形象的比喻将螺柱焊钉种焊在金属板材的表面上，故得此名。目前的螺柱焊接扔停留在靠手工画线、打点定位的传统生产方式上。

现有一种异型工件1，如图1所示，包括U型的板体11，在板体11的两端面处设置有待焊面12，在板体11中部远离待焊面12的一侧固设有安装板14，安装板14上开设有安装孔15。不同型号的此工件1的高度有所不同。

在待焊面12垂直的焊接有螺柱13，螺柱13的轴线与待焊面12的中心处相交。一般采用工人将待焊接处进行手工画线的方法，预先将待焊接螺柱13的位置进行标注，标注完毕之后，将板体11立起，使得待焊面12水平朝上设置，再用种焊设备对待焊接处进行螺柱13的焊接工作。此工作较为繁琐，若要保证焊接精确度，需要工人及其认真，浪费工人大量体力，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于使用的种焊设备工装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

种焊设备工装，包括底座，所述底座上设置有至少两个相互平行的竖板，相邻竖板之间的距离与工件的厚度相适配，两个竖板之间至少设置有两个连接板，相邻连接板之间的距离与工件的宽度相适配，在竖板顶部设置有盖板，盖板下表面开设有定位槽，定位槽供两个待焊面伸入盖板，盖板上表面与待焊面相对的位置设置有焊枪定位孔，焊枪定位孔与定位槽连通，焊枪定位孔的轴线与焊接面的中心处垂直相交。

通过上述技术方案，工人将工件拿到两个相邻的竖板正上方，然后将工件竖直向下插入两个竖板之间，由于连接板的设置，工件的外壁与连接板和竖板抵接。继续向下移动工件，使得工件的安装板与底座抵接，完成工件在种焊设备工装上的放置工作。工件的待焊朝上且水平设置。将盖板盖合在竖板顶部，工件伸入定位槽内，使得焊枪定位孔的轴线与待焊面垂直且与待焊面相交于待焊面的中心处。工人手持种焊枪，使得种焊枪竖直朝下的伸入焊枪定位孔内，对待焊面进行螺柱的种焊工作，保证螺柱的轴线与待焊面的中心处垂直相交。在种焊过程中无需工人将工件手持，无需在工件上画线，保证焊接精确度，节省人力，提高生产效率，达到便于使用的效果。

较佳的，所述盖板和竖板顶部之间设置有缓冲垫。

通过上述技术方案，缓冲垫在盖板盖合在竖板顶部时起到缓冲作用，能够避免磕碰，提高使用寿命，保证工件放置的精确度。减少车间内的生产噪音，提供舒适的加工环境。

较佳的，所述缓冲垫固设在竖板的顶部。

通过上述技术方案，由于盖体在取放工件时，需要经常移动，所以将缓冲垫固设在竖板上，能够减少缓冲垫的移动，减少缓冲垫的磨损，提高缓冲垫的使用寿命。减少放置工件时，工件与竖板顶部的磕碰。

较佳的，所述竖板包括固定在底座上的固定板以及设置在固定板上的延长板，固定板和延长板之间设置有供延长板向底座远离或靠近的方向滑移的滑移组件，固定板和延长板之间设置有固定组件。

通过上述技术方案，由于不同型号的此工件的高度有所不同，当工件的高度产生变化时，通过调节延长板在固定板上的位置以改变竖板的整体高度，使得竖板的整体高度与工件的高度相适配。使得种焊设备工装能够适用于多种型号的工件，节约工厂成本。

较佳的，所述滑移组件包括开设在固定板上的滑槽，在滑槽内滑移连接有滑块，滑块与延长板固接，滑槽的长度方向竖直设置。

通过上述技术方案，滑块在滑槽内滑移运动，带动与滑块固接的延长板沿着滑槽的长度方向滑移运动，滑块和滑槽的配合保证延长板和固定板的滑移连接稳定性，保证延长板的滑移稳定性，避免延长板的滑移轨迹发生偏移。

较佳的，所述固定板上开设有供滑移组件和延长板放置的收纳槽。

通过上述技术方案，收纳槽对延长板和滑移组件进行收纳，能够使得种焊设备工装的结构紧凑小巧，同时对滑移组件起到保护作用，提高滑移组件的使用寿命。

较佳的，相邻的两个固定板内的滑块之间固接有连接杆，固定板上开设有与收纳槽连通的连通槽，连通槽供连接杆通过。

通过上述技术方案，连通槽供连接杆通过，使得连接杆将分置在两个收纳槽内的滑块固接。工人从外部移动连接杆即可同时将两个滑块进行移动，保证相邻的两个延长板的滑移距离一致，保证竖板的顶部高度一直，保证盖板盖合在顶板上时保持水平，保证焊枪定位孔的轴线垂直度。

较佳的，所述连接杆与连接板固接。

通过上述技术方案，由于工件的高度产生变化，所以要通过移动连接杆调节竖板的高度，将连接杆与连接板固接后，调节竖板高度的同时将连接板的高度也进行调节，节省人力。

较佳的，所述连接杆远离底座中心的一侧设置有把手。

通过上述技术方案，把手给工人移动连接杆提供施力点，便于工人通过推动连接杆而移动连接杆，达到节省人力的效果。

较佳的，所述固定组件包括螺纹连接在固定板上的固定螺栓，固定螺栓的端头与延长板抵接。

通过上述技术方案，固定螺栓拧紧时，固定螺栓将延长板紧紧的压在固定板上，将固定板和延长板固定，连接可靠。当需要解除固定时，只需旋转即可，方便快捷，便于操作和使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在种焊过程中无需工人将工件手持，无需在工件上画线，保证焊接精确度，节省人力，提高生产效率，达到便于使用的效果；

2、提高使用寿命；

3、减少车间内的生产噪音，提供舒适的加工环境；

4、使得种焊设备工装能够适用于多种型号的工件，节约工厂成本；

5、保证设备的结构小巧。

附图说明

图1是工件的结构示意图；

图2是种焊设备工装的结构示意图；

图3是种焊设备工装的爆炸示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是种焊设备工装的爆炸示意图的另一个视角；

图6是种焊设备工装的剖视图；

图7是为了体现收纳槽结构的剖视图。

图中，1、工件；11、板体；12、待焊面；13、螺柱；14、安装板；15、安装孔； 2、底座；3、竖板；31、固定板；311、收纳槽；32、延长板；4、连接板；5、盖板；51、定位槽；52、焊枪定位孔；6、缓冲垫；7、滑移组件；71、滑槽；72、滑块；8、固定螺栓；9、连接杆；91、连通槽；92、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种种焊设备工装，如图2所示，包括底座2，底座2呈水平设置的长方体的板状结构。在底座2上设置有两个相互平行的竖板3，竖板3垂直于底座2的上表面设置。两个竖板3的距离与工件1的厚度相适配。

结合图3和图4，竖板3包括固定板31延长板32。固定板31的底端固定在底座2 的上表面上。固定板31的顶端固设有缓冲垫6，缓冲垫6由具有缓冲性能的材料制成，例如橡胶等。固定板31的顶端开设有方形的收纳槽311。收纳槽311内通过滑移组件7滑移连接有延长板32，延长板32的外壁与收纳槽311的内壁相适配，延长板32的高度与收纳槽311的深度相适配，使得延长板32能够完全置于收纳槽311内。延长板32的顶部同样固设有相同的缓冲垫6。

结合图7，滑移组件7包括相对的开设在收纳槽311内壁两侧的滑槽71，滑槽71的长度方向竖直设置，滑槽71的截面呈燕尾状。滑槽71内滑移连接有滑块72，滑块72与延长板32的侧壁底部固接，使得延长板32能够随着滑块72在滑槽71上沿着滑槽71的长度方向上下滑移。

在固定板31上开设有使得固定板31外部与滑槽71连通的连通槽91。连通槽91的尺寸小于滑块72的尺寸，使得滑块72无法从连通槽91通过。

结合图5，在两个竖板3之间设置有连接杆9。连接杆9的两端头通过连通槽91伸入固定板31内，并分别与两侧竖板3内的滑块72固定连接。连接杆9的外壁与连通槽91 的内壁抵接。在连接杆9远离底座2中心的一侧固设有把手92(参考图4)。

在把手92正上方设置有连接板4，连接板4位于两个竖板3之间，且靠近延长板32顶部的位置。连接板4的侧壁与竖板3的侧壁抵接。两个连接板4之间的距离与工件1的宽度相适配。

连接板4的底端通过垂直的竖杆与连接杆9固定连接，工人通过把持把手92，上下移动连接杆9时，能够同时带动延长板32和连接板4沿着滑槽71的长度方向上下滑移相同的距离。

在固定板31和延长板32之间设置有固定二者的固定组件，固定组件包括开设在固定板31上的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓8，固定螺栓8位于固定板31远离底座 2中心的一侧。固定螺栓8的轴线水平设置。固定螺栓8的端头伸入收纳槽311内后与延长板32的外壁紧紧的抵接，限制延长板32的运动，将延长板32与固定板31固定，使得竖板 3的高度保持稳定。

在两个竖板3上方设置有盖板5，呈长方体的板状结构。盖板5的下表面与竖板3顶部的缓冲垫6抵接。在盖板5的上表面上相对的开设有两个焊枪定位孔52，焊枪定位孔52 的直径与用于种焊螺柱13的焊枪相适配。焊枪定位孔52的轴线竖直设置。焊枪定位孔52 的深度等于盖板5厚度的一半。

在盖板5的下表面上开设有定位槽51，定位槽51呈产长方体状。定位槽51的深度等于盖板5厚度的一半，使得焊枪定位孔52和定位槽51连通。定位槽51的长度与工件1 的宽度相适配。

其中，工人将工件1拿到两个相邻的竖板3正上方，然后将工件1竖直向下插入两个竖板3之间，由于连接板4的设置，工件1的外壁与连接板4和竖板3抵接。继续向下移动工件1，使得工件1的安装板14与底座2抵接，完成工件1在种焊设备工装上的放置工作。工件1的待焊面12朝上且水平设置。如图6所示，将盖板5盖合在竖板3顶部，工件 1伸入定位槽51内，带动待焊面12置于盖板5中部高度的位置，使得焊枪定位孔52的轴线与待焊面12垂直且与待焊面12相交于待焊面12的中心处。工人手持种焊枪，使得种焊枪竖直朝下的伸入焊枪定位孔52内，对待焊面12进行螺柱13的种焊工作，保证螺柱13的轴线与待焊面12的中心处垂直相交。在种焊过程中无需工人将工件1手持，无需在工件1 上画线，保证焊接精确度，节省人力，提高生产效率，达到便于使用的效果。由于不同型号的此工件1的高度有所不同，当工件1的高度产生变化时，通过调节延长板32在固定板31 上的位置以改变竖板3的整体高度，使得竖板3的整体高度与工件1的高度相适配。使得种焊设备工装能够适用于多种型号的工件1，节约工厂成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.种焊设备工装，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上设置有至少两个相互平行的竖板(3)，相邻竖板(3)之间的距离与工件(1)的厚度相适配，两个竖板(3)之间至少设置有两个连接板(4)，相邻连接板(4)之间的距离与工件(1)的宽度相适配，在竖板(3)顶部设置有盖板(5)，盖板(5)下表面开设有定位槽(51)，定位槽(51)供两个待焊面(12)伸入盖板(5)，盖板(5)上表面与待焊面(12)相对的位置设置有焊枪定位孔(52)，焊枪定位孔(52)与定位槽(51)连通，焊枪定位孔(52)的轴线与焊接面的中心处垂直相交。

2.根据权利要求1所述的种焊设备工装，其特征在于：所述盖板(5)和竖板(3)顶部之间设置有缓冲垫(6)。

3.根据权利要求2所述的种焊设备工装，其特征在于：所述缓冲垫(6)固设在竖板(3)的顶部。

4.根据权利要求1所述的种焊设备工装，其特征在于：所述竖板(3)包括固定在底座(2)上的固定板(31)以及设置在固定板(31)上的延长板(32)，固定板(31)和延长板(32)之间设置有供延长板(32)向底座(2)远离或靠近的方向滑移的滑移组件(7)，固定板(31)和延长板(32)之间设置有固定组件。

5.根据权利要求4所述的种焊设备工装，其特征在于：所述滑移组件(7)包括开设在固定板(31)上的滑槽(71)，在滑槽(71)内滑移连接有滑块(72)，滑块(72)与延长板(32)固接，滑槽(71)的长度方向竖直设置。

6.根据权利要求5所述的种焊设备工装，其特征在于：所述固定板(31)上开设有供滑移组件(7)和延长板(32)放置的收纳槽(311)。

7.根据权利要求6所述的种焊设备工装，其特征在于：相邻的两个固定板(31)内的滑块(72)之间固接有连接杆(9)，固定板(31)上开设有与收纳槽(311)连通的连通槽(91)，连通槽(91)供连接杆(9)通过。

8.根据权利要求7所述的种焊设备工装，其特征在于：所述连接杆(9)与连接板(4)固接。

9.根据权利要求7所述的种焊设备工装，其特征在于：所述连接杆(9)远离底座(2)中心的一侧设置有把手(92)。

10.根据权利要求4所述的种焊设备工装，其特征在于：所述固定组件包括螺纹连接在固定板(31)上的固定螺栓(8)，固定螺栓(8)的端头与延长板(32)抵接。