CN206971268U - 地下综合管廊施工用的顶板移动模架体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地下综合管廊施工用的顶板移动模架体，包括：支设于地下综合管廊底板上的支撑架体，所述支撑架体的底部设有移动滚轮；装设于所述支撑架体底部并靠近所述移动滚轮设置的支撑高度可调的支座，通过调节所述支座的支撑高度以使得所述移动滚轮悬空；装设于所述支撑架体顶部且支撑高度可调的支模组件；以及安装于所述支模组件之上的顶模板，通过所述支模组件调节支撑高度以使得所述顶模板支设到位。将顶模板安装在可移动的支撑架体上，使得顶板浇筑施工时，不用重复支模板和搭设脚手架，可通过支撑架体整体移动至下一施工段，节省材料倒运费用。且材料一次投入，多次周转使用，可大大减少材料损耗。

Description

地下综合管廊施工用的顶板移动模架体

技术领域

本实用新型涉及地下综合管廊的施工领域，特指一种地下综合管廊施工用的顶板移动模架体。

背景技术

地下综合管廊，是实施统一规划、设计、施工和维护的设施，建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施。一般综合管廊沿着基础道路配套设置，即综合管廊设于基础道路的下方并与基础道路并行，该综合管廊用于容置地下管线，解决地下管线的敷设问题。

综合管廊一般采用矩形结构，其施工过程为先挖掘出管廊隧道，然后在管廊隧道内施工出管廊结构，管廊结构为混凝土结构，现有的常规做法为采用预制构件拼接而成，或者是现浇混凝土而成，采用预制构件施工时，需要吊装运送至施工位置再拼接等操作，施工繁琐，采用现浇混凝土施工，需要支模浇筑再拆模运送至下一施工区域再进行支模浇筑等操作，施工的作业量大，施工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种地下综合管廊施工用的顶板移动模架体，解决现有现浇管廊施工时需要支模浇筑再拆模运送至下一施工区域存在的施工作业量大和施工效率低的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种地下综合管廊施工用的顶板移动模架体，包括：

支设于地下综合管廊底板上的支撑架体，所述支撑架体的底部设有移动滚轮；

装设于所述支撑架体底部并靠近所述移动滚轮设置的支撑高度可调的支座，通过调节所述支座的支撑高度以使得所述移动滚轮悬空；

装设于所述支撑架体顶部且支撑高度可调的支模组件；以及

安装于所述支模组件之上的顶模板，通过所述支模组件调节支撑高度以使得所述顶模板支设到位。

将顶模板安装在可移动的支撑架体上，使得顶板浇筑施工时，不用重复支模板和搭设脚手架，可通过支撑架体整体移动至下一施工段，节省材料倒运费用。且材料一次投入，多次周转使用，可大大减少材料损耗。顶模板和支撑架体无需每次拼装，节省了管廊整体的施工工期，本实用新型的顶板移动模架体具有操作简便，支撑体系安全可靠的优点。

本实用新型地下综合管廊施工用的顶板移动模架体的进一步改进在于，所述顶模板的底面固设有主龙骨；

所述支模组件包括支撑丝杆、固设于所述支撑丝杆上的承托座以及设于所述承托座两侧的顶撑件；

所述支撑丝杆螺合于所述支撑架体的顶部，通过调节所述支撑丝杆螺合于所述支撑架体顶部的位置实现所述支模组件的支撑高度调节；

所述承托座上形成有容置所述主龙骨的容槽，所述主龙骨部分置于对应的容槽内，并通过所述顶撑件顶撑于所述主龙骨上位于所述容槽内的部件，从而将所述主龙骨固定于所述承托座内。

本实用新型地下综合管廊施工用的顶板移动模架体的进一步改进在于，所述承托座包括底板、立设于所述底板两侧的侧板以及固设于所述底板中部的挡块，所述挡块与对应的侧板之间形成所述容槽，所述顶撑件为紧顶螺栓，所述紧顶螺栓螺合于所述侧板。

本实用新型地下综合管廊施工用的顶板移动模架体的进一步改进在于，所述支撑架体包括高度可调的立杆、支撑连接于相邻的两个立杆之间的横杆以及斜向支撑连接于相邻的两个立杆之间的斜杆，所述斜杆的长度可调。

本实用新型地下综合管廊施工用的顶板移动模架体的进一步改进在于，所述斜杆包括位于中部的套管、螺合于所述套管两端的正扣丝杆和反扣丝杆，通过转动所述套管使得两端的正扣丝杆和反扣丝杆同时向所述套管内伸入或者向所述套管外伸出，从而实现了调节所述斜杆的长度。

本实用新型地下综合管廊施工用的顶板移动模架体的进一步改进在于，所述立杆包括上下套接的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的顶部开设有固定孔，所述第二支杆上间隔开设有连接孔，调节所述第二支杆插入所述第一支杆内的深度，并通过连接螺栓穿设所述固定孔和对应的连接孔固定连接所述第一支杆和所述第二支杆，从而实现了所述立杆的高度调节。

本实用新型地下综合管廊施工用的顶板移动模架体的进一步改进在于，所述立杆的外周固设有连接耳板。

本实用新型地下综合管廊施工用的顶板移动模架体的进一步改进在于，所述支座包括底座、立设于底座上螺杆以及固设于所述螺杆和所述底座之间的加劲板，所述螺杆螺合于所述支撑架体的底部，通过调节所述螺杆螺合于所述支撑架体底部的位置实现所述支座的支撑高度的调节。

本实用新型地下综合管廊施工用的顶板移动模架体的进一步改进在于，还包括立设于所述地下综合管廊底板上的支撑立杆和设于所述支撑立杆顶部的早拆结构，所述支撑立杆位于两个支撑架体之间，且所述早拆结构与相邻的顶模板相对接。

本实用新型地下综合管廊施工用的顶板移动模架体的进一步改进在于，所述顶模板靠近侧墙的端部连接有牛腿，所述牛腿的底部连接有一侧模板，所述侧墙的外侧对应所述侧模板处贴设有端模板，所述端模板的顶部与待浇筑的顶板的顶面平齐，所述端模板和所述侧模板通过对拉螺栓紧固连接于对应的侧墙上。

附图说明

图1为本实用新型地下综合管廊施工用的顶板移动模架体的第一侧面的结构示意图。

图2为本实用新型地下综合管廊施工用的顶板移动模架体的第二侧面的结构示意图。

图3为本实用新型地下综合管廊施工用的顶板移动模架体的支撑架体中的斜杆的结构示意图。

图4为本实用新型地下综合管廊施工用的顶板移动模架体中支模组件的结构示意图。

图5为本实用新型地下综合管廊施工用的顶板移动模架体中支座的结构示意图。

图6为本实用新型地下综合管廊施工用的顶板移动模架体中支座的俯视图。

图7为本实用新型地下综合管廊施工用的顶板移动模架体支设于地下综合管廊内的结构示意图。

图8为本实用新型地下综合管廊施工用的顶板移动模架体沿地下综合管廊底板移动的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1和图2，本实用新型提供了地下综合管廊施工用的顶板移动模架体，用于地下室综合管廊中现浇顶板的施工，该顶板移动模架体具有组装灵活、拆改方便、工序简单的优势，且具有可移动、免搭免拆以及早拆的特点。本实用新型提供的顶板移动模架体适用于多种模板，比如铝合金模板、铝框木模和钢框木模等。且本实用新型的顶板移动模架体可配合早拆结构与支撑立杆，实现早拆功能，在浇筑的顶板混凝土达到设计强度等级的50％时即可脱模并移动至下一段进行施工，而留下早拆结构与支撑立杆继续顶撑已达到50％强度的顶板混凝土，待该顶板混凝土达到设计强度等级的75％时可拆除该早拆结构与支撑立杆。下面结合附图对本实用新型地下综合管廊施工用的顶板移动模架体的结构进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的地下综合管廊施工用的顶板移动模架体20包括支撑架体21、支座22、支模组件23以及顶模板24，结合图7所示，支撑架体21支设于地下综合管廊10的底板11上，该支撑架体21的底部设有移动滚轮211，通过设置的移动滚轮211使得该支撑架体21具有移动功能。支座22装设在支撑架体21的底部并靠近移动滚轮211设置，该支座22的支撑高度可调，其支撑高度是指支撑架体21的底部距底板11上表面的距离，通过调节支座22的支撑高度使得移动滚轮211悬空，从而通过支座22将支撑架体21支撑在底板11上，移动滚轮211的悬空，能够确保支撑架体21的支撑稳定性。支模组件23装设在支撑架体21的顶部，且支模组件23的支撑高度可调，支模组件23的支撑高度为其自身凸伸出支撑架体21顶部的长度。顶模板24安装于支模组件23上，通过支模组件23调节支撑高度以使得顶模板24支设到位，顶模板24之上用于浇筑形成地下综合管廊10的顶板13，在将支撑架体21支设稳定后，通过支模组件23调节顶模板24的支设高度，使得该顶模板24的上表面为设计的顶板13的底面。

作为本实用新型的一较佳实施方式，如图1、图2和图4所示，在顶模板24的底面固设有主龙骨241，支模组件23包括支撑丝杆231、承托座232以及顶撑件233，支撑丝杆231螺合于支撑架体21的顶部，通过调节该支撑丝杆231螺合于支撑架体21顶部的位置实现支模组件23的支撑高度调节，当将支撑丝杆231向支撑架体21的内部旋进时，使得支撑丝杆231位于支撑架体21顶部以上的部分高度变小，从而调节支撑高度变小，此时可用于顶模板24的脱模施工；当将支撑丝杆231向支撑架体21的外部旋出时，使得支撑丝杆231位于支撑架体21顶部以上的部分高度变大，从而调节支撑高度变大，此时可用于顶模板24的支模施工。承托座232固设在支撑丝杆231上，该承托座232固设在支撑丝杆231的顶部，顶撑件233设于承托座232的两侧。该承托座232上形成有容置主龙骨241的容槽2321，主龙骨241部分置于对应的容槽2321内，并通过顶撑件233顶撑于主龙骨241上位于容槽2321内的部件，从而将主龙骨241固定于承托座232内。进一步地，承托座232包括底板2322、立设于底板2322两侧的侧板2323以及固设于底板2322中部的挡块2324，挡块2324与对应的侧板2323之间形成容槽2321，顶撑件233为紧顶螺栓，紧顶螺栓螺合于侧板2323。在侧板2323上开设有贯穿孔并在对应贯穿孔的外表面固设螺母，紧顶螺栓螺合于该螺母且端部从贯穿孔伸入容槽2321内。其中的底板2322和侧板2323均为条形板，挡块2324为方形件。

作为本实用新型的另一较佳实施方式，如图1和图2所示，支撑架体21包括高度可调的立杆212、支撑连接于相邻的两个立杆212之间的横杆213以及斜向支撑连接于相邻的两个立杆212之间的斜杆214，斜杆214的长度可调。通过立杆212的高度可调使得支撑架体能够适用于不同高度的地下综合管廊10的施工。结合图3所示，斜杆214包括位于中部的套管2141、螺合于套管2141两端的正扣丝杆2142和反扣丝杆2143，通过转动套管2141使得两端的正扣丝杆2142和反扣丝杆2143同时向套管2141内伸入或者向套管2141外伸出，从而实现了调节斜杆214的长度。在正扣丝杆2142和反扣丝杆2143的外端连接有角板2144，通过该角板2144将斜杆214连接在立杆212上。进一步地，立杆212包括上下套接的第一支杆和第二支杆，第一支杆的顶部开设有固定孔，第二支杆上间隔开设有连接孔，调节第二支杆插入第一支杆内的深度，并通过连接螺栓穿设固定孔和对应的连接孔固定连接第一支杆和第二支杆，从而实现了立杆的高度调节。更进一步地，立杆212的外周固设有连接耳板2121。设置连接耳板2121用于连接横杆213和斜杆214。

作为本实用新型的又一较佳实施方式，如图2、图5和图6所示，支座22包括底座221、立设于底座221上螺杆222以及固设于螺杆222和底座221之间的加劲板223，螺杆222螺合于支撑架体21的底部，通过调节螺杆222螺合于支撑架体21底部的位置实现支座22的支撑高度的调节。底座221为板体结构。螺杆222向支撑架体21的内部旋进，调节支撑高度变小，进而使得移动滚轮211置于底板11上，实现操作架体21的移动功能；螺杆222向支撑架体21的外部旋出，调节支撑高度变大，进而使得移动滚轮211悬空，提高操作架体21的稳定性。

作为本实用新型的再一较佳实施方式，如图7所示，顶板模架体20还包括立设于地下综合管廊10的底板11上的支撑立杆25和设于支撑立杆25顶部的早拆结构26，支撑立杆25位于两个支撑架体21之间，且早拆结构26与相邻的顶模板24相对接。支撑立杆25和早拆结构26间隔地立设在底板11上，该支撑立杆25的高度可调，使得早拆结构26的顶撑高度可调，早拆结构26作为顶板13的模板，直接与浇筑的混凝土相接，在顶模板24脱模移走后，通过留设的支撑立杆25和早拆结构26继续顶撑浇筑的顶板13。支撑立杆25包括相互螺合连接的两个套杆，通过调整套杆螺合固定的位置来实现支撑立杆25的高度调节。

作为本实用新型的再又一较佳实施方式，顶模板24靠近侧墙12的端部连接有牛腿27，牛腿27的底部连接有一侧模板28，侧墙12的外侧对应侧模板28处贴设有端模板29，端模板29的顶部与待浇筑的顶板13的顶面平齐，端模板29和侧模板28通过对拉螺栓紧固连接于对应的侧墙12上。端模板29的底部设有承托架291，通过承托架291将端模板29立设在侧墙12的外侧面，承托架291为三角架且固设在侧墙12的外侧面。对于位于地下综合管廊10中部的侧墙12来说，在该位于中部的侧墙12处顶模板24的端部连接有牛腿27，在牛腿27的底部固设有撑板，侧墙12两侧的撑板通过对拉螺栓紧固连接。

如图7和图8所示，下面对本实用新型的顶板移动模架体20的施工过程进行说明。

地下综合管廊10的底板11和侧墙12已经施工完成，需在侧墙12之上现浇施工形成顶板13，本实用新型的顶板移动模架体20用于该顶板13的支模浇筑施工。先在底板11上拼装支撑架体21或者将拼装好的支撑架体21移动至底板11上，在支模位置处调节支座22的支撑高度使得支座22支撑于底板11上并且令支撑架体21底部的移动滚轮211悬空，从而确保了支撑架体21的结构稳定性。而后在支撑架体21的顶部装设顶模组件23，将顶模组件23的支撑丝杆231螺合在支撑架体21上，而后在顶模组件23的承托座232内放置主龙骨241，而后在主龙骨241之上拼装顶模板24，将顶模板24固定在主龙骨241上，在拼接顶模板24时，在设定位置留设支设早拆结构26的位置。调节顶模组件23的支撑高度使得顶模板24支设到位，将早拆结构26通过支撑立杆25立设在的底板11上，并调节早拆结构26的支设高度，从而早拆结构26和顶模板24之上就形成了顶板13的浇筑空间。在侧墙12上安装侧模板28和端模板29，从而在端模板29和侧模板28内侧及顶模板24和早拆结构26之上形成浇筑顶板13的浇筑空间，向该浇筑空间内浇筑混凝土从而形成了顶板13。待顶板13达到设计强度等级的50％时，可将顶模板24脱模，调节支模组件23的支撑高度使得顶模板24的标高降低，调节支座22的支撑高度使得移动滚轮211置于底板11上，在底板11上设置电动卷扬机31，将电动卷扬机31上的绳索连接支撑架体21，通过电动卷扬机31的牵引将支撑架体21移动至下一施工位置，而后再调节支座22支撑于底板11以稳定移动架体21，再调节支模组件23将顶模板24支设到位，另设置早拆结构26和顶模板24，安装侧模板28和端模板29，进行下一段的顶板13的浇筑施工。从而实现了移动周转施工。待前一段浇筑的顶板13达到设计强度的75％时可将留设的早拆结构26和支撑立杆25拆除以进行周转使用。

本实用新型的顶板模架体的有益效果为：

顶板模架体整体采用螺栓连接，拆卸方便，周转利用率高；在管廊的舱内不再重复支模板和搭设脚手架，可整体移动至下一段施工区域，节省材料倒运费用；材料一次投入，多次周转使用，可大大减少材料损耗；顶模板以及支撑架体仅需首次拼装，无需每段都拼装，节省整体工期；操作简单，支撑安全可靠；若采用铝合金模板进行顶板施工，质量好。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种地下综合管廊施工用的顶板移动模架体，其特征在于，包括：

支设于地下综合管廊底板上的支撑架体，所述支撑架体的底部设有移动滚轮；

装设于所述支撑架体底部并靠近所述移动滚轮设置的支撑高度可调的支座，通过调节所述支座的支撑高度以使得所述移动滚轮悬空；

装设于所述支撑架体顶部且支撑高度可调的支模组件；以及

安装于所述支模组件之上的顶模板，通过所述支模组件调节支撑高度以使得所述顶模板支设到位。

2.如权利要求1所述的地下综合管廊施工用的顶板移动模架体，其特征在于，所述顶模板的底面固设有主龙骨；

所述支模组件包括支撑丝杆、固设于所述支撑丝杆上的承托座以及设于所述承托座两侧的顶撑件；

所述支撑丝杆螺合于所述支撑架体的顶部，通过调节所述支撑丝杆螺合于所述支撑架体顶部的位置实现所述支模组件的支撑高度调节；

所述承托座上形成有容置所述主龙骨的容槽，所述主龙骨部分置于对应的容槽内，并通过所述顶撑件顶撑于所述主龙骨上位于所述容槽内的部件，从而将所述主龙骨固定于所述承托座内。

3.如权利要求2所述的地下综合管廊施工用的顶板移动模架体，其特征在于，所述承托座包括底板、立设于所述底板两侧的侧板以及固设于所述底板中部的挡块，所述挡块与对应的侧板之间形成所述容槽，所述顶撑件为紧顶螺栓，所述紧顶螺栓螺合于所述侧板。

4.如权利要求1所述的地下综合管廊施工用的顶板移动模架体，其特征在于，所述支撑架体包括高度可调的立杆、支撑连接于相邻的两个立杆之间的横杆以及斜向支撑连接于相邻的两个立杆之间的斜杆，所述斜杆的长度可调。

5.如权利要求4所述的地下综合管廊施工用的顶板移动模架体，其特征在于，所述斜杆包括位于中部的套管、螺合于所述套管两端的正扣丝杆和反扣丝杆，通过转动所述套管使得两端的正扣丝杆和反扣丝杆同时向所述套管内伸入或者向所述套管外伸出，从而实现了调节所述斜杆的长度。

6.如权利要求4所述的地下综合管廊施工用的顶板移动模架体，其特征在于，所述立杆包括上下套接的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的顶部开设有固定孔，所述第二支杆上间隔开设有连接孔，调节所述第二支杆插入所述第一支杆内的深度，并通过连接螺栓穿设所述固定孔和对应的连接孔固定连接所述第一支杆和所述第二支杆，从而实现了所述立杆的高度调节。

7.如权利要求4所述的地下综合管廊施工用的顶板移动模架体，其特征在于，所述立杆的外周固设有连接耳板。

8.如权利要求1所述的地下综合管廊施工用的顶板移动模架体，其特征在于，所述支座包括底座、立设于底座上的螺杆以及固设于所述螺杆和所述底座之间的加劲板，所述螺杆螺合于所述支撑架体的底部，通过调节所述螺杆螺合于所述支撑架体底部的位置实现所述支座的支撑高度的调节。

9.如权利要求1所述的地下综合管廊施工用的顶板移动模架体，其特征在于，还包括立设于所述地下综合管廊底板上的支撑立杆和设于所述支撑立杆顶部的早拆结构，所述支撑立杆位于两个支撑架体之间，且所述早拆结构与相邻的顶模板相对接。

10.如权利要求1所述的地下综合管廊施工用的顶板移动模架体，其特征在于，所述顶模板靠近侧墙的端部连接有牛腿，所述牛腿的底部连接有一侧模板，所述侧墙的外侧对应所述侧模板处贴设有端模板，所述端模板的顶部与待浇筑的顶板的顶面平齐，所述端模板和所述侧模板通过对拉螺栓紧固连接于对应的侧墙上。