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CN207005176U - 双升刚性气弹簧 - Google Patents

双升刚性气弹簧 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种双升刚性气弹簧，包括：两端具有开口的外缸筒，在内缸筒与外缸筒之间设有浮动隔离活塞；透气支座与外缸筒配合；阀体的一端位于外缸筒中且设有第一密封部件，阀体的另一端插入到内缸筒的另一端且设有第二密封部件；控制液体介质流过阀体的控制部件；空心活塞杆的一端固定有第一隔离活塞，该第一隔离活塞配合在内缸筒中，第一隔离活塞上设有连通空心活塞杆与内缸筒的通孔，空心活塞杆的另一端依次从内缸筒、第一堵头穿过后伸出到外缸筒的外部；活塞杆，该活塞杆的一端固定有第二活塞且位于空心活塞杆中，活塞杆的另一端穿过空心活塞杆后暴露在空气中。本实用新型的气弹簧可适用于多种场合。

Description

双升刚性气弹簧
技术领域
本实用新型涉及一种双升刚性气弹簧。
背景技术
气弹簧主要由缸筒、缸筒内的活塞、活塞杆以及阀杆等组成，缸筒内贮有气体和油液。由于活塞占居了缸筒内的容积，工作时活塞杆压入缸筒内，活塞在缸筒内作轴向运动挤压油液，而油液又压缩气体使活塞达到工作位置；当加载在活塞杆上的外力消失后，则气体复原而膨胀，膨胀的气体推动油液使活塞复位，将活塞杆移出，使气弹簧实现压缩运动和复原阻尼运动。
公开号为CN202402546U的实用新型专利公开了一种刚性锁定座椅升降气弹簧，如图2所示，包括缸筒5、活塞杆1、阀体10和阀芯11，导向套2和导向密封圈3套装在活塞杆1上并安装在缸筒5内，活塞杆1的一端穿出缸筒5、另一端具有活塞8，内套管6通过两端具有阻尼气孔4-1的前支座4和具有阻尼油孔10-1的阀体10固定在缸筒5内，活塞8密封设置在内套管6内并将内套管6分隔为前内气腔18和后内油腔16；所述的阀体10与缸筒5和内套管6密封连接，且阀芯11通过耐磨套15安装在阀体10上，耐磨套15上设有油孔15-1，阀芯11前端的阀盖与阀体10上的阀座9对应、阀芯11后端伸出阀体10与启动杆13对应，启动杆13通过后支座12安装在缸筒5后部，浮动隔离活塞7密封安装在缸筒5和内套管6之间并将缸筒5和内套管6之间的空腔分隔为前外气腔19和后外油腔17，前内气腔18通过前支座4上的阻尼气孔4-1与前外气腔19相通，后外油腔17通过阀体10上的阻尼油孔10-1和耐磨套15上的油孔15-1与后内油腔16相通。
对于上述气弹簧而言，活塞杆1的最大伸长尺寸比该活塞杆1的自身长度要小，当一些需要伸长尺寸较大的场合，上述气弹簧如果要满足相应需求，只能增加内缸筒、外缸筒以及活塞杆的尺寸，来提升活塞杆的伸长尺寸，然而，这样的做法难以使气弹簧具有更能适应多种场合，例如，尺寸长的无法适用于需要行程小的场合，而尺寸小的又无法适用于需要行程大的场地合，从而导致每一种场合需求一种尺寸的气弹簧。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新的型提供一种可适用于多种场合的双升刚性气弹簧。
双升刚性气弹簧，包括：两端具有开口的外缸筒，外缸筒的一端设置具有第一通孔的第一堵头，外缸筒的另一端设置具有第二通孔的第二堵头；
位于外缸筒内且两端具有开口的内缸筒，在内缸筒与外缸筒之间设有浮动隔离活塞；
与内缸筒一端固定的透气支座，透气支座与外缸筒配合；
阀体，该阀体的一端位于外缸筒中且设有第一密封部件，阀体的另一端插入到内缸筒的另一端且设有第二密封部件，阀体上设有供液体介质流过的第一孔以及与第一孔连通的第二孔，第一孔沿着阀体的径向布置，第二孔沿着阀体的轴向布置；
控制液体介质流过阀体的控制部件，控制部件的一端在液体介质压力下将第二孔进行封堵，控制部件另一端穿过第二堵头暴露在空气中；
还包括空心活塞杆，空心活塞杆的一端固定有第一隔离活塞，该第一隔离活塞配合在内缸筒中，第一隔离活塞上设有连通空心活塞杆与内缸筒的通孔，空心活塞杆的另一端依次从内缸筒、第一堵头穿过后伸出到外缸筒的外部；
活塞杆，该活塞杆的一端固定有第二活塞且位于空心活塞杆中，活塞杆的另一端穿过空心活塞杆后暴露在空气中。
本发明的有益效果是：工作时，在气体释放压力推动液体介质进入到内缸筒以及空心活塞杆中，空心活塞杆与活塞杆一起伸展，当空心活塞杆伸展的行程达到最大，随着气体的压力继续释放，液体介质继续流动到空心活塞杆内，从而推动活塞杆继续伸展，活塞杆的行程达到最大时，气弹簧总的伸展长度为空心活塞杆与活塞杆之和，因此，本实用新型气弹簧的行程获得了翻倍，因此，对于同样缸筒尺寸的气弹簧来说，本实用新型的伸展长度是同类缸筒尺寸的一倍，这种结构的气弹簧，在无需改变缸筒尺寸的情况下，能够满足更多场合的使用需求。
附图说明
图1为本发明的第一种双升刚性气弹簧的剖面结构示意图；
图2为现有技术中刚性锁定座椅升降气弹簧的示意图。
图1中的附图标记：
1为外缸筒，2为第一堵头，3为第二堵头，4为内缸筒，5为浮动隔离活塞，6为空心活塞杆，6a为第一隔离活塞,6b为轴向延伸部，6c为通孔，6d为活塞杆，6e为第二活塞，6f为第三活塞，7为透气支座，7a为径向扩张部分，8为支架，9为阀体，9a为第一密封部件，9b为第二密封部件，9c为第一孔，9d为第二孔，9e为隔套，9f为密封圈，10为控制部件，10a为突起。
具体实施方式
如图1所示，本发明的双升刚性气弹簧，包括外缸筒、内缸筒、浮动隔离活塞、空心活塞杆、活塞杆、第三活塞、阀体，下面对每部分的结构以及它们之间的关系进行详细说明：
外缸筒1的两端具有开口，外缸筒1的一端设置具有第一通孔的第一堵头2，外缸筒的另一端设置具有第二通孔的第二堵头3，第一堵头2和第二堵头3优先采用过盈的方式与外缸筒1配合。内缸筒4的两端具有开口，内缸筒4位于外缸筒内。
浮动隔离活塞5设置在内缸筒与外缸筒之间，浮动隔离活塞5将外缸筒1分成两个区域，位于浮动隔离活塞5一侧的区域为装载液体介质的区域，在该区域中装载有油。位于浮动隔离活塞5另一侧的区域为装载气体的区域，在该区域中装载有氮气。当浮动隔离活塞5两侧的区域压力改变时，浮动隔离活塞5便可以沿外缸筒1的轴向移动。
空心活塞杆6的一端固定有第一隔离活塞6a，第一隔离活塞6a配合在内缸筒4中，第一隔离活塞6a与空心活塞杆6连接的一端设有轴向延伸部6b，该轴向延伸部6b插入到空心活塞杆6中，通过第一隔离活塞6a，起到了对空心活塞杆6的端进行形支撑的作用。第一隔离活塞6a上设有连通空心活塞杆与内缸筒的通孔6c，空心活塞杆6的另一端依次从内缸筒4、第一堵头2穿过后伸出到外缸筒1的外部而暴露在空气中；通过空心活塞杆6以及设置在空心活塞杆6上的第一隔离活塞6a，将内缸筒4分隔成两个区域，位于第一隔离活塞6a一侧的区域为装载液体介质(例如油)的区域，位于第一隔离活塞6a另一侧的区域为装载气体(例如氮气)的区域，两侧的区域压力改变时，空心活塞杆6以及第一隔离活塞6a便可以沿内缸筒4的轴向移动，从而使空心活塞杆6产生伸或缩的动作，以带动与该空心活塞杆6暴露在空气中的端部连接的负载产生相应的动作，例如负载在纵向的升或降，或者负载在横向的进给或回缩。
活塞杆6d的一端固定有第二活塞6e且位于空心活塞杆6中，第二活塞6e与空心活塞杆6形成过渡配合，活塞杆6d的另一端穿过空心活塞杆6后暴露在空气中。第三活塞6f位于空心活塞杆6内，第三活塞6f套在活塞杆6d上。
内缸筒4的一端固定有透气支座7，透气支座7与外缸筒1配合。透气支座7的一端位于内缸筒4中，透气支座7上设有中心孔，所述空心活塞杆6从透气支座7上的中心孔穿过，从而使空心活塞杆6与透气支座7间隙配合，透气支座7设有径向扩张部分7a，透气支座7的另一端位于内缸筒4的外部，径向扩张部分7a设置于透气支座7位于内缸筒4的外部的部分上，该径向扩张部分7a与外缸筒1配合，这样，内缸筒4在外缸筒1内通过透气支座7得到了支撑，而且在径向扩张部分7a上设有透气孔，该透气孔将外缸筒1的装载气体的区域与内缸筒4的装载气体的区域连通，使得在安装了透气支座7以及，不会堵塞外缸筒1与内缸筒4的装载气体的区域。透气支座7与第一堵头2之间具有间隔或间隙，当为间隔时，本发明中在透气支座7与第一堵头2之间设置了包覆了密封部件的支架8，使得在透气支座7与支架8之间形成一个腔体，以便于气体在外缸筒1的装载气体的区域与内缸筒4的装载气体的区域之间顺利地流动。
阀体9被压紧在内缸筒与第二堵头3之间，阀体9的一端位于外缸筒中且设有第一密封部件9a，阀体9的另一端位于内缸筒中且设有第二密封部件9b，阀体9上设有供液体介质流过的第一孔9c以及与第一孔连通的第二孔9d，第一孔9c沿着阀体9的径向布置，第二孔9d沿着阀体9的轴向布置，在第二孔9d内设有隔套9e，该隔套9e上设有供液体介质流过的开口，在第二孔9d内还设有位于隔套9e两端的密封圈9f。通过第一密封部件9a对外缸筒1内的液体介质进行密封，以避免外缸筒1内的液体介质通过阀体9与外缸筒之间的间隙流出。通过第二密封部件9b对内缸筒2内的液体介质进行密封，以避免内缸筒4内的液体介质在没有被阀体9以及控制部件10控制的情况下，在外缸筒1的装载液体介质的区域与内缸筒4的装载液体介质的区域之间流窜。
控制部件10控制液体介质流过阀体，控制部件10呈杆状，控制部件10的一端在液体介质压力下将第二孔进行封堵。控制部件包括杆状的阀芯以及开关，阀芯的一端与开关的一端抵顶。
操控控制部件10使开关推动阀芯，从而开启阀体9上的第二孔，内缸筒4和外缸筒1的两个装载液体介质的区域互通，浮动隔离活塞5在装体气体的区域的气压作用力下，液体介质流动到内缸筒4以及空心活塞杆6内，从而推动空心活塞杆6以及活塞杆6d伸展，当第一隔离活塞6a与透气支座7抵顶时，这时空心活塞杆6无法继续移动，空心活塞杆6伸展的行程达到最大，随着气体的压力继续释放，液体介质继续流动到空心活塞杆6内，从而推动活塞杆6a继续伸展，活塞杆6a的行程达到最大时，气弹簧总的伸展长度为空心活塞杆6与活塞杆6a之和，因此，本实用新型气弹簧的行程获得了翻倍，同样高度的气弹簧在活塞杆压缩至最低点时，可以做到很低，和相同行程的气弹簧相比，最低点可减少近一半，行程的最大化，使双升刚性锁定气弹簧可以应用的范围更广，解决了现有技术中，同长度缸体的行程的局限性。
这种双升刚性锁定气压棒自锁时不再具有弹性，可广泛应用于办公家具，包括办公椅，办公桌等，医疗设备，健身器材，民用家具包括吧椅，咖啡桌等，汽车用气弹簧和各类机械设备等需要刚性伸缩调节，应用范围更广。

Claims (4)

1.双升刚性气弹簧，包括：两端具有开口的外缸筒，外缸筒的一端设置具有第一通孔的第一堵头，外缸筒的另一端设置具有第二通孔的第二堵头；
位于外缸筒内且两端具有开口的内缸筒，在内缸筒与外缸筒之间设有浮动隔离活塞；
与内缸筒一端固定的透气支座，透气支座与外缸筒配合；
阀体，该阀体的一端位于外缸筒中且设有第一密封部件，阀体的另一端插入到内缸筒的另一端且设有第二密封部件，阀体上设有供液体介质流过的第一孔以及与第一孔连通的第二孔，第一孔沿着阀体的径向布置，第二孔沿着阀体的轴向布置；
控制液体介质流过阀体的控制部件，控制部件的一端在液体介质压力下将第二孔进行封堵，控制部件另一端穿过第二堵头暴露在空气中；
其特征在于，还包括空心活塞杆，空心活塞杆的一端固定有第一隔离活塞，该第一隔离活塞配合在内缸筒中，第一隔离活塞上设有连通空心活塞杆与内缸筒的通孔，空心活塞杆的另一端依次从内缸筒、第一堵头穿过后伸出到外缸筒的外部；
活塞杆，该活塞杆的一端固定有第二活塞且位于空心活塞杆中，活塞杆的另一端穿过空心活塞杆后暴露在空气中。
2.根据权利要求1所述的双升刚性气弹簧，其特征在于：还包括第三活塞，第三活塞位于空心活塞杆内，第三活塞套在活塞杆上。
3.根据权利要求1或2所述的双升刚性气弹簧，其特征在于：第一隔离活塞与空心活塞杆连接的一端设有轴向延伸部，该轴向延伸部插入到空心活塞杆中。
4.根据权利要求1或2所述的双升刚性气弹簧，其特征在于：控制部件包括杆状的阀芯以及开关，阀芯的一端与开关的一端抵顶。
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