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CN207011669U - 煮果装置 - Google Patents

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Publication number
CN207011669U
CN207011669U CN201720370029.8U CN201720370029U CN207011669U CN 207011669 U CN207011669 U CN 207011669U CN 201720370029 U CN201720370029 U CN 201720370029U CN 207011669 U CN207011669 U CN 207011669U
Authority
CN
China
Prior art keywords
casing
cooking
heat pipe
fruit device
steam heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201720370029.8U
Other languages
English (en)
Inventor
徐基桥
胡昶辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mount Huangshan Taoyuan Food Co Ltd
Original Assignee
Mount Huangshan Taoyuan Food Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mount Huangshan Taoyuan Food Co Ltd filed Critical Mount Huangshan Taoyuan Food Co Ltd
Priority to CN201720370029.8U priority Critical patent/CN207011669U/zh
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Publication of CN207011669U publication Critical patent/CN207011669U/zh
Active legal-status Critical Current
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Abstract

本实用新型涉及罐头生产技术领域,具体涉及一种煮果装置;包括煮制箱体,煮制箱体的上端为敞口状,靠近煮制箱体的箱底的下部箱室布置蒸汽热管,蒸汽热管的两端延伸到煮制箱体外部并分别与蒸汽热源、回收管路相连,煮制箱体内设置有支撑架用于支撑隔物网,煮制箱体的箱室底部开设排液口,煮制箱体内容纳有煮制果实的煮制液;本实用新型提供的煮果装置热量利用率高、生产环境友好,煮果品质得以保证。

Description

煮果装置
技术领域
本实用新型涉及罐头生产技术领域,具体涉及一种煮果装置。
背景技术
罐头食品的生产工序包括选料、预处理、煮果、灌汁、杀菌等步骤。其中煮果工序中常采用箱体式的容器,其内容纳有煮制液和置于其内的待煮制果实。通常的加热方式就是将热蒸汽直接通入煮制液中,加热煮制液并对果实实施煮制。该加热方式中热蒸汽是直接通入煮制液中的,煮制过程中蒸汽则会从煮制液中冒出并向周围环境中挥发,严重影响生产环境,冒出的蒸汽还将损失大量热能,还有就是煮制液的各区域温度差异大,果实的煮熟度差异大,严重影响产品质量;为避免煮制液压力大而进入蒸汽管路,所以煮制液的液面高度要适当控制,这就降低了生产效率,同时还要保持热蒸汽管路中的蒸汽压力,这也增加了生产成本和安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热量利用率高、生产环境友好,煮果品质得以保证的煮果装置。
一种煮果装置,包括煮制箱体,煮制箱体的上端为敞口状,靠近煮制箱体的箱底的下部箱室布置蒸汽热管,蒸汽热管的两端延伸到煮制箱体外部并分别与蒸汽热源、回收管路相连,煮制箱体内设置有支撑架用于支撑隔物网,煮制箱体的箱室底部开设排液口,煮制箱体内容纳有煮制果实的煮制液。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
采用上述技术方案产生的有益效果在于:在煮果装置底部安装有迂回的管道,蒸汽通过循环管道加热煮制液,使蒸汽热量更均匀的发散,煮制液温度稳定,有助于提升加热效果、提高热量利用率、降低热量损失。与现有技术相比,本装置结构更合理,使用简便性和安全性强。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
一种煮果装置,如图1所示:包括煮制箱体10,煮制箱体10的上端为敞口状,靠近煮制箱体10的箱底的下部箱室布置蒸汽热管20,蒸汽热管20的两端延伸到煮制箱体10外部并分别与蒸汽热源、回收管路相连,煮制箱体10内设置有支撑架30用于支撑隔物网40,煮制箱体10的箱室底部开设排液口11,煮制箱体10内容纳有煮制果实的煮制液。使用该装置时,蒸汽热管20中的蒸汽并未进入煮制液,而是通过管路提供的大量表面与煮制液实施热传导方式的热交换,并通过回收管路引流到加热单元,由于被引流回收的蒸汽仍然具有适当温度,再次加热蒸汽需要的热能显著减少,如此可以节约大量能源。此时只有煮制液对其中的果实进行加热而不会出现蒸汽顶吹果实上浮的现象。
优选的,所述的隔物网40的一侧边沿处与支撑架30铰接,支撑架30沿煮制箱体10内侧壁周向间隔且等高布置。间隔布置的支撑架30能在保证足够的支撑强度的基础上减少钢件的用量,有助于节约成本。
优选的,所述的蒸汽热管20迂回状布置且布置有上、下两层,蒸汽热管20与蒸汽热源、回收管路相连的两端相互邻近布置在煮制箱体10的同侧箱壁上。蒸汽热管20的两端出口邻近布置可方便热气的回收与再利用,有助于提高空间利用率。蒸汽热管20布置为上、下两层,能使煮制液的温度更均匀,保证了果实的煮制质量。
优选的,所述的蒸汽热管20布置在支撑隔物网40下方,并与煮制箱体10箱底呈架空式布置;所述的煮制箱体10的箱壁上布置有进液管50,进液管50从箱内延伸到煮制箱体10外部并与水源相连;所述的排液口11上布设有配套的网盖,能方便煮制液的排出。

Claims (6)

1.一种煮果装置,包括煮制箱体(10),煮制箱体(10)的上端为敞口状,其特征在于:靠近煮制箱体(10)的箱底的下部箱室布置蒸汽热管(20),蒸汽热管(20)的两端延伸到煮制箱体(10)外部并分别与蒸汽热源、回收管路相连,煮制箱体(10)内设置有支撑架(30)用于支撑隔物网(40),煮制箱体(10)的箱室底部开设排液口(11),煮制箱体(10)内容纳有煮制果实的煮制液。
2.根据权利要求1所述的煮果装置,其特征在于:所述的隔物网(40)的一侧边沿处与支撑架(30)铰接,支撑架(30)沿煮制箱体(10)内侧壁周向间隔且等高布置。
3.根据权利要求1所述的煮果装置,其特征在于:所述的蒸汽热管(20)迂回状布置且布置有上、下两层,蒸汽热管(20)与蒸汽热源、回收管路相连的两端相互邻近布置在煮制箱体(10)的同侧箱壁上。
4.根据权利要求1所述的煮果装置,其特征在于:所述的蒸汽热管(20)布置在支撑隔物网(40)下方,并与煮制箱体(10)箱底呈架空式布置。
5.根据权利要求1所述的煮果装置,其特征在于:所述的煮制箱体(10)的箱壁上布置有进液管(50),进液管(50)从箱内延伸到煮制箱体(10)外部并与水源相连。
6.根据权利要求1所述的煮果装置,其特征在于:所述的排液口(11)上布设有配套的网盖。
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