CN207004985U - 液压阀阀芯检测控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压阀阀芯检测控制机构，属于液压阀技术领域，包括电位置检测装置、端盖、位置反馈杆和连接座，电位置检测装置安装在端盖的一侧，端盖安装在液压阀阀体上，位置反馈杆的上端伸入到电位置检测装置的内孔中，连接座的侧面和端面均设置有油孔且油孔相连通，阀芯的中心油孔也与连接座侧面和端面的油孔相连通，端盖内孔中设置有可以上下滑动的活塞，活塞上方与位置反馈杆连接，活塞下方与连接座连接，活塞的外周上设置有密封装置。本实用新型实现阀芯位置电检测装置处于无压工作状态，改善了精密电气元件的工作环境，提高了电气元件的使用寿命；该机构消除了机械连接的间隙，消除了机械误差对检测精度的影响。

Description

液压阀阀芯检测控制机构

技术领域

本实用新型属于液压阀技术领域，具体涉及一种液压阀阀芯检测控制机构。

背景技术

机械设备的液压系统中应用大量的液压控制阀，其中包含有大量各种形式的插装式结构的液压阀。随着机械设备对技术水平及性能的要求不断提高，其对液压系统的传动与控制性能的要求也越来越高，液压系统越来越向高压、超高压、大流量方向发展，同时各种具有监测功能的液压元件以及比例、伺服驱动的液压元件的应用也越来越多。在目前应用的各种具有阀芯位置监测、检测功能的普通插装式液压阀以及插装式比例、伺服液压阀均为直接检测形式。如图2所示的插装式电比例节流阀的阀芯检测控制机构，包括电位置检测装置1、连接座8、位置反馈杆4和端盖2，电位置检测装置1为位移传感器，端盖2安装在电比例节流阀的阀体9的上方，位移传感器安装在端盖2的一侧，连接座8的一端设置有螺纹孔，连接座8的另一端设置有连接螺纹，连接座8的连接螺纹安装在阀芯10一端的螺纹孔内，与阀芯10固定连接，连接座8可以在端盖2一端的孔内移动，位置反馈杆4的一端安装在连接座8一端的螺纹孔内，位置反馈杆4的另一端伸入到位移传感器的内腔中，连接座8的侧面和端面均设置有油孔并相连通，阀芯10的中心油孔也与连接座8侧面和端面的油孔相连通。在该型插装式电比例节流阀中，液压油直接作用于位移传感器，造成位移传感器的工作环境较差，当液压油的压力过高或者液压油压力变化较大时，极易损坏位移传感器，造成液压阀可靠性不高和机械设备故障率较高。从而影响液压阀的可靠性和使用寿命，甚至造成机械设备误动作，产生设备损坏和人员伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压阀阀芯检测控制机构，解决液压介质直接作用于电位置检测装置，极易造成精密昂贵的电气元件损坏，从而影响液压阀的可靠性和使用寿命，甚至造成机械设备误动作，产生设备损坏和人员伤害的问题。

本实用新型液压阀阀芯检测控制机构，包括电位置检测装置、端盖、位置反馈杆和连接座，电位置检测装置可以为位移传感器或位置开关，电位置检测装置安装在端盖的一侧，且电位置检测装置的内孔与端盖的内孔连通，端盖安装在液压阀阀体上，连接座下端通过螺纹与阀芯连接，位置反馈杆的上端伸入到电位置检测装置的内孔中，且位置反馈杆可以在电位置检测装置的内孔中上下移动，连接座的侧面和端面均设置有油孔且油孔相连通，阀芯的中心油孔也与连接座侧面和端面的油孔相连通，端盖内孔中设置有可以上下滑动的活塞，活塞上方与位置反馈杆连接，活塞下方与连接座连接，活塞的外周上设置有密封装置。

所述密封装置包括设置在活塞侧面环形的密封件槽，密封件槽内安装有滑动密封件。滑动密封件用来密封活塞侧面与端盖内孔表面相配合形成的间隙，使电位置检测装置处于无压工作状态，降低了电位置检测装置的故障率，提高了可靠性。

所述活塞的顶端设置有螺纹孔，位置反馈杆的下端安装在活塞的螺纹孔内，且通过锁紧螺母进行锁紧。方便安装和拆卸。

所述活塞的下端设置有T形槽，连接座的上端设置有T形台阶，连接座的T形台阶安装在活塞的T形槽内。活塞的T形槽与连接座的T形台阶形成了活动配合，消除了零部件加工误差带来的卡死现象，提高了液压阀的可靠性，同时降低了零部件加工的难度。

所述连接座的上端设置有螺纹孔，螺纹孔与连接座下端面的油孔相通，螺纹孔内设置有补偿装置。补偿装置补偿了连接座的T形台阶与活塞的T形槽的连接面处的间隙，消除了检测与控制误差。

所述端盖内设置有通气孔，通气孔一端与端盖内孔连通，另一端延伸到端盖顶部，通气孔与端盖内孔连接一端处于活塞上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过自身的机械连接与密封结构，实现阀芯位置电检测装置处于无压工作状态，改善了精密电气元件的工作环境，提高了电气元件的使用寿命；该机构消除了机械连接的间隙，消除了机械误差对检测精度的影响；同时对偶零件活动配合的机械连接形式降低了对偶零件的精度要求，降低了零部件加工的难度，提高了零件的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术中插装式电比例节流阀的结构示意图；

图3为应用了本实用新型的插装式电比例节流阀的结构示意图；

图4为图1中A处的放大示意图；

图中：1、电位置检测装置，2、端盖，3、通气孔，4、位置反馈杆，5、活塞，6、滑动密封件，7、补偿装置，8、连接座，9、阀体，10、阀芯，11、锁紧螺母，12、密封件槽。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图4所示的液压阀阀芯检测控制机构，包括电位置检测装置1、端盖2、位置反馈杆4和连接座8，电位置检测装置1为位移传感器，电位置检测装置1安装在端盖2的一侧，且电位置检测装置1的内孔与端盖2的内孔连通，端盖2安装在液压阀的阀体9上，此液压阀为插装式电比例节流阀如图3所示，连接座8下端通过螺纹与阀芯10连接，位置反馈杆4的上端伸入到电位置检测装置1的内孔中，且位置反馈杆4可以在电位置检测装置1的内孔中上下移动，连接座8的侧面和端面均设置有油孔且油孔相连通，阀芯10的中心油孔也与连接座8侧面和端面的油孔相连通，端盖2内孔中设置有可以上下滑动的活塞5，活塞5上方与位置反馈杆4连接，活塞5下方与连接座8连接，活塞5的外周上设置有密封装置。

所述密封装置包括设置在活塞5侧面环形的密封件槽12，密封件槽12内安装有滑动密封件6。

所述活塞5的顶端设置有螺纹孔，位置反馈杆4的下端安装在活塞5的螺纹孔内，且通过锁紧螺母11进行锁紧。

所述活塞5的下端设置有T形槽，连接座8的上端设置有T形台阶，连接座8的T形台阶安装在活塞5的T形槽内。

所述连接座8的上端设置有螺纹孔，螺纹孔与连接座8下端面的油孔相通，螺纹孔内设置有补偿装置7。

所述端盖2内设置有通气孔3，通气孔3一端与端盖2内孔连通，另一端延伸到端盖2顶部，通气孔3与端盖2内孔连接一端处于活塞5上方。

工作过程如下：本实用新型与液压阀连接安装完成后，由于阀芯10与连接座8用螺纹固定连接在一起，连接座8与活塞5用T形槽连接在一起，位置反馈杆4与活塞5用螺纹连接在一起，当阀芯10移动时，就带动位置反馈杆4一起同时移动，电位置检测装置1实时检测位置反馈杆4的位置，即为阀芯9的实时位置，同时输出相应的电信号。补偿装置7补偿了连接座8的T形台阶与活塞5的T形槽的连接面处的间隙，消除了检测与控制误差。滑动密封件6用来密封活塞5侧面与端盖2内孔表面相配合形成的间隙，使电位置检测装置1处于无压工作状态，降低了电位置检测装置1的故障率，提高了可靠性。活塞5的T形槽与连接座8的T形台阶形成了活动配合，消除了零部件加工误差带来的卡死现象，提高了液压阀的可靠性，同时降低了零部件加工的难度。

综上所述，本实用新型提高具有阀芯位置检测监控功能的普通液压阀和比例、伺服液压阀的可靠性和使用寿命，保证阀芯控制的高精度，提高零部件的合格率具有显著的作用，可广泛应用于各种插装式结构的液压阀以及其他结构的液压阀中。

Claims (6)

1.一种液压阀阀芯检测控制机构，包括电位置检测装置(1)、端盖(2)、位置反馈杆(4)和连接座(8)，电位置检测装置(1)安装在端盖(2)的一侧，且电位置检测装置(1)的内孔与端盖(2)的内孔连通，端盖(2)安装在液压阀的阀体(9)上，连接座(8)下端通过螺纹与阀芯(10)连接，位置反馈杆(4)的上端伸入到电位置检测装置(1)的内孔中，且位置反馈杆(4)可以在电位置检测装置(1)的内孔中上下移动，连接座(8)的侧面和端面均设置有油孔且油孔相连通，阀芯(10)的中心油孔也与连接座(8)侧面和端面的油孔相连通，其特征在于：端盖(2)内孔中设置有可以上下滑动的活塞(5)，活塞(5)上方与位置反馈杆(4)连接，活塞(5)下方与连接座(8)连接，活塞(5)的外周上设置有密封装置。

2.根据权利要求1所述的液压阀阀芯检测控制机构，其特征在于：所述密封装置包括设置在活塞(5)侧面环形的密封件槽(12)，密封件槽(12)内安装有滑动密封件(6)。

3.根据权利要求1或2所述的液压阀阀芯检测控制机构，其特征在于：所述活塞(5)的顶端设置有螺纹孔，位置反馈杆(4)的下端安装在活塞(5)的螺纹孔内，且通过锁紧螺母(11)进行锁紧。

4.根据权利要求3所述的液压阀阀芯检测控制机构，其特征在于：所述活塞(5)的下端设置有T形槽，连接座(8)的上端设置有T形台阶，连接座(8)的T形台阶安装在活塞(5)的T形槽内。

5.根据权利要求1所述的液压阀阀芯检测控制机构，其特征在于：所述连接座(8)的上端设置有螺纹孔，螺纹孔与连接座(8)下端面的油孔相通，螺纹孔内设置有补偿装置(7)。

6.根据权利要求1所述的液压阀阀芯检测控制机构，其特征在于：所述端盖(2)内设置有通气孔(3)，通气孔(3)一端与端盖(2)内孔连通，另一端延伸到端盖(2)顶部，通气孔(3)与端盖(2)内孔连接一端处于活塞(5)上方。