CN206915916U - 一种n‑丁基苯磺酰胺生产废水的处理系统 - Google Patents
一种n‑丁基苯磺酰胺生产废水的处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206915916U CN206915916U CN201720487024.3U CN201720487024U CN206915916U CN 206915916 U CN206915916 U CN 206915916U CN 201720487024 U CN201720487024 U CN 201720487024U CN 206915916 U CN206915916 U CN 206915916U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- outlet
- butylbenzenesulfonamide
- water
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N butylbenzene Chemical compound CCCCC1=CC=CC=C1 OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 6
- 229940124530 sulfonamide Drugs 0.000 title abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 11
- IPRJXAGUEGOFGG-UHFFFAOYSA-N N-butylbenzenesulfonamide Chemical compound CCCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 IPRJXAGUEGOFGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 5
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 4
- 238000009300 dissolved air flotation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012028 Fenton's reagent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- KHBQMWCZKVMBLN-UHFFFAOYSA-N Benzenesulfonamide Chemical compound NS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 KHBQMWCZKVMBLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种N‑丁基苯磺酰胺生产废水的处理系统，包括降温系统、芬顿预处理系统、沉淀系统、絮凝压泥系统、超滤系统、反渗透系统及浓水蒸发系统，本实用新型采用芬顿预处理系统+两级碟管式反渗透系统结合浓液蒸发处理的处理工艺，由于芬顿试剂法能够在N‑丁基苯磺酰胺生产废水中氧化剂被还原的同时使有机溶剂断链被破坏，为后续的反渗透系统的良好运行提供了可靠的保证。本实用新型提供的废水处理系统，出水稳定，水质好，适用于不同生产阶段、不同浓度的废液处理，可满足连续自动运行的需要，不受外界干扰，自动化程度高，操作简便，运行稳定可靠，维护量小，占地面积小，工艺流程简单，可移动性强，净水回收率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含盐废水的处理系统，具体涉及一种N-丁基苯磺酰胺生产废水的处理系统。
背景技术
高浓度医药中间废水具有高COD、高氮、高磷、高盐度、高色度、毒性大、成分复杂和难降解等特点。目前在高盐废水处理领域，采用反渗透膜处理+膜后浓缩液蒸发处理是较为经济有效的工艺处理技术，但N-丁基苯磺酸酰胺的生产废水能与反渗透膜反应使反渗透膜失效，工作2小时可使反渗透膜失去50％以上的截留能力，因此，不能直接采用此工艺。急需要找到一种处理N-丁基苯磺酸酰胺生产废水经济有效的系统。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种N-丁基苯磺酰胺生产废水的处理系统。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种N-丁基苯磺酰胺生产废水的处理系统，包括降温系统、芬顿预处理系统、沉淀系统、絮凝压泥系统、超滤系统、反渗透系统及浓水蒸发系统；
所述降温系统入口与N-丁基苯磺酰胺生产废水出口连接，所述降温系统出口与芬顿预处理系统入口连接；
所述芬顿预处理系统出口与沉淀系统入口连接，所述沉淀系统的液体出口与超滤系统连接，所述沉淀系统的沉淀物出口与絮凝压泥系统入口连接；
所述超滤系统出口与反渗透系统入口连接，所述反渗透系统浓水出口与浓水蒸发系统入口连接，所述反渗透系统清液出口与产水排放系统或生产回用水系统连接。
优选的，所述的反渗透系统为并联或串联的两级碟管式反渗透系统。
优选的，所述絮凝压泥系统的液体排出口与沉淀系统连接，所述絮凝压泥系统的固体废弃物出口与微废外运系统连接。
优选的，所述絮凝压泥系统还与其他高盐废水出口通过调节池连接。
优选的，所述的降温系统包括依次连接的储存缓冲废水的调节池及换热器。
优选的，所述调节池为钢混调节池。
优选的，所述絮凝压泥系统采用溶气气浮装置和板框压滤机。
本实用新型的工作原理在于，N-丁基苯磺酰胺生产废水中能够使反渗透膜失效的物质包括氧化剂和有机溶剂。芬顿试剂法是较为合适的技术，在氧化剂被还原的同时有机溶剂断链被破坏。芬顿预处理为后续的反渗透系统的良好运行提供了可靠的保证。
本实用新型采用芬顿预处理系统+两级碟管式反渗透系统(可并联可串联，也可单独启动)的处理工艺，结合浓液蒸发处理，出水排放至园区管网，水质要求达到园区排放标准，或者作为回用水，达到液体零排放。相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)出水稳定，水质好，其中产水含盐量低于100mg/L，COD低于50mg/L，适用于不同生产阶段、不同浓度的废液处理，可满足连续自动运行的需要，不受外界干扰；
(2)运行灵活，可连续运行，也可间歇运行，通过调节设备连接方式，可串联或者并联运行；
(3)具有完备的计量、自动控制系统，自动化程度高，操作简便，运行稳定可靠，维护量小；
(4)占地面积小，工艺流程简单，可移动性强；
(5)回收率高，通常净水回收率70％左右，增加高压级回收率可达90％。
附图说明
图1为本实用新型两级碟管并联式的系统结构示意图；
图2为本实用新型两级碟管串联式的系统结构示意图；
附图标记说明：降温系统1、芬顿预处理系统2、沉淀系统3、絮凝压泥系统4、液体排出口41、固体废弃物出口42、超滤系统5、反渗透系统6、浓水出口61、清液出口62、浓水蒸发系统7、生产回用水系统8、微废外运系统9、其他高盐废水10、钢混调节池11、换热器12。
具体实施方式
现结合实施例及附图对本实用新型进一步详细的说明。应当理解，本实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种N-丁基苯磺酰胺生产废水的处理系统，包括降温系统1、芬顿预处理系统2、沉淀系统3、絮凝压泥系统4、超滤系统5、反渗透系统6及浓水蒸发系统7；
所述降温系统1入口与N-丁基苯磺酰胺生产废水出口连接，所述降温系统1出口与芬顿预处理系统2入口连接；
所述芬顿预处理系统2出口与沉淀系统3入口连接，所述沉淀系统3的液体出口与超滤系统5连接，所述沉淀系统3的沉淀物出口与絮凝压泥系统4入口连接；
所述超滤系统5出口与反渗透系统6入口连接，所述反渗透系统6浓水出口61与浓水蒸发系统7入口连接，所述反渗透系统6清液出口62与生产回用水系统8连接；
所述的反渗透系统6为并联或串联的两级碟管式反渗透系统。
所述絮凝压泥系统4的液体排出口41与沉淀系统3连接，所述絮凝压泥系统4的固体废弃物出口42与微废外运系统9连接。
所述絮凝压泥系统4还与其他高盐废水10出口通过钢混调节池11连接，其中N-丁基苯磺酰胺生产废水的电导率为12000-20000μs/cm，其他高盐废水包含多股制药废水，电导率为25000-40000μs/cm。
所述的降温系统1包括依次连接的储存缓冲废水的钢混调节池11及换热器12，经换热器12后，废水温度由80-90℃降低至30-40℃。
本实用新型在使用时，包括如下工艺步骤：
(1)废水降温：将N-丁基苯磺酰胺生产废水送入降温系统进行降温；
(2)芬顿预处理：向降温后的N-丁基苯磺酰胺生产废水中加酸，调节pH值至6.5±0.3，加入硫酸亚铁至pH值为4.5±0.3，加入足量双氧水，搅拌40-60min，加入碱，调节pH值为6-6.5；
(3)沉淀：将芬顿预处理后的溶液送入沉淀系统沉淀静置；
(4)超滤：将经沉淀步骤后的上清液送入超滤系统过滤；
(5)反渗透及后处理：将经超滤后的滤液送入反渗透系统，经反渗透后的浓水进入浓水蒸发系统进行蒸发浓缩，经反渗透后的清液进入生产回用水系统；
(6)絮凝压泥：将经沉淀步骤后的沉淀物送入絮凝压泥系统，挤出的废水返回沉淀水箱，固体废弃物送入微废外运系统，步骤(5)中，浓水蒸发后的固体废物也送入微废外运系统。
本实用新型的实施例内容揭露如上，然而本实施例并非用以限定本实用新型实施的范围，依据本实用新型的权利要求书及说明内容所作的简单的等效变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种N-丁基苯磺酰胺生产废水的处理系统，其特征在于，包括降温系统、芬顿预处理系统、沉淀系统、絮凝压泥系统、超滤系统、反渗透系统及浓水蒸发系统；
所述降温系统入口与N-丁基苯磺酰胺生产废水出口连接，所述降温系统出口与芬顿预处理系统入口连接；
所述芬顿预处理系统出口与沉淀系统入口连接，所述沉淀系统的液体出口与超滤系统连接，所述沉淀系统的沉淀物出口与絮凝压泥系统入口连接；
所述超滤系统出口与反渗透系统入口连接，所述反渗透系统浓水出口与浓水蒸发系统入口连接，所述反渗透系统清液出口与产水排放系统或生产回用水系统连接。
2.如权利要求1所述的N-丁基苯磺酰胺生产废水的处理系统，其特征在于，所述的反渗透系统为并联或串联的两级碟管式反渗透系统。
3.如权利要求1所述的N-丁基苯磺酰胺生产废水的处理系统，其特征在于，所述絮凝压泥系统的液体排出口与沉淀系统连接，所述絮凝压泥系统的固体废弃物出口与微废外运系统连接。
4.如权利要求1所述的N-丁基苯磺酰胺生产废水的处理系统，其特征在于，所述絮凝压泥系统还与除N-丁基苯磺酰胺生产废水以外的高盐废水出口通过调节池连接。
5.如权利要求1所述的N-丁基苯磺酰胺生产废水的处理系统，其特征在于，所述的降温系统包括依次连接的储存缓冲废水的调节池及换热器。
6.如权利要求4或5所述的N-丁基苯磺酰胺生产废水的处理系统，其特征在于，所述调节池为钢混调节池。
7.如权利要求1所述的N-丁基苯磺酰胺生产废水的处理系统，其特征在于，所述絮凝压泥系统采用溶气气浮装置和板框压滤机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720487024.3U CN206915916U (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 一种n‑丁基苯磺酰胺生产废水的处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720487024.3U CN206915916U (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 一种n‑丁基苯磺酰胺生产废水的处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206915916U true CN206915916U (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=61306924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720487024.3U Active CN206915916U (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 一种n‑丁基苯磺酰胺生产废水的处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206915916U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115947493A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-04-11 | 四川环科美能环保科技有限公司 | 一种氟化工树脂分散水处理工艺 |
-
2017
- 2017-05-04 CN CN201720487024.3U patent/CN206915916U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115947493A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-04-11 | 四川环科美能环保科技有限公司 | 一种氟化工树脂分散水处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102583862B (zh) | 一种将含盐废水处理到零排放、并回收利用的方法及系统 | |
| CN110803835B (zh) | 一种季铵盐类废水资源化处理办法 | |
| CN102260006B (zh) | 一种处理含重金属废水膜过滤浓缩液的方法 | |
| CN109354292B (zh) | 一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液的减量化处理工艺 | |
| US10384968B2 (en) | Ternary sewage treatment method integrating microbial fuel cells with anaerobic acidification and forward osmosis membrane | |
| CN109704452B (zh) | 耦合生物电化学和正渗透膜生物反应器的水处理装置及方法 | |
| CN105461157A (zh) | 一种高盐高有机物废水的零排放方法 | |
| CN107840537A (zh) | 垃圾渗滤液处理方法及系统 | |
| CN113184818A (zh) | 一种源分离尿液中高纯氮磷回收装置及其回收方法与应用 | |
| CN112707563A (zh) | 铜冶炼高盐废水膜法资源化处理装置及处理方法 | |
| CN110937728A (zh) | 一种脱硫废水的处理方法及处理系统 | |
| CN113603209A (zh) | 空气阴极生物电化学系统辅助正渗透膜生物反应器的水处理装置及水处理方法 | |
| Zhang et al. | Wastewater treatment by renewable energy driven membrane processes | |
| CN206915916U (zh) | 一种n‑丁基苯磺酰胺生产废水的处理系统 | |
| CN101602560B (zh) | 低浓度工业废酸水的浓缩回收方法和装置 | |
| CN104649515A (zh) | 一种高盐度高氨氮稀土生产废水的处理工艺方法及装置 | |
| CN114477567B (zh) | 处理溴化钠废水的方法 | |
| CN207483528U (zh) | 垃圾渗滤液处理系统 | |
| CN112679020B (zh) | 一种低成本页岩气压裂返排液处理系统及处理方法 | |
| CN204417290U (zh) | 一种高盐度高氨氮稀土生产废水处理装置 | |
| CN103936192B (zh) | 一种高浓度氨氮废水处理工艺 | |
| CN207671875U (zh) | 一种印染废水的处理系统 | |
| CN113698043B (zh) | 一种原料药生产工艺废水的资源化利用及深度处理方法 | |
| CN214088115U (zh) | 铜冶炼高盐废水膜法资源化处理装置 | |
| CN110937754A (zh) | 一种棉印染废水零排放的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |