CN206970751U - 一种纺丝卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺丝卷绕装置，主要解决现有卷绕装置在生头过程中断头率高，操作困难等问题。本实用新型通过采用一种纺丝卷绕装置，包括：吸嘴、预网络器、导丝器、压丝棒、第一分丝梳、第一保温箱、第二保温箱、第二分丝梳、主网络器和翻杆，所述吸嘴下方依次设置有导丝器和压丝棒，所述压丝棒下方设置有预网络器，所述预网络器上设置有喷嘴和导丝瓷件，所述预网络器下方依次设置有第一保温箱和第二保温箱，所述第一保温箱和第二保温箱之间设有第二分丝梳，所述第二保温箱下方安装有主网络器和翻杆，所述主网络器下方设置有卷绕头的技术方案，较好地解决了该问题，可用于纤维的加工及生产。

Description

一种纺丝卷绕装置

技术领域

本实用新型属于纺丝加工技术领域，具体涉及一种能够减少废丝量的纺丝卷绕装置。

背景技术

随着高科技纤维生产设备更新和技术进步的快步发展，纺制PBT纤维的生产工艺已日趋成熟。现有技术的纺丝卷绕装置在生头过程中，最难的一步就是把丝束勾入主网络器，由于吸枪和主网络器之间的夹角较大，再加上吸枪的吸力和人钩丝入主网络器上导丝钩的力度不是很稳定，经常在这一步造成断头，需要从吸嘴处重新来过，既费时，又费力。

又如中国专利文献CN 102190211 A公开了本实用新型提供能够减少废丝量的纺丝卷绕设备及纺丝卷绕设备中的生头方法。具备纺出装置、导丝辊群、第一卷绕装置和第二卷绕装置的纺丝卷绕设备中，第一卷绕装置和第二卷绕装置具备安装有进行生头的筒管的第一筒管支架轴和安装有从第一筒管支架轴的筒管进行丝线切换的筒管的第二筒管支架轴；第一卷绕装置在往第一筒管支架轴的筒管生头时为生头时旋转速度，在往筒管的生头完了后为生产时旋转速度；第二卷绕装置在往第一筒管支架轴的筒管生头时为生产时旋转速度。该实用新型虽然可以减少纺丝卷绕装置在生头过程中产出的断头量，但是增加生头的操作难度。

鉴于上述状况，有必要对纺丝卷绕装置技术进行探索，藉以减少纺丝卷绕装置在生头过程中产出的断头量，同时节省操作时间，减轻工人劳动强度，从而消除前述的两个方面的不利因素。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的纺丝卷绕装置，使用该装置减少纺丝卷绕装置在生头过程中产出的断头量，同时节省操作时间，减轻工人劳动强度等优点。

为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种纺丝卷绕装置，包括：预网络器、导丝器、压丝棒、第一分丝梳、第一保温箱、第二保温箱、第二分丝梳、主网络器、翻杆、卷绕头、吸嘴和导丝钩，所述吸嘴位于纺丝甬道下方，所述吸嘴下方依次设置有导丝器和压丝棒，所述压丝棒下方设置有预网络器，所述预网络器上设置有喷嘴和导丝瓷件，所述预网络器下方依次设置有第一保温箱和第二保温箱，所述第一保温箱和第二保温箱之间设有第二分丝梳，所述第二保温箱下方安装有主网络器和翻杆，所述主网络器下方设置有卷绕头。

进一步地，所述主网络器包含有多个网络器单元，多个所述网络器单元并成一排并且相邻的两个所述网络器单元之间的距离相等，多个所述网络器单元固定于网络器支架一侧，所述网络器支架顶部铰接有可左右摆动的翻杆，多个所述网络器单元均为开口式网络器，多个所述网络器单元均包括底座、喷嘴、上导丝槽、下导丝槽、瓷件和挡块，所述瓷件包括左瓷件和右瓷件，所述左瓷件和所述右瓷件并排设置并且通过挡块活动安装于所述底座的上表面中部，所述左瓷件和所述右瓷件的相对的表面各开设一弧形缺口，两所述弧形缺口相互正对，形成一腔体，所述腔体的贯通方向正对上导丝槽与下导丝槽，所述上导丝槽与所述下导丝槽分别安装在底座的两端，所述腔体下方开设一贯穿所述挡块与底座的通孔，所述通孔通过喷嘴与压缩空气管道连接。

进一步地，所述的挡块设置卡槽，所述左瓷件和所述右瓷件通过卡槽活动安装于挡块上。

进一步地，所述第一保温箱包括主辊、副辊和加热器,所述主辊和副辊均为横向倾斜设置,所述主辊和副辊分别与电动机传动连接。

进一步地，所述第二保温箱的结构与所述第一保温箱的结构相同。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：一种纺丝卷绕装置，除了包含传统的预网络器、导丝器、压丝棒和卷绕头，还包含有主网络器、网络器支架和翻杆，翻杆可以围绕网络器支架左右摆动，在生头过程中，将网络器支架上的翻杆架空，使得翻杆阻挡丝束直接进入主网络器的腔体中，卷绕头的拉杆拉出，然后将丝束钩入对应的拉杆导丝钩中，就位后把翻杆翻起丝束就自动进入主网络器的腔体中，将丝束勾入主网络器的工序省掉，从而简化了操作，节约了纺丝生头时间，减少了生头过程中产出的断头量，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的纺丝卷绕装置示意图；

图2为本实用新型的主网络器单元示意图。

附图中：

1、纺丝甬道 2、预网络器 3、导丝器

4、压丝棒 5、第一分丝梳 6、第一保温箱

7、第二保温箱 8、第二分丝梳 9、主网络器

10、翻杆 11、网络器支架 12、卷绕头

13、吸嘴 14、导丝钩 91、网络器单元

911、底座 912、喷嘴 913、上导丝槽

914、下导丝槽 915、瓷件 916、挡块

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种纺丝卷绕装置，包括：预网络器2、导丝器3、压丝棒4、第一分丝梳5、第一保温箱6、第二保温箱7、第二分丝梳8、主网络器9、翻杆10、卷绕头12、吸嘴13和导丝钩14，所述吸嘴13位于纺丝甬道1下方，用于吸取断丝，所述吸嘴13下方依次设置有导丝器3和压丝棒4，所述压丝棒4下方设置有预网络器2，所述预网络器2上设置有喷嘴和导丝瓷件，所述预网络器2下方依次设置有第一保温箱6和第二保温箱7，所述第一保温箱6和第二保温箱7之间设有第二分丝梳8，所述第一保温箱6顶部设有第一分丝梳5和压丝棒，所述第二保温箱7下方安装有主网络器9和翻杆10，所述主网络器9下方设置有卷绕头12。所述第一保温箱6包括主辊、副辊和加热器,所述主辊和副辊为横向倾斜设置,这样设置，主辊和副辊在缠绕丝束时，丝束相互之间不会干涉，所述主辊和副辊分别与电动机传动连接，所述第二保温箱7的结构与所述第一保温箱6的结构相同。工作时，第一保温箱6、第二保温箱7的加热器均加热到目的温度，且第二保温箱7的温度高于第一保温箱6，有利于拉伸的顺利进行，并可提高纤维的强度。

如图2所示，所述主网络器9包含有多个网络器单元91，多个所述网络器单元91并成一排并且相邻的两个所述网络器单元91之间的距离相等，多个所述网络器单元91固定于网络器支架11一侧，所述网络器支架11顶部铰接有可左右摆动的翻杆10，所述翻杆10包括两根竖杆、一根横杆和U型把手，两根所述竖杆一端分别铰接在网络器支架11顶部，另一端分别与横杆连接，所述横杆一端与U型把手连接，多个所述网络器单元91均为开口式网络器，多个所述网络器单元91均包括底座911、喷嘴912、上导丝槽913、下导丝槽914、瓷件915和挡块916，所述瓷件915包括左瓷件和右瓷件，所述左瓷件和所述右瓷件并排设置并且通过挡块916活动安装于所述底座911的上表面中部，所述左瓷件和所述右瓷件的相对的表面各开设一弧形缺口，两所述弧形缺口相互正对，形成一腔体，所述腔体的贯通方向正对上导丝槽913与下导丝槽914，所述上导丝槽913与所述下导丝槽914分别安装在底座911的两端，所述腔体下方开设一贯穿所述挡块916与底座911的通孔，所述通孔通过喷嘴912与压缩空气管道连接，当丝束进入主网络器9腔体中，腔体下方的喷嘴对丝束进行喷射、冲击和碰撞，使丝束中的各根单丝间产生不规则的交络，形成具有良好抱合性能的结点丝条。

一种纺丝卷绕装置的生头流程，包括以下步骤：

第一步：纺丝间将丝束通过纺丝甬道下到卷绕间里，使用吸枪将丝束吸到吸枪里；

第二步：先用分丝钩将丝束一根一根的分入导丝器3中并用压丝棒4压好，再用分丝钩将丝束一根一根的钩入预网络器2的上下导丝钩中；

第三步：用分丝钩将丝束分入第一保温箱6的丝束入口处的第一分丝梳5内并用压丝棒压好，使丝束进入第一保温箱6，丝束在第一保温箱6的主辊、副辊上绕若干圈后绕出第一保温箱6；

第四步：将丝束分入第一保温箱6与第二保温箱7之间的第二分丝梳8内，使丝束进入第二保温箱7，丝束在第二保温箱7的主辊、副辊上绕若干圈后绕出第二保温箱7，用分丝钩将丝束一根一根的钩入第二保温箱7出口处的导丝钩14中；

第五步：将网络器支架11上的翻杆10架空，卷绕头12的拉杆拉出，然后将丝束钩入对应的拉杆导丝钩中，就位后把翻杆10翻起丝束就自动进入主网络器9的腔体中；

第六步:将丝束钩入对应的插板分丝钩中，按运行按钮就可以将丝束卷绕成型。

本实用新型在生头过程中，将网络器支架11上的翻杆10架空，使得翻杆10阻挡丝束直接进入主网络器9的腔体中，卷绕头12的拉杆拉出，然后将丝束钩入对应的拉杆导丝钩中，就位后把翻杆10翻起丝束就自动进入主网络器9的腔体中，将丝束勾入主网络器的工序省掉，从而简化了操作，节约了纺丝生头时间，减少了生头过程中产出的断头量。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (5)

1.一种纺丝卷绕装置，其特征在于，包括：预网络器(2)、导丝器(3)、压丝棒(4)、第一分丝梳(5)、第一保温箱(6)、第二保温箱(7)、第二分丝梳(8)、主网络器(9)、翻杆(10)、卷绕头(12)、吸嘴(13)和导丝钩(14)，所述吸嘴(13)位于纺丝甬道(1)下方，所述吸嘴(13)下方依次设置有导丝器(3)和压丝棒(4)，所述压丝棒(4)下方设置有预网络器(2)，所述预网络器(2)上设置有喷嘴和导丝瓷件，所述预网络器(2)下方依次设置有第一保温箱(6)和第二保温箱(7)，所述第一保温箱(6)和第二保温箱(7)之间设有第二分丝梳(8)，所述第二保温箱(7)下方安装有主网络器(9)和翻杆(10)，所述主网络器(9)下方设置有卷绕头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕装置,其特征在于：所述主网络器(9)包含有多个网络器单元(91)，多个所述网络器单元(91)并成一排并且相邻的两个所述网络器单元(91)之间的距离相等，多个所述网络器单元(91)固定于网络器支架(11)一侧，所述网络器支架(11)顶部铰接有可左右摆动的翻杆(10)，多个所述网络器单元(91)均为开口式网络器，多个所述网络器单元(91)均包括底座(911)、喷嘴(912)、上导丝槽(913)、下导丝槽(914)、瓷件(915)和挡块(916)，所述瓷件(915)包括左瓷件和右瓷件，所述左瓷件和所述右瓷件并排设置并且通过挡块(916)活动安装于所述底座(911)的上表面中部，所述左瓷件和所述右瓷件的相对的表面各开设一弧形缺口，两所述弧形缺口相互正对，形成一腔体，所述腔体的贯通方向正对上导丝槽(913)与下导丝槽(914)，所述上导丝槽(913)与所述下导丝槽(914)分别安装在底座(911)的两端，所述腔体下方开设一贯穿所述挡块与底座(911)的通孔，所述通孔通过喷嘴(912)与压缩空气管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝卷绕装置，其特征在于：所述挡块(916)设置卡槽，所述左瓷件和所述右瓷件通过卡槽活动安装于挡块(916)上。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕装置，其特征在于：所述第一保温箱(6)包括主辊、副辊和加热器,所述主辊和副辊均为横向倾斜设置,所述主辊和副辊分别与电动机传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕装置，其特征在于：所述第二保温箱(7)的结构与所述第一保温箱(6)的结构相同。