CN206935180U - 一种用于沥青混合的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于沥青混合的搅拌机，解决了现有技术中输出轴和搅拌叶片一体的设置，使得在清理搅拌叶片上的沥青时十分不便，难以清理的问题，其技术方案要点是，一种用于沥青混合的搅拌机，包括搅拌桨，搅拌桨包括转轴与若干组套设在转轴上相互插接的搅拌单元,其特征在于，每组所述搅拌单元包括两个相互插接的桨件，所述桨件包括桨环与桨叶，两个桨件通过插接连成搅拌单元，各搅拌单元可从转轴上拆卸下来，搅拌单元也可拆解为两个桨件，再进行清理，因而，达到了清理搅拌桨时十分方便的效果。

Description

一种用于沥青混合的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，特别涉及一种用于沥青的搅拌机。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。随着我国沥青路面建设快速发展和大量高等级路面需要重建和翻修，沥青大量的被使用。

现有技术，例如在公告号为CN203613433U的专利中公开了一种沥青拌合装置，包括输出轴和输出轴上装有的复数个搅拌叶片，输出轴和搅拌叶片一体，输出轴带动搅拌叶片旋转，对沥青混合料进行搅拌。

当沥青搅拌完成停止搅拌后，部分沥青粘在搅拌叶片上，当沥青冷却后就完全凝固在搅拌桨上，降低搅拌叶片的搅拌效果。因而必须定期对搅拌叶片进行清理，而现有技术中输出轴和搅拌叶片一体的设置，使得在清理搅拌叶片上的沥青时十分不便，难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌叶片可拆卸，易于清理的搅拌机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于沥青混合的搅拌机，包括搅拌桨，其特征在于，所述搅拌桨包括转轴及若干组套设在转轴上且与转轴同步转动的搅拌单元,两搅拌单元相互插接，每组所述搅拌单元包括若干沿转轴轴线周向均布的的桨件，相邻所述桨件通过紧固件连接。

通过采用上述技术方案，若干个桨件通过插接连成搅拌单元，因而，各搅拌单元可从转轴上拆卸下来，同时，各桨件通过紧固件连接，取出紧固件后各桨件也可拆卸下来，因而，在清理搅拌桨时十分方便。

作为优选，所述桨件包括相互连接的桨环与桨叶，所述桨环的内侧设有定位板与供定位板插接的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过定位板插入到定位槽内，对同组搅拌单元的各个桨件进行轴向限位，使各桨件连接更加紧密。

作为优选，所述定位板上开有定位孔一，所述定位槽上开有与定位孔一的孔径相同的定位孔二，所述紧固件穿设于定位孔一与所述定位孔二内。

通过采用上述技术方案，通过紧固件插入到定位孔一与定位孔二中，从径向对桨件进行限位，使将定位板与定位槽连成一个整体，防止搅拌桨在搅拌过程中，定位板从定位槽中意外脱出，增加了搅拌桨工作的稳定性。

作为优选，所述定位板为扇形，所述定位槽也为扇形，且与所述定位板相互配合，所述定位孔一与所述定位孔二内穿设有定位销。

通过采用上述技术方案，扇形定位板与扇形定位槽的设置，使两个桨件相互插接后形成一个完成的圆环，防止了因为转轴旋转，桨件形状不对称导致的离心力不同而引起搅拌桨搅拌过程出现偏心与振动。定位销结构简单，连接方便，且不会对各个搅拌桨的转动产生干涉。

作为优选，所述搅拌单元上表面开设有限位孔，所述搅拌单元的下表面设有与限位孔对应的限位柱，所述搅拌单元层叠设置，相邻搅拌单元的桨叶相互错开。

通过采用上述技术方案，相邻拌单元通过各自的限位孔与限位柱联动，从而使所有搅拌单元成为一个整体。相邻搅拌单元的桨叶相互错开成一定角度，整个搅拌桨的桨叶就呈各种不同的角度，在搅拌沥青时更加均匀，搅拌效果更好。

作为优选，所述转轴包括位于转轴中部的安装段与位于转轴两侧的紧固段，所述安装段上套设有搅拌单元，所述紧固段套设有紧固结构。

通过采用上述技术方案，安装段可以对搅拌单元进行支撑，使搅拌单元环绕转轴转动，紧固段套设的紧固结构可以将搅拌单元紧固在安装段上，防止搅拌过程中搅拌单元脱出转轴。

作为优选，所述紧固结构包括板螺母，所述板螺母通过螺纹连接在所述紧固段上，所述紧固段的外侧套设有轴承。

通过采用上述技术方案，板螺母的底板与搅拌单元抵接，螺母板的底板面积较大，与搅拌单元的接触面积也较大，因而使用板螺母可以对搅拌单元的压力更加均匀，提高搅拌桨结构的稳定性。通过轴承对搅拌桨提供支撑。

作为优选，所述板螺母中有一个板螺母上开设有两个与限位柱对应的通孔，所述板螺母及紧固段的螺纹的旋向与转轴的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，靠近带有通孔的板螺母的一个搅拌单元，其限位柱插入到板螺母的通孔中。转轴转动时，转轴带动该板螺母转动，该板螺母再带动搅拌单元转动，搅拌单元间相互联动，从而实现整个搅拌桨的转动。在此过程中，板螺母受到与转轴转动方向相反的力，由于板螺母及紧固段的螺纹的旋向与转轴的转动方向相反，因而防止了板螺母松脱。

作为优选，所述板螺母内侧还设置有碟簧。

通过采用上述技术方案，碟簧具有缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，也防止了板螺母受力过大使螺纹失效。

作为优选，所述搅拌单元与转轴通过花键连接。

通过采用上述技术方案，搅拌单元与转轴通过花键连接，使转轴与各搅拌单元的啮合传动，防止了一组搅拌单元的限位柱与限位孔长期受切向应力产生变形或断裂而影响与之联动的后续搅拌单元的工作，因而可以使搅拌桨的连接传动更加稳定，延长了搅拌桨的使用寿命。同时，搅拌单元与转轴通过花键连接，也提高了搅单元所能承受最大转矩，因而搅拌桨可以通过连接更大功率的驱动电机，以提高搅拌桨的搅拌效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、搅拌桨包括多组插接的搅拌单元，且各搅拌单元的桨叶成一定角度，各组搅拌单元易于拆卸和安装，方便了搅拌桨的清理和检修。同时搅拌桨包括不同角度的桨叶，搅拌桨工作时，搅拌均匀，搅拌效果好；

2、搅拌单元包括两个对称的桨件，桨件通过限位板与限位槽插接，因而，搅拌单元的结构紧凑，搅拌单元也易于拆卸与安装，进一步方便搅拌桨的清理。

附图说明

图1为实施例一中搅拌机的结构示意图；

图2为实施例一中搅拌桨的结构示意图；

图3为实施例一中搅拌单元的爆炸示意图；

图4为实施例一中转轴的爆炸示意图；

图5为实施例一中转轴及各搅拌单元传动的示意图；

图6为实施例二中搅拌桨的结构示意图。

附图标记：1、搅拌单元；11、桨件；111、桨叶；112、桨环；1121、断面；1122、定位板；11221、定位孔一；1123、定位槽；11231、定位孔二；1124、定位销；1125、限位孔；1126、限位柱；113、安装孔；2、转轴；21、安装段；22、紧固段；221、板螺母；2211、通孔；222、碟簧；223、轴承；3、驱动电机；4、减速装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

参考附图1与附图2，一种用于沥青混合的搅拌机，包括搅拌桨、提供动力的驱动电机3与增加转矩的减速装置4。驱动电机3通过皮带连接减速装置4，并由减速装置4带动搅拌桨转动。搅拌桨包括转轴2和若干组套设在转轴2上的搅拌单元1。

参考附图3，搅拌单元1包括两个相互配合的桨件11。桨件11包括半环形的桨环112与设置在桨环112外侧周面上的桨叶111。

桨叶111整体为长条形，桨叶111的具体形状可根据实际情况而定。桨环112的内径和转轴2的直径相同，桨环112的内侧具有两个断面1121，其中一个断面1121上伸出扇形的定位板1122，另一断面1121上开设有与定位板1122配合的定位槽1123，当定位板1122插入到定位槽1123内时，通过定位板1122和定位槽1123的拼接，两个桨环112的内环形成一个完整的安装孔113，两个桨件11形成一组完整的搅拌单元1。

定位板1122的中央开设有贯穿的定位孔一11221，定位槽1123的侧壁上与定位孔一11221对应的位置上开设有贯穿的定位孔二11231，当定位板1122插入到定位槽1123内时，定位孔一11221与定位孔二11231连通并通过一根定位销1124固定。防止定位板1122和定位槽1123分离。

每个桨环112的上表面开设有限位孔1125，下表面焊接有与限位孔1125配合的限位柱1126，限位孔1125与限位柱1126成一定角度，该角度可根据实际情况进行调整。安装搅拌单元1时，位于上侧搅拌单元1的限位柱1126插入位于下侧搅拌单元1的限位孔1125内，因而使相邻搅拌单元1进行联动。当所有搅拌单元1安装完毕后，可使所有搅拌单元1进行联动。

参考附图3与附图4，转轴2包括位于转轴2中部安装段21与位于转轴2两侧的紧固段22。其中，安装段21的直径大于紧固段22的直径，搅拌单元1套设在安装段21上。同时，安装段21的直径略大于安装孔113的直径，因而搅拌单元1将转轴2夹紧。

紧固段22的内侧各通过螺纹连接有一个板螺母221，且板螺母221的底板相向设置，其中一侧的板螺母221的底板上开有两个通孔2211，靠近该底板的搅拌单元1上设置的限位柱1126与之配合，并插入到通孔2211中。板螺母221与搅拌单元1之间侧还设有碟簧222。通过转动板螺母221将碟簧222与搅拌单元1锁紧。特别的，紧固段22的螺纹的旋向及板螺母221的螺纹的旋向与转轴2的转动方向相反。板螺母221外侧还设有轴承223。

参考附图3、附图4与附图5，当搅拌桨工作时，驱动电机3通过减速装置4带动转轴2转动，转轴2转动时可带动搅拌单元1进行转动。同时，带有通孔2211的板螺母221带动与之配合的搅拌单元1转动，各搅拌单元1依次传动，使得各搅拌单元1实现同步转动，防止转轴2与搅拌单元1的安装孔113打滑。

当转轴2转动时，搅拌单元1受到与转轴2转动方向相反的切向碰撞力，该力传导至带有通孔2211的板螺母221上时。由于紧固段22的螺纹的旋向及板螺母221的螺纹的旋向与转轴2的转动方向相反，板螺母221向紧固段22内侧方向旋进，并将碟簧222抵压在搅拌单元1上，防止板螺母221松脱。同时，由于碟簧222具有缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，也防止了板螺母221受力过大使螺纹失效。

当需要清除搅拌桨上的沥青或对损坏的搅拌桨检修时，可将两板螺母221分别向转轴2两端转动，使板螺母221及碟簧222与搅拌单元1分离，使各搅拌单元1可以轴向移动，逐个将各搅拌单元1分离，再将定位孔一11221与定位孔二11231内的定位销1124取出，将每个搅拌单元1拆解为两个桨件11，即可将各桨件11从转轴2上取下清洗或修理。清洗或修理结束后，将各组搅拌单元1的桨件11的通过定位板1122与定位槽1123及定位孔与定位销1124配合组装成搅拌单元1，并安装在转轴2上。再将各搅拌单元1通过限位孔1125与限位柱1126配合连接起来。最后将碟簧222与板螺母221安装在搅拌单元1的外侧，通过转动板螺母221将通过碟簧222将搅拌单元1锁紧。

实施例二、

参考附图6，一种用于沥青混合的搅拌机，本实施例与实施例一的不同的是，转轴2的安装段21为花键轴，安装孔113为花键孔，转轴2与搅拌单元1通过花键连接。

通过花键连接，使转轴2与各搅拌单元1的啮合传动，防止了一组搅拌单元1的限位柱1126与限位孔1125（参考附图2）长期受切向应力产生变形或断裂而影响与之联动的后续搅拌单元1的工作，因而可以使搅拌桨的连接传动更加稳定，延长了搅拌桨的使用寿命。同时，通过花键连接，也提高了搅单元所能承受最大转矩，因而搅拌桨可以通过连接更大功率的驱动电机3，以提高搅拌桨的搅拌效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于沥青混合的搅拌机，包括搅拌桨，其特征在于，所述搅拌桨包括转轴（2）及若干组套设在转轴（2）上且与转轴（2）同步转动的搅拌单元（1）,相邻两搅拌单元（1）相互插接，每组所述搅拌单元（1）包括若干沿转轴（2）轴线周向均布的桨件（11），相邻所述桨件（11）通过紧固件连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于沥青混合的搅拌机，其特征在于，所述桨件（11）包括相互连接的桨环（112）与桨叶（111），所述桨环（112）的内侧设有定位板（1122）与供定位板（1122）插接的定位槽（1123）。

3.根据权利要求2所述的一种用于沥青混合的搅拌机，其特征在于，所述定位板（1122）上开有定位孔一（11221），所述定位槽（1123）上开有与定位孔一（11221）的孔径相同的定位孔二（11231），所述紧固件穿设于定位孔一（11221）与所述定位孔二（11231）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于沥青混合的搅拌机，其特征在于，所述定位板（1122）为扇形，所述定位槽（1123）也为扇形，且与所述定位板（1122）相互配合，所述定位孔一（11221）与所述定位孔二（11231）内穿设有定位销（1124）。

5.根据权利要求4所述的一种用于沥青混合的搅拌机，其特征在于，所述搅拌单元（1）上表面开设有限位孔（1125），所述搅拌单元（1）的下表面设有与限位孔（1125）对应的限位柱（1126），所述搅拌单元（1）层叠设置，相邻两搅拌单元（1）的桨叶（111）相互错开。

6.根据权利要求1所述的一种用于沥青混合的搅拌机，其特征在于，所述转轴（2）包括位于转轴（2）中部的安装段（21）与位于转轴（2）两侧的紧固段（22），所述安装段（21）上套设有搅拌单元（1），所述紧固段（22）上套设有紧固结构。

7.根据权利要求6所述的一种用于沥青混合的搅拌机，其特征在于，所述紧固结构包括板螺母（221），所述板螺母（221）通过螺纹连接在所述紧固段（22）上，所述紧固段（22）的外侧套设有轴承（223）。

8.根据权利要求7所述的一种用于沥青混合的搅拌机，其特征在于，所述板螺母（221）中有一个板螺母（221）上开设有两个与限位柱（1126）对应的通孔（2211），所述板螺母（221）及紧固段（22）的螺纹的旋向与转轴（2）的转动方向相反。

9.根据权利要求7所述的一种用于沥青混合的搅拌机，其特征在于，所述板螺母（221）的内侧还设置有碟簧（222）。

10.根据权利要求1所述的一种用于沥青混合的搅拌机，其特征在于，所述搅拌单元（1）与转轴（2）通过花键连接。