CN206917472U - 大角度门铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大角度门铰链，特点是包括本体、外摇及内摇臂、第一销轴至第九销轴、阻尼器、连接臂、曲柄、弹簧座、弹簧、摆臂及铰链杯；外摇臂分别通过第一及第二销轴与本体及连接臂连接，外摇臂上设有定位凸块；在连接臂上设有滑槽；在阻尼器上设有滑块及弧形凹陷位，滑块设在滑槽中，阻尼器的活塞杆设在连接臂上，定位凸块可位于弧形凹陷位中；曲柄通过第四销轴与本体连接，曲柄通过第三销轴与连接臂及弹簧座连接；弹簧设在弹簧座内；弹簧座通过第五销轴与曲柄连接；摆臂通过第六销轴与曲柄及内摇臂连接；内摇臂通过第七销轴与摆臂连接，内摇臂通过第九销轴与铰链杯连接；铰链杯通过第八销轴与连接臂连接。其优点为：结构紧凑，缓冲力稳定，精度高。

Description

大角度门铰链

技术领域

本实用新型涉及一种大角度门铰链。

背景技术

目前，现有的大角度门铰链包括内摇臂、固定在门板上的铰链杯、曲柄、复位弹簧、弹簧座、连接臂、安装在框件上的本体及外摇臂，其中所述内摇臂一端通过第一销轴与铰链杯转动连接，另一端通过第三销轴与曲柄的一端转动连接；所述复位弹簧的一端位于弹簧座的安装孔中，另一端伸出安装孔外；在所述弹簧座的一端设有向外伸展的两长形孔，所述曲柄的中部、连接臂的中部及弹簧座通过第四销轴转动连接，第四销轴穿过两长形孔并与复位弹簧的伸出端配合，曲柄的另一端通过第五销轴与本体转动连接；所述连接臂的一端通过第二销轴与铰链杯转动连接，另一端通过第六销轴与外摇臂的一端转动连接；所述外摇臂的另一端通过第七销轴与本体的中部转动连接；该大角度门铰链，结构复杂，阻尼器装配较麻烦，使用寿命短，维修不方便及精度低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑，装配方便，缓冲力稳定，使用寿命长，方便维修，精度高的的大角度门铰链。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例一是这样实现的，其是大角度门铰链，其特征在于包括：

本体、外摇臂、第一销轴、第二销轴、阻尼器及连接臂；其中，所述外摇臂的右端部通过第一销轴与本体的中部转动连接，外摇臂的左端部通过第二销轴与连接臂的右端部转动连接，在外摇臂的前后两侧壁上分别设有向内凸起的定位凸块；在所述连接臂的前后两侧壁上分别设有限位结构，所述限位结构与连接臂的顶壁配合形成两滑槽；在所述阻尼器的前后两侧壁上均设有滑块，在阻尼器的前后两侧壁的右部设有弧形凹陷位，两所述滑块设在对应的滑槽中从而使阻尼器安装在连接臂内并能沿滑槽定向移动，所述阻尼器的活塞杆的端部设在连接臂上，两所述定位凸块可位于对应的弧形凹陷位中从而使阻尼器定向移动；

第三销轴、第四销轴、第五销轴、曲柄、弹簧座及弹簧；其中，所述曲柄的右端部通过第四销轴与本体的左端部转动连接，曲柄的中上部通过第三销轴分别与连接臂的中部及弹簧座的右端部转动连接；所述弹簧设在弹簧座内；所述弹簧座的中部通过第五销轴与曲柄的中下部转动连接；以及

第六销轴、第七销轴、第八销轴及第九销轴、摆臂、内摇臂及铰链杯；其中，所述摆臂的右端部通过第六销轴分别与曲柄的左端部及内摇臂的右端部转动连接，在摆臂的右端设有凸轮，所述凸轮可挤压弹簧；所述内摇臂的中部通过第七销轴与摆臂的左端部转动连接，内摇臂的左端部通过第九销轴与铰链杯的左端部转动连接；所述铰链杯的右端部通过第八销轴与连接臂的左端部转动连接。

在本技术方案中，所述限位结构包括一个以上的向内凸起的凸块，所述凸块与连接臂的顶壁配合形成滑槽。

在本技术方案中，在所述连接臂上设有安装片，所述活塞杆的端部设在安装片上。

在本技术方案中，在所述曲柄的前后两侧壁上设有向内凸起的限位凸块，所述限位凸块与弹簧座配合使弹簧位于弹簧座中。

在本技术方案中，还包括顶块，所述顶块设在弹簧的左端部，顶块的端面可与凸轮相抵靠。

本实用新型与现有技术相比的优点为：结构紧凑，装配方便，缓冲力稳定，使用寿命长，方便维修，精度高的的大角度门铰链。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的分解图；

图2是本实用新型第一种实施例的立体图；

图3是本实用新型第一种实施例的主视图

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是图5中B-B门打开时的剖视图；

图7是图5中B-B门关闭时的剖视图；

图8是图5中C-C门打开时的剖视图；

图9是图5中C-C门关闭时的剖视图；

图10是图5中D-D门打开时的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中”、“中上”及“中下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”至“第九”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图10所示，其是一种大角度门铰链，包括：

本体1、外摇臂2、第一销轴3、第二销轴4、阻尼器5及连接臂6；其中，所述外摇臂2的右端部通过第一销轴3与本体1的中部转动连接，外摇臂2的左端部通过第二销轴4与连接臂6的右端部转动连接，在外摇臂2的前后两侧壁上设有向内凸起的定位凸块21；在所述连接臂6的前后两侧壁上分别设有限位结构62，所述限位结构62与连接臂6的顶壁配合形成两滑槽63；在所述阻尼器5的前后两侧壁上均设有滑块51，在阻尼器5的前后两侧壁右端的下方弧形凹陷位52，两所述滑块51设在对应的滑槽63中从而使阻尼器5安装在连接臂6内并能沿着滑槽63定向移动，所述阻尼器5的活塞杆53的端部设在连接臂6上，两所述定位凸块21可设在对应的弧形凹陷位52中从而使阻尼器5定向移动，并且使连接臂6摆动；

第三销轴7、第四销轴8、第五销轴10、曲柄9、弹簧座11及弹簧12；其中，所述曲柄9的右端部通过第四销轴8与本体1的左端部转动连接，曲柄9的中上部通过第三销轴7分别与连接臂6的中部及弹簧座11的右端部转动连接；所述弹簧12设在弹簧座11内；所述弹簧座11的中部通过第五销轴10与曲柄9的中下部转动连接；以及

第六销轴14、第七销轴15、第八销轴16及第九销轴17、摆臂13、内摇臂18及铰链杯19；其中，所述摆臂13的右端部通过第六销轴14分别与曲柄9的左端部及内摇臂18的右端部转动连接，在摆臂13的右端设有凸轮131，当所述凸轮131转动到适宜角度后，凸轮131挤压弹簧12使弹簧12生效，凸轮131在弹簧12的作用下摆动，摆臂13自动摆动从而使门自动打开或关闭；当所述凸轮131没有摆动至适宜角度时，凸轮131与弹簧12不接触，弹簧12失效，摆臂13可随时停止转动从而使门随时停止转动；所述内摇臂18的中部通过第七销轴15与摆臂13的左端部转动连接，内摇臂18的左端部通过第九销轴17与铰链杯19的左端部转动连接；所述铰链杯19的右端部通过第八销轴16与连接臂6的左端部转动连接。

装配时，阻尼器5通过其两侧的滑块51设在连接臂6中并可定向移动，阻尼器5的活塞杆53与连接臂6连接，阻尼器5力传导简单，缓冲力稳定，传动精度高；然后再将连接臂6与其它部件连接，装配方便。工作时，当门关闭时，摆臂13转动带动摆臂13上的凸轮131转动，凸轮131转动后与弹簧12相抵靠从而增加摆臂13转动的阻力；当门完全关闭时，凸轮131不与弹簧12抵靠从而使弹簧12失效；在关门过程中，外摇臂2摆动带动定位凸块21摆动，当定位凸块21进入弧形凹陷位52中并滑动时能带动阻尼器5在滑槽63中定向移动；当开门时，摆臂13再次反方向摆动带动摆臂13上的凸轮131摆动，凸轮131在摆动过程中与弹簧12相抵靠，从而增加摆臂13转动的阻力，当门完全打开时，凸轮131不与弹簧12相抵靠，从而使弹簧12失效，外摇臂2摆动带动定位凸块21摆动，定位凸块21脱离弧形凹陷位52，阻尼器5在活塞杆53的作用下自动复位。

在本实施例中，在限位结构62包括二个向内凸起的凸块，所述凸块与连接臂6的顶壁配合形成滑槽63。凸块的数量可以根据实际情况而定，可以是一个、二个或更多个。

在本实施例中，在连接臂6上设有安装片61，所述活塞杆53的端部设在安装片61上。

在本实施例中，在所述曲柄9的前后两侧壁上设有向内凸起的限位凸块91，所述限位凸块91与弹簧座11配合使弹簧12位于弹簧座11中。

在本实施例中，还包括顶块20，所述顶块20设在弹簧12的左端部，顶块20的端面可与凸轮131相抵靠。工作时，弹簧12通过顶块20与凸轮131相抵靠。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种大角度门铰链，其特征在于包括：

本体（1）、外摇臂（2）、第一销轴（3）、第二销轴（4）、阻尼器（5）及连接臂（6）；其中，所述外摇臂（2）的右端部通过第一销轴（3）与本体（1）的中部转动连接，外摇臂（2）的左端部通过第二销轴（4）与连接臂（6）的右端部转动连接，在外摇臂（2）的前后两侧壁上分别设有向内凸起的定位凸块（21）；在所述连接臂（6）的前后两侧壁上分别设有限位结构（62），所述限位结构（62）与连接臂（6）的顶壁配合形成两滑槽（63）；在所述阻尼器（5）的前后两侧壁上均设有滑块（51），在阻尼器（5）的前后两侧壁的右部设有弧形凹陷位（52），两所述滑块（51）设在对应的滑槽（63）中从而使阻尼器（5）安装在连接臂（6）内并能沿滑槽（63）定向移动，所述阻尼器（5）的活塞杆（53）的端部设在连接臂（6）上，两所述定位凸块（21）可位于对应的弧形凹陷位（52）中从而使阻尼器（5）定向移动；

第三销轴（7）、第四销轴（8）、第五销轴（10）、曲柄（9）、弹簧座（11）及弹簧（12）；其中，所述曲柄（9）的右端部通过第四销轴（8）与本体（1）的左端部转动连接，曲柄（9）的中上部通过第三销轴（7）分别与连接臂（6）的中部及弹簧座（11）的右端部转动连接；所述弹簧（12）设在弹簧座（11）内；所述弹簧座（11）的中部通过第五销轴（10）与曲柄（9）的中下部转动连接；以及

第六销轴（14）、第七销轴（15）、第八销轴（16）及第九销轴（17）、摆臂（13）、内摇臂（18）及铰链杯（19）；其中，所述摆臂（13）的右端部通过第六销轴（14）分别与曲柄（9）的左端部及内摇臂（18）的右端部转动连接，在摆臂（13）的右端设有凸轮（131），所述凸轮（131）摆动时可挤压弹簧（12）；所述内摇臂（18）的中部通过第七销轴（15）与摆臂（13）的左端部转动连接，内摇臂（18）的左端部通过第九销轴（17）与铰链杯（19）的左端部转动连接；所述铰链杯（19）的右端部通过第八销轴（16）与连接臂（6）的左端部转动连接。

2.根据权利要求1所述的大角度门铰链，其特征在于所述限位结构（62）包括一个以上的向内凸起的凸块，所述凸块与连接臂（6）的顶壁配合形成滑槽（63）。

3.根据权利要求1所述的大角度门铰链，其特征在于在所述连接臂（6）上设有安装片（61），所述活塞杆（53）的端部设在安装片（61）上。

4.根据权利要求1所述的大角度门铰链，其特征在于在所述曲柄（9）的前后两侧壁上设有向内凸起的限位凸块（91），所述限位凸块（91）与弹簧座（11）配合使弹簧（12）位于弹簧座（11）中。

5.根据权利要求1所述的大角度门铰链，其特征在于还包括顶块（20），所述顶块（20）设在弹簧（12）的左端部，顶块（20）的端面可与凸轮（131）相抵靠。