CN207012610U - 一种大蒜调味油制作过程中的油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油水分离设备技术领域的一种大蒜调味油制作过程中的油水分离器，包括分离箱，所述分离箱的顶部通过铰链连接有箱盖，所述箱盖的表面开设有观察窗，所述分离箱的左侧顶部设置有进液口，所述分离箱的内腔垂直设置有隔板，所述隔板的侧壁水平贯穿设置有流液口，且流液口的顶部低于进液口的底部，通过沉淀箱的设置，可以对大蒜混合液中的蒜渣进行沉淀排除，通过分油箱中积油槽、漂浮球和软管的设置，可以自动对大蒜混合液中的蒜油进行收集，简单实用，制造成本低，通过电加热棒和热敏开关的设置，可以对大蒜混合液进行温控加热，增加蒜油的活性，提高油水分离效率。

Description

一种大蒜调味油制作过程中的油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，具体为一种大蒜调味油制作过程中的油水分离器。

背景技术

大蒜调味油制作过程中，经常需要用到油水分离器，将大蒜混合液中的蒜油分离，现有技术中，一般通过离心法对大蒜混合液进行蒜油分离，离心法分离需要用到动力设备，制造成本高，消耗大，为此，我们提出了一种大蒜调味油制作过程中的油水分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大蒜调味油制作过程中的油水分离器，以解决上述背景技术中提出的制造成本高，消耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大蒜调味油制作过程中的油水分离器，包括分离箱，所述分离箱的顶部通过铰链连接有箱盖，所述箱盖的表面开设有观察窗，所述分离箱的左侧顶部设置有进液口，所述分离箱的内腔垂直设置有隔板，所述隔板的侧壁水平贯穿设置有流液口，且流液口的顶部低于进液口的底部，所述分离箱通过隔板分成沉淀箱和分油箱，且沉淀箱位于分油箱的左侧，所述沉淀箱的底部设置有排污口，所述分油箱的右侧底部分别设置有排水口和排油口，且排水口位于排油口的底部，所述分油箱的内腔设置有积油槽，所述积油槽的底部设置有软管，且软管的另一端与排油口的左端连接，所述积油槽的左右两侧均通过支杆连接有漂浮球，所述排污口、排水口和排油口的内腔均设置有阀门，所述分油箱的内腔底部右侧设置有电加热棒，所述电加热棒的顶部设置有热敏开关。

优选的，所述分离箱与箱盖之间配设有垫片。

优选的，所述观察窗为玻璃观察窗。

优选的，所述排污口、排水口和排油口内腔的阀门均为电磁阀。

优选的，所述软管的外壁套接有橡胶耐热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过沉淀箱的设置，可以对大蒜混合液中的蒜渣进行沉淀排除，通过分油箱中积油槽、漂浮球和软管的设置，可以自动对大蒜混合液中的蒜油进行收集，简单实用，制造成本低，通过电加热棒和热敏开关的设置，可以对大蒜混合液进行温控加热，增加蒜油的活性，提高油水分离效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1分离箱、2箱盖、3观察窗、4进液口、5隔板、6流液口、7沉淀箱、8分油箱、9排污口、10排水口、11排油口、12软管、13积油槽、14漂浮球、15阀门、16电加热棒、17热敏开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种大蒜调味油制作过程中的油水分离器，包括分离箱1，分离箱1的顶部通过铰链连接有箱盖2，箱盖2的表面开设有观察窗3，分离箱1的左侧顶部设置有进液口4，分离箱1的内腔垂直设置有隔板5，隔板5的侧壁水平贯穿设置有流液口6，且流液口6的顶部低于进液口4的底部，分离箱1通过隔板5分成沉淀箱7和分油箱8，且沉淀箱7位于分油箱8的左侧，沉淀箱7的底部设置有排污口9，分油箱8的右侧底部分别设置有排水口10和排油口11，且排水口10位于排油口11的底部，分油箱8的内腔设置有积油槽13，积油槽13的底部设置有软管12，且软管12的另一端与排油口11的左端连接，积油槽13的左右两侧均通过支杆连接有漂浮球14，排污口9、排水口10和排油口11的内腔均设置有阀门15，分油箱8的内腔底部右侧设置有电加热棒16，电加热棒16的顶部设置有热敏开关17。

其中，分离箱1与箱盖2之间配设有垫片，防止大蒜混合物通过进液口4排放时溅出，降低对分离箱1的污染，增加密封性，观察窗3为玻璃观察窗，方便对大蒜混合液油水分离的观察，排污口9、排水口10和排油口11内腔的阀门均为电磁阀，方便对蒜渣、蒜油和水的排放进行控制，软管12的外壁套接有橡胶耐热层，起到吸热作用，从而阻止电加热棒16对大蒜混合液加热时对软管12造成损坏，增加软管12的使用寿命。

工作原理：通过进液口4将大蒜混合液排入沉淀箱7的内腔，由于蒜渣的比重较大，沉淀于沉淀箱7的底部，通过阀门15从排污口9排出，蒜油的比重较轻，漂浮于水的顶部，蒜油和部分水通过流液口6排入分油箱8的内腔，由于漂浮球14的浮力，带动积油槽13漂浮于蒜油层，并对蒜油进行收集，通过电加热棒16和热敏开关17对大蒜混合液进行温控加热，增加蒜油的活性，提高油水分离效率，收集的蒜油通过软管12从排油口11排出，通过阀门15对蒜油的排放量进行控制，最后大蒜混合液中剩余的水通过排水口10排出，通过阀门15对水的排放量进行控制，观察窗3可以对大蒜混合液中的油水分离过程进行实时观察，方便排放蒜油、水和蒜渣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大蒜调味油制作过程中的油水分离器，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部通过铰链连接有箱盖(2)，所述箱盖(2)的表面开设有观察窗(3)，所述分离箱(1)的左侧顶部设置有进液口(4)，所述分离箱(1)的内腔垂直设置有隔板(5)，所述隔板(5)的侧壁水平贯穿设置有流液口(6)，且流液口(6)的顶部低于进液口(4)的底部，所述分离箱(1)通过隔板(5)分成沉淀箱(7)和分油箱(8)，且沉淀箱(7)位于分油箱(8)的左侧，所述沉淀箱(7)的底部设置有排污口(9)，所述分油箱(8)的右侧底部分别设置有排水口(10)和排油口(11)，且排水口(10)位于排油口(11)的底部，所述分油箱(8)的内腔设置有积油槽(13)，所述积油槽(13)的底部设置有软管(12)，且软管(12)的另一端与排油口(11)的左端连接，所述积油槽(13)的左右两侧均通过支杆连接有漂浮球(14)，所述排污口(9)、排水口(10)和排油口(11)的内腔均设置有阀门(15)，所述分油箱(8)的内腔底部右侧设置有电加热棒(16)，所述电加热棒(16)的顶部设置有热敏开关(17)。

2.根据权利要求1所述的一种大蒜调味油制作过程中的油水分离器，其特征在于：所述分离箱(1)与箱盖(2)之间配设有垫片。

3.根据权利要求1所述的一种大蒜调味油制作过程中的油水分离器，其特征在于：所述观察窗(3)为玻璃观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种大蒜调味油制作过程中的油水分离器，其特征在于：所述排污口(9)、排水口(10)和排油口(11)内腔的阀门均为电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种大蒜调味油制作过程中的油水分离器，其特征在于：所述软管(12)的外壁套接有橡胶耐热层。