CN206959329U - 热管式燃煤供暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热管式燃煤供暖炉，包括保温壳体、金属分隔板，所述金属分隔板水平设置并与保温壳体的第一侧壁相连接，金属分隔板将所述保温壳体分隔成上风道、下风道上下两部分，所述上风道、下风道在与所述第一侧壁相对的保温壳体的第二侧壁的一侧相连通，所述第一侧壁上开设有进风口和出风口；所述下风道内设置有燃煤炉，所述燃煤炉的顶壁为所述金属分隔板的一部分，所述燃煤炉的下部设置有炉排，所述燃煤炉的顶壁设置有排烟管，所述排烟管贯穿所述上风道、保温壳体的顶壁；所述金属分隔板上设置多根真空热管，所述真空热管包括位于上风道内的热管冷却段和位于燃煤炉内的热管加热段。本实用新型加热效率高，结构简单，使用方便。

Description

热管式燃煤供暖炉

技术领域

本发明涉及一种供暖装置，特别涉及一种热管式燃煤供暖炉。

背景技术

广大乡村地区没有集中供暖，居民的房屋取暖仍然采用一家一户自行烧煤或烧柴的方式。家用取暖炉的热效率不高是普遍的问题，热量没有被留在室内提高室温，而是随烟气进入烟囱，大量散失了。很多煤炉在最大火力时，就出现烟嘴部位也红，烟囱在一米以上都烫手，说明热量跑到烟道里了，有些人加长室内的烟管来截留部分热量，但烟管长，固定、排灰等比较麻烦，还占用较大的空间，不美观，若烟管倾倒，还有砸伤人的危险，而且大都采用水暖的方式，需要需要把水先加热才能供暖，浪费燃料，供暖时间慢，而且人离开锅炉一段时间，水温就会迅速下降，回来后需要重新再加热。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型提供一种热管式燃煤供暖炉，该热管式燃煤供暖炉能够置于室外，加热效率高，结构简单，使用方便，不需要加热水，只需要加热空气，然后再通过鼓风机将热空气输送出去，且供暖迅速，可以比水暖节省70％-75％的煤，节省35％-40％的费用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热管式燃煤供暖炉，包括保温壳体、金属分隔板，所述金属分隔板水平设置并与保温壳体的第一侧壁相连接，金属分隔板将所述保温壳体分隔成上风道、下风道上下两部分，所述上风道、下风道在与所述第一侧壁相对的保温壳体的第二侧壁的一侧相连通，所述第一侧壁上开设有进风口和出风口；所述下风道内设置有燃煤炉，所述燃煤炉的顶壁为所述金属分隔板的一部分，所述燃煤炉的下部设置有炉排，所述燃煤炉的顶壁设置有排烟管，所述排烟管贯穿所述上风道、保温壳体的顶壁；所述金属分隔板上设置多根真空热管，所述真空热管包括位于上风道内的热管冷却段和位于燃煤炉内的热管加热段。

进一步地，所述保温壳体的第二侧壁上设置有燃烧送风机、加料门、清灰门，所述燃烧送风机、加料门、清灰门分别贯穿所述第二侧壁与燃煤炉相连接。

进一步地，所述进风口内依次设置有过滤网和供暖送风机。

进一步地，所述真空热管外壁与金属分隔板之间紧配有热管密封环，所述热管密封环的底面上设置有紧套在真空热管外壁上的耐酸垫圈。

进一步地，所述真空热管包括碳钢基管、外覆铝管、铝翅片、传热介质，所述外覆铝管包覆在碳钢基管上，所述铝翅片设在外覆铝管的外壁上，所述传热介质封装与所述碳钢基管内。

进一步地，所述排烟管为多根，且顶端设置有挡雨盖板。

另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未做特别说明的，均可采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

本实用新型具有以下优点：本实用新型能够置于室外，加热效率高，结构简单，使用方便，不需要加热水，只需要加热空气，然后再通过鼓风机将热空气输送出去，且供暖迅速，可以比水暖节省70％-75％的煤，节省35％-40％的费用。本实用新型的真空热管采用碳钢铝覆翅片结构热管技术，具有优越的高效传热性能和耐低温露点腐蚀性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型真空热管的结构示意图。

图中：1、保温壳体；2、金属分隔板；3、上风道；4、下风道；5、燃煤炉；6、供暖送风机；7、过滤网；8、真空热管；9、炉排；10、清灰门；11、加料门；12、排烟管；13、燃烧送风机；14、挡雨盖板；15、耐酸垫圈；16、热管密封环；21、碳钢基管；22、外覆铝管；23、铝翅片；24、传热介质。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1、2，一种热管式燃煤供暖炉，包括保温壳体1、金属分隔板2，所述金属分隔板2水平设置并与保温壳体1的第一侧壁相连接，金属分隔板2将所述保温壳体1分隔成上风道3、下风道4上下两部分，所述上风道3、下风道4在与所述第一侧壁相对的保温壳体1的第二侧壁的一侧相连通，所述第一侧壁上开设有进风口和出风口；所述下风道4内设置有燃煤炉5，所述燃煤炉5的顶壁为所述金属分隔板2的一部分，所述燃煤炉5的下部设置有炉排9，所述燃煤炉5的顶壁设置有排烟管12，所述排烟管12贯穿所述上风道3、保温壳体1的顶壁；所述金属分隔板2上设置多根真空热管8，所述真空热管8包括位于上风道3内的热管冷却段和位于燃煤炉5内的热管加热段。

所述保温壳体1的第二侧壁上设置有燃烧送风机13、加料门11、清灰门10，所述燃烧送风机13、加料门11、清灰门10分别贯穿所述第二侧壁与燃煤炉5相连接。所述进风口内依次设置有过滤网7和供暖送风机6。

所述真空热管8外壁与金属分隔板2之间紧配有热管密封环16，所述热管密封环16的底面上设置有紧套在真空热管8外壁上的耐酸垫圈15。该热管密封环16位于上风道3的一侧，用于密封隔离上风道3与燃煤炉5；在热管密封环16的底面上设置有耐酸垫圈15。具体地，所述耐酸垫圈15镶嵌在金属分隔板2中间，用于防止燃煤炉5内的硫酸蒸汽凝结在热管密封环16处而造成的腐蚀。其中，所述耐酸垫圈15优选耐酸腐蚀性能较好的聚四氟乙烯垫圈。

所述真空热管8包括碳钢基管21、外覆铝管22、铝翅片23、传热介质24，所述外覆铝管22包覆在碳钢基管21上，所述铝翅片23设在外覆铝管22的外壁上，所述传热介质24封装与所述碳钢基管21内。真空热管8采用碳钢铝覆翅片结构热管技术，具有优越的高效传热性能和耐低温露点腐蚀性能。所述排烟管12为多根，且顶端设置有挡雨盖板14，通过设置多根排烟管12，能够有效增到换热面积，提高换热效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种热管式燃煤供暖炉，其特征在于：包括保温壳体(1)、金属分隔板(2)，所述金属分隔板(2)水平设置并与保温壳体(1)的第一侧壁相连接，金属分隔板(2)将所述保温壳体(1)分隔成上风道(3)、下风道(4)上下两部分，所述上风道(3)、下风道(4)在与所述第一侧壁相对的保温壳体(1)的第二侧壁的一侧相连通，所述第一侧壁上开设有进风口和出风口；所述下风道(4)内设置有燃煤炉(5)，所述燃煤炉(5)的顶壁为所述金属分隔板(2)的一部分，所述燃煤炉(5)的下部设置有炉排(9)，所述燃煤炉(5)的顶壁设置有排烟管(12)，所述排烟管(12)贯穿所述上风道(3)、保温壳体(1)的顶壁；所述金属分隔板(2)上设置多根真空热管(8)，所述真空热管(8)包括位于上风道(3)内的热管冷却段和位于燃煤炉(5)内的热管加热段。

2.根据权利要求1所述的热管式燃煤供暖炉，其特征在于：所述保温壳体(1)的第二侧壁上设置有燃烧送风机(13)、加料门(11)、清灰门(10)，所述燃烧送风机(13)、加料门(11)、清灰门(10)分别贯穿所述第二侧壁与燃煤炉(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的热管式燃煤供暖炉，其特征在于：所述进风口内依次设置有过滤网(7)和供暖送风机(6)。

4.根据权利要求1所述的热管式燃煤供暖炉，其特征在于：所述真空热管(8)外壁与金属分隔板(2)之间紧配有热管密封环(16)，所述热管密封环(16)的底面上设置有紧套在真空热管(8)外壁上的耐酸垫圈(15)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的热管式燃煤供暖炉，其特征在于：所述真空热管(8)包括碳钢基管(21)、外覆铝管(22)、铝翅片(23)、传热介质(24)，所述外覆铝管(22)包覆在碳钢基管(21)上，所述铝翅片(23)设在外覆铝管(22)的外壁上，所述传热介质(24)封装与所述碳钢基管(21)内。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的热管式燃煤供暖炉，其特征在于：所述排烟管(12)为多根，且顶端设置有挡雨盖板(14)。