CN206905270U - 洁净型煤数控常压热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洁净型煤数控常压热水锅炉，它包含底座、储煤室、水套、排烟室、炉膛、炉排、分风仓室；所述的底座内设有炉排；炉排通过轴及支座固定在钢架上；钢架通过支撑座固定在底座内；钢架的前方设有分风仓室；底座的下部设有炉门；底座的右部设有除渣室；底座上方的左侧设有储煤室；储煤室的顶部设有加料口；储煤室的右侧设有排烟室和炉膛；储煤室、排烟室、炉膛的外侧设有水套；排烟室包含前烟箱、烟管、后烟箱；前烟箱、后烟箱通过烟管相互连通；炉膛设在排烟室的下方；炉膛内设有炉拱；本实用新型所述的洁净型煤数控常压热水锅炉，热效率高、送料合理、运行成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及供热设备领域，具体涉及一种洁净型煤数控常压热水锅炉。
背景技术
热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能（如电能、太阳能等）把水加热到额定温度的一种热能设备；燃煤锅炉是一种安全、价格便宜的锅炉种类，常压燃煤热水锅炉比较成熟，应用广泛，但是存在燃烧不充分、烟尘大、热值利用率低等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的洁净型煤数控常压热水锅炉。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、储煤室、水套、加料口、排烟室、炉膛、炉排、分风仓室；所述的底座内设有炉排；炉排通过轴及支座固定在钢架上；钢架通过支撑座固定在底座内；钢架的前方设有分风仓室；底座的下部设有炉门；底座的右部设有除渣室；炉排与除渣室连通；底座上方的左侧设有储煤室；储煤室的顶部设有加料口；储煤室的右侧设有排烟室和炉膛；储煤室、排烟室、炉膛的外侧设有水套；储煤室、排烟室、炉膛通过隔板隔开；排烟室包含前烟箱、烟管、后烟箱；前烟箱中设有前管板；后烟箱中设有后管板；前管板、后管板之间连接有若干根烟管；前烟箱、后烟箱通过烟管相互连通；炉膛设在排烟室的下方；炉膛内设有炉拱；
优选地，所述的轴及支座的数量为24个；
优选地，所述的支撑座的数量为6个，分两列均匀排布在钢架的下方；
优选地，所述的分风仓室的数量为5个；
优选地，所述的分风仓室通过倾斜风管与炉排连接；
优选地，所述的炉门的数量分别为5个；
优选地，所述的烟管的数量为78根。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的洁净型煤数控常压热水锅炉，热效率高、送料合理、运行成本低，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A方向的结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、洁净型煤；3、储煤室；4、水套；5、加料口；6、隔板；7、前烟箱；8、前管板；9、烟管；10、后管板；11、后烟箱；12、炉拱；13、炉排；14、除渣室；15、炉渣；16、钢架；17、分风仓室；18、轴及支座；19、支撑座；20、炉门；21、炉膛；22、倾斜风管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看图1-2所示， 本具体实施方式采用技术方案是：它包含底座1、储煤室3、水套4、加料口5、排烟室、炉膛21、炉排13、分风仓室17；所述的底座1内设有炉排13；炉排13通过轴及支座18固定在钢架16上；钢架16通过支撑座19固定在底座1内；钢架16的前方设有分风仓室17；底座1的下部设有炉门20；底座1的右部设有除渣室14；炉排13与除渣室14连通；底座1上方的左侧设有储煤室3；储煤室3的顶部设有加料口5；储煤室3的右侧设有排烟室和炉膛21；储煤室3、排烟室、炉膛21的外侧设有水套4；储煤室3、排烟室、炉膛21通过隔板6隔开；排烟室包含前烟箱7、烟管9、后烟箱11；前烟箱7中设有前管板8；后烟箱11中设有后管板10；前管板8、后管板10之间连接有若干根烟管9；前烟箱7、后烟箱11通过烟管9相互连通；炉膛21设在排烟室的下方；炉膛21内设有炉拱12；
优选地，所述的轴及支座18的数量为24个；
优选地，所述的支撑座19的数量为6个，分两列均匀排布在钢架的下方；
优选地，所述的分风仓室17的数量为5个；
优选地，所述的分风仓室17通过倾斜风管22与炉排13连接；
优选地，所述的炉门20的数量为5个；
优选地，所述的烟管9的数量为78根。
本具体实施方式中，洁净型煤2由加料口5进入储煤室3，再脱落至往复炉排，数字化控制系统根据洁净型煤2燃烧的程度来控制往复炉排的运动，从而调整进料速度，最后炉渣15经除渣室14排出；由于洁净型煤2经过预热、燃烧、燃尽三个阶段，其中燃烧阶段需氧量最大，锅炉均匀给风并通过分风仓室17合理分风，根据燃烧特性，不同燃烧阶段的需氧量不同来进行配风，氧气由总风口进入，经分风仓室17按比例进行分风，然后通过倾斜风管22向炉排13进行均匀吹风，倾斜风管22的间距经过合理计算进行布置；烟气经前烟箱7、烟管9、后烟箱11三回程强化传热，热效率高、排烟温度低。
本具体实施方式的有益效果为：
1、分风仓室的配风方式能充分利用受热面，提高锅炉的热效率；炉膛的容积大，受热面积大，锅炉出力足，具有一定的超负荷能力；
2、它采用往复炉排的设计，数字化控制系统控制炉排的运行，送料合理，大大节省了燃料，降低运行成本；
3、它采用烟气三回程强化传热，增强了传热效果，提高了锅炉的热效率，降低了排烟温度。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.洁净型煤数控常压热水锅炉，其特征在于它包含底座、储煤室、水套、加料口、排烟室、炉膛、炉排、分风仓室；所述的底座内设有炉排；炉排通过轴及支座固定在钢架上；钢架通过支撑座固定在底座内；钢架的前方设有分风仓室；底座的下部设有炉门；底座的右部设有除渣室；炉排与除渣室连通；底座上方的左侧设有储煤室；储煤室的顶部设有加料口；储煤室的右侧设有排烟室和炉膛；储煤室、排烟室、炉膛的外侧设有水套；储煤室、排烟室、炉膛通过隔板隔开；排烟室包含前烟箱、烟管、后烟箱；前烟箱中设有前管板；后烟箱中设有后管板；前管板、后管板之间连接有若干根烟管；前烟箱、后烟箱通过烟管相互连通；炉膛设在排烟室的下方；炉膛内设有炉拱。
2.根据权利要求1所述的洁净型煤数控常压热水锅炉，其特征在于所述的轴及支座的数量为24个。
3.根据权利要求1所述的洁净型煤数控常压热水锅炉，其特征在于所述的支撑座的数量为6个，分两列均匀排布在钢架的下方。
4.根据权利要求1所述的洁净型煤数控常压热水锅炉，其特征在于所述的分风仓室的数量为5个。
5.根据权利要求1或4所述的洁净型煤数控常压热水锅炉，其特征在于所述的分风仓室通过倾斜风管与炉排连接。
6.根据权利要求1所述的洁净型煤数控常压热水锅炉，其特征在于所述的炉门的数量为5个。
7.根据权利要求1所述的洁净型煤数控常压热水锅炉，其特征在于所述的烟管的数量为78根。
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