CN207010150U - 一种电缆穿墙或穿管的可变径式密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆穿墙或穿管的可变径式密封结构，所述安装本体上开设有安装孔，所述安装孔内固定有基座套管，所述基座套管内固定有一柔性密封层，电缆穿设在所述柔性密封层的中央通孔内，所述柔性密封层的内外端面分别固定有上压盖法兰和下压盖法兰，所述上压盖法兰抵压在所述基座套管的外端面上，所述上压盖法兰、柔性密封层和下压盖法兰通过一连接杆固定为一体；柔性密封层为柔性材料，解决了因现有封堵材料与电缆和墙管无法紧密密封所带来的电缆长期浸水所带来电缆击穿事故；也为未来扩容预留，减少升级维护和无意识的施工问题，为安装调试维护带来极大的方便性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备领域，涉及电缆的穿墙或穿管铺设，尤其涉及一种电缆穿墙或穿管的可变径式密封结构。
背景技术
随着经济的发展和技术的进步，以及城市电网改造工程的进行，电力电缆代替架空线路已成为一种趋势，特别是以交联聚乙烯(XLPE)绝缘为代表的聚合物绝缘电力电缆，具有绝缘性能好、传输容量大、附件制作简单、结构轻便、不受高度落差限制等优点，占据了电缆应用领域的绝对优势地位。XLPE电缆的铺设多是采用直埋、穿管、穿墙或隧道等方式，并且在电缆穿墙和穿管处要进行电缆密封，目前，国内采用的大多是堵泥封堵或不采取密封。
堵泥封堵这种密封方式存在腐蚀电缆、不适应室外潮湿、极冷极热的工作环境的问题，容易出现涂料脱皮、受潮失效及温度高时渗油等现象；进而导致电缆长期浸泡在水里，造成电缆外护套绝缘层腐蚀，绝缘性能失效，在交流电作用下电缆金属屏蔽形成环流，造成电缆发热加速绝缘老化，最终导致电缆击穿事故，影响了整个电网的供电稳定，更有甚者，可能造成人身安全事故；如封堵密封起不到作用，甚至会有小动物爬进电缆与开关连接仓，极易造成短路或跳闸等停电事故，密封不佳会导致各种安全事故的产生，严重影响电网的安全和使用。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种不会腐蚀电缆，耐油抗爆防霉变，提高了电缆运行的可靠性的电缆穿墙或穿管的可变径式密封结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种电缆穿墙或穿管的可变径式密封结构，包括安装本体，所述安装本体上开设有安装孔，所述安装孔内固定有基座套管，所述基座套管内固定有一柔性密封层，电缆穿设在所述柔性密封层的中央通孔内，所述柔性密封层的内外端面分别固定有上压盖法兰和下压盖法兰，所述上压盖法兰抵压在所述基座套管的外端面上，所述上压盖法兰、柔性密封层和下压盖法兰通过一连接杆固定为一体。
作为上述方案的进一步改进，所述柔性密封层为可硫化三元乙丙橡胶环。
作为上述方案的进一步改进，所述可硫化三元乙丙橡胶环由外至内依次为密封块与自粘性橡胶片。
作为上述方案的进一步改进，所述连接杆为螺杆。
本实用新型的有益效果：
本实用新型一种电缆穿墙或穿管的可变径式密封结构，利用基座套管固定柔性密封层，柔性密封层紧密套设在电缆上进行密封，柔性密封层与电缆和基座套管形成紧密结合，解决了因现有封堵材料与电缆和墙管无法紧密密封所带来的电缆长期浸水所带来电缆击穿事故；柔性密封层为柔性材料，方便进行替换，也为未来扩容预留，减少升级维护的施工问题，为安装调试维护带来极大的方便性；而且柔性密封层不会腐蚀电缆，提高了电缆运行的可靠性；整个密封方法简单方便，突破了电缆穿墙和穿管密封可靠性的技术瓶颈，满足了电缆穿墙和穿管密封工程的现场制作、维护迁改需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本实用新型较佳实施例结构半剖示意图；
图2为本实用新型较佳实施例结构俯视图；
图3为本实用新型较佳实施例结构仰视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图3，一种电缆穿墙或穿管的可变径式密封结构，包括安装本体1，所述安装本体1上开设有安装孔，所述安装孔内固定有基座套管2，所述基座套管2内固定有一柔性密封层3，利用基座套管2隔绝柔性密封层3和安装本体1，更换时只需更换柔性密封层3即可，不需要再次在安装本体1上钻孔或是安装底座，减少了安装步骤。
电缆4穿设在所述柔性密封层3的中央通孔内，所述柔性密封层3的内外端面分别固定有上压盖法兰5和下压盖法兰6，所述上压盖法兰5抵压在所述基座套管2的外端面上进行限位，所述上压盖法兰5、柔性密封层3和下压盖法兰6通过一连接杆7固定为一体的密封模块，所述连接杆7为螺杆。
柔性密封层3紧密套设在电缆4上进行密封，柔性密封层3与电缆4和基座套管2形成紧密结合，解决了因现有封堵材料与电缆4和墙管无法紧密密封所带来的电缆长期浸水所带来电缆击穿事故，提高了电缆4运行时的可靠性。
所述柔性密封层3为可硫化三元乙丙橡胶环，所述可硫化三元乙丙橡胶环由外至内依次为密封块31与自粘性橡胶片32。所述可硫化三元乙丙橡胶性能要求为：15.1-20.8Mpa的拉伸强度、310-420％的断裂伸长率、62-90的硬度(JISA)、25-35％的压缩永久变形(100℃*22h)、178h的耐臭氧老化(50pphm，50℃)、36-45的门尼粘度ML1+4(100gradeC)和低吸水率。柔性密封层3为柔性材料，方便进行替换，也为未来扩容预留，减少升级维护的施工问题，为安装调试维护带来极大的方便性；而且柔性密封层3不会腐蚀电缆，提高了电缆运行的安全性能。
该密封结构的密封方法，包括以下步骤，
a)在墙体或管体上开凿有安装孔，在安装孔内固定装入基座套管2，利用粘结剂将基座套管2与墙体或管体间的缝隙填满，使得基座管套2与安装本体1紧密固定为一体。粘结剂可选用水泥混凝土，或是其他各类粘结剂。
b)将电缆4穿过下压盖法兰6，将柔性密封层3内侧的自粘性橡胶片32逐层取下，直至柔性密封层3的内环直径与电缆4外径相同，柔性密封层3可紧密卡设在电缆4外，柔性密封层3套设在电缆4外，在柔性密封层3的上端安装上压盖法兰5，利用连接杆7将上压盖法兰5、柔性密封层3和下压盖法兰6固定，使得电缆4、上压盖法兰5、柔性密封层3和下压盖法兰6相互连接为一体式的密封模块；
c)在柔性密封层3的外周面均匀涂抹有润滑剂，将密封模块推入基座套管1内，当上压盖法兰5与基座套管2的外端面抵压时停止推入；
d)利用工件左右对称同步拧紧连接杆7，压缩柔性密封层3使其膨胀，直至柔性密封层3的内外表面分别与电缆4和基座套管2紧密贴合。对称同步拧紧使得柔性密封层3膨胀更加均匀，减少柔性密封层3与电缆4之间的空隙，使得贴合得更加紧密。
密封方法操作方便，制成的可变径式密封模块与电缆4和安装本体1形成紧密结合，突破了电缆穿墙和穿管密封可靠性的技术瓶颈，满足了电缆穿墙和穿管密封工程的现场制作、维护迁改需求。
以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种电缆穿墙或穿管的可变径式密封结构，包括安装本体，所述安装本体上开设有安装孔，其特征在于：所述安装孔内固定有基座套管，所述基座套管内固定有一柔性密封层，电缆穿设在所述柔性密封层的中央通孔内，所述柔性密封层的内外端面分别固定有上压盖法兰和下压盖法兰，所述上压盖法兰抵压在所述基座套管的外端面上，所述上压盖法兰、柔性密封层和下压盖法兰通过一连接杆固定为一体。
2.根据权利要求1所述的电缆穿墙或穿管的可变径式密封结构，其特征在于：所述柔性密封层为可硫化三元乙丙橡胶环。
3.根据权利要求2所述的电缆穿墙或穿管的可变径式密封结构，其特征在于：所述可硫化三元乙丙橡胶环由外至内依次为密封块与自粘性橡胶片。
4.根据权利要求1所述的电缆穿墙或穿管的可变径式密封结构，其特征在于：所述连接杆为螺杆。
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| CN201720794975.5U CN207010150U (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种电缆穿墙或穿管的可变径式密封结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107196255A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 长园电力技术有限公司 | 一种电缆穿墙或穿管的可变径式密封结构及其密封方法 |
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2017
- 2017-06-30 CN CN201720794975.5U patent/CN207010150U/zh active Active
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