CN207005314U - 新型柱塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柱塞阀，特指一种具有良好密封性能的柱塞阀。现有的密封环通常采用单一的石墨密封圈进行密封，在使用过程中，柱塞阀内流通的流体介质中常常会含有砂石、焊渣或铁锈等杂质，特别是在长久使用之后，会对石墨密封圈的表面产生划痕，导致泄露。本新型柱塞阀，包括有阀体及设置在阀体安装腔内的柱塞，其中，所述安装腔内设置有与柱塞密封配合的密封圈组，所述密封圈组由石墨密封圈和氟橡胶密封圈组成，所述氟橡胶密封圈与所述柱塞密封配合，所述密封圈组的工作压力范围为0～6.27MPa。密封结构更加优化，保证其具有良好的密封性能的同时，具有较高的使用寿命。

Description

新型柱塞阀

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞阀，特指一种具有良好密封性能的柱塞阀。

背景技术

现有柱塞阀包括有阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环及手轮等零件。当手轮旋转，通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合，通过调节阀盖中法兰螺栓，使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封，从而保证了阀门的密封性。而现有的密封环通常采用单一的石墨密封圈进行密封，在使用过程中，柱塞阀内流通的流体介质中常常会含有砂石、焊渣或铁锈等杂质，特别是在长久使用之后，会对石墨密封圈的表面产生划痕，导致泄露，影响柱塞阀的正常使用。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种利用两种特定密封圈形成组合密封的新型柱塞阀。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本新型柱塞阀，包括有阀体及设置在阀体安装腔内的柱塞，其中，上述安装腔内设置有与柱塞密封配合的密封圈组，上述密封圈组由石墨密封圈和氟橡胶密封圈组成，上述氟橡胶密封圈与上述柱塞密封配合，上述密封圈组的工作压力范围为0～6.27MPa。

作为优化，上述氟橡胶密封圈设置在石墨密封圈的端面，上述氟橡胶密封圈与石墨密封圈端面密封配合。

作为优化，上述石墨密封圈的端面设置有安装槽，上述氟橡胶密封圈安装在安装槽内且与石墨密封圈密封配合。

作为优化，上述石墨密封圈的内圈壁上开设有凹槽，上述氟橡胶密封圈安装在凹槽内。

作为优化，上述柱塞的外壁上开设有环形的密封槽，上述氟橡胶密封圈密封配合安装在密封槽内。

作为优化，上述阀体上设置有阀盖，该阀盖通过螺栓紧固在阀体上，上述阀盖的一端面压在上述密封圈组上，上述阀盖与密封圈组紧配合。

三、本实用新型的有益效果

本新型柱塞阀采用两种指定的密封圈进行组合密封，即，使用石墨密封圈和氟橡胶密封圈进行组合密封，以达到良好的密封效果。在本实用新型中的石墨密封圈主要起到润滑作用，辅助配合密封，氟橡胶密封圈以弹性密封，无需担心石墨密封圈因划伤导致泄露的情况，使柱塞阀内的密封结构更加优化，保证其具有良好的密封性能的同时，具有较高的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型柱塞阀的剖面图；

图2是本实用新型柱塞阀密封圈组的放大图一；

图3是本实用新型柱塞阀密封圈组的放大图二；

图4是本实用新型柱塞阀密封圈组的放大图三；

图5是本实用新型柱塞阀密封圈组的放大图四；

图6是本实用新型柱塞阀密封圈组的放大图五。

图中，1为阀体，2为阀盖，3为石墨密封圈，4为氟橡胶密封圈，5为支架。

具体实施方式

下面结合附图对本新型柱塞阀作进一步说明：

实施方式一：如图1和2所示，本新型柱塞阀，包括有阀体1及设置在阀体1安装腔内的柱塞，上述安装腔内设置有与柱塞密封配合的密封圈组，在本实施例中，上述密封圈组共有两组且上下分隔设置，在两组密封圈组之间设置有可与柱塞套接的支架5，该支架5主要用于支撑设置在上方的密封圈组及传递由阀盖2下压而来的挤压力。上述密封圈组由石墨密封圈3和氟橡胶密封圈4组成，上述氟橡胶密封圈4与上述柱塞密封配合，具体的说，上述石墨密封圈3的端面设置有截面呈“L”形的安装槽，上述氟橡胶密封圈4安装在安装槽内且与石墨密封圈3密封配合，同时与柱塞的外表面密封配合。

上述阀体1上设置有阀盖2，该阀盖2通过螺栓紧固在阀体1上，上述阀盖2的一端面压在上述密封圈组上，上述阀盖2与密封圈组紧配合。

上述阀体1内的工作压力范围在0～6.27MPa，即，上述密封圈组的工作压力为0～6.27MPa。

在实际使用过程中，当阀盖2安装到阀体1上之后，阀盖2的底面会直接贴合在密封圈组上并对其加压，具体的说，阀盖2的底面是与石墨密封圈3和氟橡胶密封圈4的端面相贴合，密封圈组受到压力并微变形，更进一步提高石墨密封圈3和氟橡胶密封圈4与柱塞的密封性。

实施方式二：如图3所示，本实施例与实施方式一基本相同，所不同的是上述柱塞的外壁上开设有环形的密封槽，上述氟橡胶密封圈4密封配合安装在密封槽内，氟橡胶密封圈4与密封槽的内壁、石墨密封圈3、阀盖2内壁及支架5的内壁均密封配合，通过石墨密封圈3和氟橡胶密封圈4双重密封，以提高密封性能。

实施方式三：如图4和5所示，本实施例与实施方式一基本相同，所不同的是上述氟橡胶密封圈4设置在石墨密封圈3的端面，具体的说，在氟橡胶密封圈4与石墨密封圈3是以层叠的方式进行安装，在安装完成之后，上述氟橡胶密封圈4与石墨密封圈3端面是密封配合的。在实际操作过程中，装配工人可根据工艺要求对应进行装配；当然，本实施例中描述的是在石墨密封圈3的一侧端面设置氟橡胶密封圈4，但在实际装配中，可在石墨密封圈3的两侧端面均氟橡胶密封圈4，以提高密封性能。

实施方式四：如图6所示，本实施例与实施方式一基本相同，所不同的是上述石墨密封圈3的内圈壁上开设有凹槽，上述氟橡胶密封圈4安装在凹槽内，当阀盖2通过螺栓紧固在阀体1上后，阀盖2的底面对石墨密封圈3进行挤压，石墨密封圈3受到挤压变形并产生侧向力，在石墨密封圈3变形的同时，氟橡胶密封圈4也随之产生变形，使密封圈组与柱塞之间的密封性能更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型柱塞阀，包括有阀体及设置在阀体安装腔内的柱塞，其特征在于：所述安装腔内设置有与柱塞密封配合的密封圈组，所述密封圈组由石墨密封圈和氟橡胶密封圈组成，所述氟橡胶密封圈与所述柱塞密封配合，所述密封圈组的工作压力范围为0～6.27MPa。

2.根据权利要求1所述的新型柱塞阀，其特征在于：所述氟橡胶密封圈设置在石墨密封圈的端面，所述氟橡胶密封圈与石墨密封圈端面密封配合。

3.根据权利要求1所述的新型柱塞阀，其特征在于：所述石墨密封圈的端面设置有安装槽，所述氟橡胶密封圈安装在安装槽内且与石墨密封圈密封配合。

4.根据权利要求1所述的新型柱塞阀，其特征在于：所述石墨密封圈的内圈壁上开设有凹槽，所述氟橡胶密封圈安装在凹槽内。

5.根据权利要求1所述的新型柱塞阀，其特征在于：所述柱塞的外壁上开设有环形的密封槽，所述氟橡胶密封圈密封配合安装在密封槽内。

6.根据权利要求1至5任一项所述的新型柱塞阀，其特征在于：所述阀体上设置有阀盖，该阀盖通过螺栓紧固在阀体上，所述阀盖的一端面压在所述密封圈组上，所述阀盖与密封圈组紧配合。