CN207003720U - 一种装配整体式混凝土剪力墙连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配整体式混凝土剪力墙连接结构，涉及建筑连接结构技术领域，PCF板和模板分别作为外立面和内模板设于两预制墙连接处，连接角码通过角码螺栓连接于PCF板内侧及相邻的预制墙墙面上，PCF板外侧和模板内侧成对设各支撑连接件，通过各高拉力丝杆拉紧，用于固定PCF板和模板，并形成以PCF板为外模板、模板为内模板、两个预制墙为端模的浇筑腔体，用于浇注成型现浇结构；本实用新型取消了预制墙连接处施工时外围搭设的模板结构，由PCF板作为连接处的外墙面，通过连接角码和连接支撑件实现PCF板及预制墙内侧模板的固定，施工完成后无需再进行外墙装饰，保持外立面的美观性、外观整体性，便于施工、成型较好且与主体结构形成整体，一致性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑连接结构技术领域，具体涉及一种用于整体式混凝土剪力墙的PCF 板连接结构。
背景技术
近些年，住宅产业化不断的发展。利用现代科学技术，先进的管理方法和工业化的生产方式，致力于实现住宅高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响的建设。住宅的产业化具有划时代的意义，实现了住宅产业由传统的劳动密集型向科技密集型的转变，也将是未来产业发展的方向。
装配整体式剪力墙结构是新兴的住宅产业化施工模式。目前，装配整体式剪力墙转角处的施工方式为绑扎钢筋，在剪力墙内侧、外侧均采取模板加固形成围护，并在模板围护内进行混凝土的浇筑。该种施工方式存在多处弊端，施工时，剪力墙外侧模板的加固施工难度较高，同时，模板拆除后，还需在外侧进行保温及装饰面的施工，工序复杂且难以与预制外墙保持外立面效果的统一。
实用新型内容
本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种装配整体式混凝土剪力墙连接结构。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案：一种装配整体式混凝土剪力墙连接结构，PCF 板和模板分别作为外立面和内模板设于两预制墙连接处，连接角码通过角码螺栓连接于所述 PCF板内侧及相邻的预制墙墙面上，所述PCF板外侧和所述模板内侧成对设各支撑连接件，通过各高拉力丝杆拉紧，用于固定所述PCF板和所述模板，并形成以所述PCF板为外模板、所述模板为内模板、两个预制墙为端模的浇筑腔体，用于浇注成型现浇结构。
进一步的，所述预制墙由内侧向外侧依次为预制内叶墙、预制保温材料和预制外页板，所述PCF板内侧向外侧依次为PCF板保温材料和PCF板外页板，所述预制保温材料与所述 PCF板保温材料之间的间隙以间隙填充保温材料填充。
进一步的，所述支撑连接件由两个角钢分别焊接于铁块两面构成，所述连接角码由角钢焊接成型，根据外立面形式设置适应尺寸的L型、Z型或一型。
一种装配整体式混凝土剪力墙连接结构，模板作为内模板设于两预制墙连接处，两预制墙的预制保温材料b和预制外页板c向连接方向延伸形成外立面，各支撑连接件设于外立面外侧，所述模板和所述支撑连接件通过各高拉力丝杆拉紧，并形成以两预制墙的预制保温材料b和预制外页板c为外模板、所述模板为内模板、两个预制墙为端模的浇筑腔体，用于浇注成型现浇结构。
进一步的，所述预制墙由内侧向外侧依次为预制内叶墙、预制保温材料和预制外页板， PCF板内侧向外侧依次为PCF板保温材料和PCF板外页板，所述预制保温材料与所述PCF 板保温材料之间的间隙以间隙填充保温材料填充。
进一步的，所述支撑连接件由两个角钢分别焊接于铁块两面构成。
一种装配整体式混凝土剪力墙连接结构，PCF板和模板分别作为外立面和内模板设于两预制墙连接处，连接角码通过角码螺栓连接于所述PCF板内侧及相邻的预制墙墙面上，所述 PCF板外侧设各支撑连接件，所述模板和所述支撑连接件通过各高拉力丝杆拉紧，固定所述 PCF板，并形成以所述PCF板为外模板、所述模板为内模板、两个预制墙为端模的浇筑腔体，用于浇注成型现浇结构。
进一步的，所述预制墙由内侧向外侧依次为预制内叶墙、预制保温材料和预制外页板，所述PCF板内侧向外侧依次为PCF板保温材料和PCF板外页板，所述预制保温材料与所述 PCF板保温材料之间的间隙以间隙填充保温材料填充。
进一步的，所述支撑连接件由两个角钢分别焊接于铁块两面构成，所述连接角码由角钢焊接成型，根据外立面形式设置适应尺寸的L型、Z型或一型。
本实用新型提供了一种装配整体式混凝土剪力墙连接结构，具有以下有益效果：
1、取消了预制墙连接处施工时外围搭设的模板结构，由PCF板作为连接处的外墙面，通过连接角码和连接支撑件实现PCF板及预制墙内侧模板的固定，施工完成后无需再进行外墙装饰，同时保持外立面的美观性、外观整体性；
2、采用PCF板解决转角处的构造问题，便于施工、成型较好且与主体结构形成整体，一致性高；
3、技术成熟、可靠，适用性好；质量稳定，便于现场操作，施工效率较高。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型实施例三的结构示意图；
图4为本实用新型支撑连接件的断面图。
图中：
1a、L型连接角码，1b、Z型连接角码；2a、L型支撑连接件，2b、Z型支撑连接件，2c、一型支撑连接件；3、高拉力丝杆；4、现浇结构；5、角码螺栓；6、模板；7a、预制内叶墙， 7b、预制保温材料，7c、预制外页板；8a、PCF板保温材料，8b、PCF板外页板；9、铁块；10、角钢；11、填充间隙保温材料。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图4所示，其第一种结构关系为：PCF板和模板6分别作为外立面和内模板设于两预制墙连接处，连接角码通过角码螺栓5连接于PCF板内侧及相邻的预制墙墙面上，PCF 板外侧和模板6内侧成对设各支撑连接件，通过各高拉力丝杆3拉紧，用于固定PCF板和模板6，并形成以PCF板为外模板、模板6为内模板、两个预制墙为端模的浇筑腔体，用于浇注成型现浇结构4。
其第二种结构关系为：模板6作为内模板设于两预制墙连接处，两预制墙的预制保温材料7b和预制外页板7c向连接方向延伸形成外立面，各支撑连接件设于外立面外侧，模板6 和支撑连接件通过各高拉力丝杆3拉紧，并形成以两预制墙的预制保温材料7b和预制外页板 7c为外模板、模板6为内模板、两个预制墙为端模的浇筑腔体，用于浇注成型现浇结构4。
其第三种结构关系为：PCF板和模板6分别作为外立面和内模板设于两预制墙连接处，连接角码通过角码螺栓5连接于PCF板内侧及相邻的预制墙墙面上，PCF板外侧设各支撑连接件，模板6和支撑连接件通过各高拉力丝杆3拉紧，固定PCF板，并形成以PCF板为外模板、模板6为内模板、两个预制墙为端模的浇筑腔体，用于浇注成型现浇结构4。
优选的，预制墙由内侧向外侧依次为预制内叶墙7a、预制保温材料7b和预制外页板7c， PCF板内侧向外侧依次为PCF板保温材料8a和PCF板外页板8b，预制保温材料7b与PCF板保温材料8a之间的间隙以间隙填充保温材料11填充。
优选的，支撑连接件由两个角钢10分别焊接于铁块9两面构成，连接角码由角钢焊接成型，根据外立面形式设置适应尺寸的L型、Z型或一型。
实施例一
如图1所示，需要成型的现浇结构4位于拐角位置，其两侧连接于预制墙平面位置，选用L型PCF板、L型模板6、L型支撑连接件2a和L型连接角码1a。
安装过程中，将L型PCF板吊装至两预制墙之间，使其两端分别与两预制墙对接，外侧面与两预制墙外侧面位于同一平面。L型连接角码1a通过角码螺栓5连接于PCF板内侧及相邻的预制墙墙面上，初步固定PCF板。在现浇注区内绑扎钢筋，并在两预制墙内侧布置模板6后，于PCF板外侧及模板6内侧平行设置各L型支撑连接件2a，再使用各高拉力丝杆3通过各L型支撑连接件2a将PCF板和模板6拉紧固定。最后在两个预制墙、PCF板和模板6 之间形成的腔体内进行浇注，成型现浇结构4。
现场施工中，各支撑连接件按照500mm～600mm的间距设置，数量一般为5～6个/一侧。
实施例二
如图2所示，需要成型的现浇结构4位于预制墙平面位置，其两侧也连接于预制墙平面位置，不需要使用PCF板，选用一型支撑连接件2c和一型模板6。
安装过程中，两预制墙外侧面位于同一平面，两预制墙的预制外页板7c和预制保温材料 7b加长设置并对接。在现浇注区内绑扎钢筋，并在两预制墙内侧布置一型模板6后，于两预制墙外侧布设各一型支撑连接件2c，再使用各高拉力丝杆3分别将一型支撑连接件2c和一型模板6拉紧固定于两个预制墙的外侧面和内侧面。最后在两预制墙和一型模板6之间形成的腔体内进行浇注，成型现浇结构4。
现场施工中，各支撑连接件按照500mm～600mm的间距设置，数量一般为5～6个/一侧。
实施例三
如图3所示，需要成型的现浇结构4位于预制墙拐角位置，其两侧一侧连接于预制墙拐角位置，另一侧连接于预制墙平面位置，选用L型PCF板、Z型模板6、Z型支撑连接件2b、L型连接角码1a和Z型连接角码1b。
安装过程中，将L型PCF板吊装至两预制墙之间，使其两端一端与预制墙对接形成平面，并将L型连接角码1a通过角码螺栓5连接于PCF板内侧及相邻的预制墙墙面上，另一端连接于预制外页板7c和预制保温材料7b端部，形成拐角，并将Z型连接角码1b通过角码螺栓5连接于PCF板内侧及相邻的预制墙墙面上，初步固定PCF板。在现浇注区内绑扎钢筋，并在两预制墙内侧布置Z型模板6后，于PCF板外侧平行设置Z型支撑连接件2b，各高拉力丝杆3通过Z型支撑连接件2b将PCF板拉紧固定，并将Z型模板6拉紧固定于两个预制墙内侧。最后在两个预制墙、L型PCF板和Z型模板6之间形成的腔体内进行浇注，成型现浇结构4。
现场施工中，各支撑连接件按照500mm～600mm的间距设置，数量一般为5～6个/一侧。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种装配整体式混凝土剪力墙连接结构，其特征在于：PCF板和模板(6)分别作为外立面和内模板设于两预制墙连接处，连接角码通过角码螺栓(5)连接于所述PCF板内侧及相邻的预制墙墙面上，所述PCF板外侧和所述模板(6)内侧成对设各支撑连接件，通过各高拉力丝杆(3)拉紧，用于固定所述PCF板和所述模板(6)，并形成以所述PCF板为外模板、所述模板(6)为内模板、两个预制墙为端模的浇筑腔体，用于浇注成型现浇结构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种装配整体式混凝土剪力墙连接结构，其特征在于：所述预制墙由内侧向外侧依次为预制内叶墙(7a)、预制保温材料(7b)和预制外页板(7c)，所述PCF板内侧向外侧依次为PCF板保温材料(8a)和PCF板外页板(8b)，所述预制保温材料(7b)与所述PCF板保温材料(8a)之间的间隙以间隙填充保温材料(11)填充。
3.根据权利要求1所述的一种装配整体式混凝土剪力墙连接结构，其特征在于：所述支撑连接件由两个角钢(10)分别焊接于铁块(9)两面构成，所述连接角码由角钢焊接成型，根据外立面形式设置适应尺寸的L型、Z型或一型。
4.一种装配整体式混凝土剪力墙连接结构，其特征在于：模板(6)作为内模板设于两预制墙连接处，两预制墙的预制保温材料(7b)和预制外页板(7c)向连接方向延伸形成外立面，各支撑连接件设于外立面外侧，所述模板(6)和所述支撑连接件通过各高拉力丝杆(3)拉紧，并形成以两预制墙的预制保温材料(7b)和预制外页板(7c)为外模板、所述模板(6)为内模板、两个预制墙为端模的浇筑腔体，用于浇注成型现浇结构(4)。
5.根据权利要求4所述的一种装配整体式混凝土剪力墙连接结构，其特征在于：所述预制墙由内侧向外侧依次为预制内叶墙(7a)、预制保温材料(7b)和预制外页板(7c)，PCF板内侧向外侧依次为PCF板保温材料(8a)和PCF板外页板(8b)，所述预制保温材料(7b)与所述PCF板保温材料(8a)之间的间隙以间隙填充保温材料(11)填充。
6.根据权利要求4所述的一种装配整体式混凝土剪力墙连接结构，其特征在于：所述支撑连接件由两个角钢(10)分别焊接于铁块(9)两面构成。
7.一种装配整体式混凝土剪力墙连接结构，其特征在于：PCF板和模板(6)分别作为外立面和内模板设于两预制墙连接处，连接角码通过角码螺栓(5)连接于所述PCF板内侧及相邻的预制墙墙面上，所述PCF板外侧设各支撑连接件，所述模板(6)和所述支撑连接件通过各高拉力丝杆(3)拉紧，固定所述PCF板，并形成以所述PCF板为外模板、所述模板(6)为内模板、两个预制墙为端模的浇筑腔体，用于浇注成型现浇结构(4)。
8.根据权利要求7所述的一种装配整体式混凝土剪力墙连接结构，其特征在于：所述预制墙由内侧向外侧依次为预制内叶墙(7a)、预制保温材料(7b)和预制外页板(7c)，所述PCF板内侧向外侧依次为PCF板保温材料(8a)和PCF板外页板(8b)，所述预制保温材料(7b)与所述PCF板保温材料(8a)之间的间隙以间隙填充保温材料(11)填充。
9.根据权利要求7所述的一种装配整体式混凝土剪力墙连接结构，其特征在于：所述支撑连接件由两个角钢(10)分别焊接于铁块(9)两面构成，所述连接角码由角钢焊接成型，根据外立面形式设置适应尺寸的L型、Z型或一型。
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| CN112252514A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 成都市建筑设计研究院 | 一种装配式外墙体与现浇墙体的连接结构 |
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