CN206903673U - 毛细排水板、毛细排水管组合的隧道防排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了毛细排水板、毛细排水管组合的隧道防排水系统，解决现有技术存在的隧道内衬结构渗漏病害的问题。本实用新型包括纵向铺设于隧道两侧的纵向排水管，两端分别与隧道两侧的纵向排水管相连的毛细防排水板，横向铺设于隧道底部且与纵向排水管连通的横向排水管，以及纵向铺设于隧道底部中心且与横向排水管连通的中心排水管；所述毛细防排水板呈环状铺设于隧道侧壁和顶部。本实用新型以“堵排”结合的防水设计，克服了现有技术因“封堵”产生的强大外水压力，使水流沿结构薄弱处形成渗漏通道的病害。

Description

毛细排水板、毛细排水管组合的隧道防排水系统

技术领域

本实用新型涉及一种毛细排水板、毛细排水管组合的隧道防排水系统。

背景技术

现有的隧道防水存在以下缺陷:

1、由于以上防水方式主要采用“封堵”的方式即利用围护结构的防水板或防水卷材满铺组成的多道“封堵”防线将地下水阻断于结构之外。但地下水在重力的作用下会产生强大的水压，水流在水压的作用下多沿“封堵”层薄弱处形成渗漏通道，造成内衬结构的渗漏病害。

2、由于防水卷材和防水板满铺其要求施工精度和施工工艺必须完好无损，但在工程施工中存在许多的不确定因素，只要有一点失误将造成整个防水层失效防水形同虚设，使内衬结构产生渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛细排水板、毛细排水管组合的隧道防排水系统，解决现有技术存在的隧道内衬结构渗漏病害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

毛细排水板、毛细排水管组合的隧道防排水系统，包括纵向铺设于隧道两侧的纵向排水管，两端分别与隧道两侧的纵向排水管相连的毛细防排水板，横向铺设于隧道底部且与纵向排水管连通的横向排水管，以及纵向铺设于隧道底部中间且与横向排水管连通的中心排水管；所述毛细防排水板呈环状铺设于隧道侧壁和顶部。

进一步地，所述中心排水管位于隧道中心盲沟内。

再进一步地，所述纵向排水管、横向排水管、中心排水管均为防排水管，该防排水管包括管体，设置于管体上用于安装毛细防排水板的安装槽，以及设置于管体上并位于安装槽槽口处用于固定毛细防排水板的固定机构。

更进一步地，所述固定机构包括两个与管体相连的夹片，所述安装槽两侧分别设置了一块夹片。

另外，所述夹片与管体为一体成型结构，或为可拆卸组装结构。

此外，所述毛细防排水板是采用耐候性热可塑性合成树脂材料成型的薄片带状构件，其至少一面具有多道沿带宽方向间隔排列且沿带长方向全长延伸的小口径集排水槽孔，槽孔的通达外气的槽口形成小于槽孔孔径且能产生毛细作用的细窄缝隙。

进一步地，所述薄片带状构件设有槽孔的一侧还设有铺设与薄片带状构件表面的无纺布。

再进一步地，所述横向排水管上安装有毛细防排水板。

更进一步地，所述毛细防排水板呈环形满铺于隧道内壁，且相邻毛细防排水板纵向之间采用柔性搭接方式联接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型以“堵排”结合的防水设计，克服了现有技术因“封堵”产生的强大外水压力，使水流沿结构薄弱处形成渗漏通道的病害。

(2)现有技术防水板或防水卷材不具有主动导水功能，一旦安装失误无法阻止渗水，而本实用新型技术采用的毛细放排水板具有主动吸水排放功能，利用排水板表面所开毛细槽孔将水导入排水盲沟排出。

(3)本实用新型采用的毛细防排水板纵向柔性搭接方式，防止了结构沉降变形或冷热变形对防排水层的破坏。

(4)本实用新型防排水层采用的是同时具有防水和排水功能的毛细防排水板对地下水流形成了有效的封堵防止和疏散导排。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的平面示意图一。

图3为本实用新型的平面示意图二。

图4为本实用新型中毛细防排水板的结构示意图一。

图5为本实用新型中毛细防排水板的结构示意图二。

图6为本实用新型中防排水管的结构示意图一。

图7为本实用新型中防排水管的结构示意图二。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-纵向排水管，2-毛细防排水板，3-横向排水管，4-中心排水管，5-管体，6-安装槽，7-夹片，8-固定压板，9-隧道，10-中心盲沟，11-无纺布。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1～7所示，毛细排水板、毛细排水管组合的隧道防排水系统，包括纵向铺设于隧道9两侧的纵向排水管1，两端分别与隧道两侧的纵向排水管相连的毛细防排水板2，横向铺设于隧道底部且与纵向排水管连通的横向排水管3，以及纵向铺设于隧道底部中间且与横向排水管连通的中心排水管4；所述毛细防排水板呈环状铺设于隧道侧壁和顶部。上述毛细防排水板具体是设置于隧道的初期支护与内衬结构之间的；而且毛细防排水板呈环形满铺于隧道内壁，且相邻毛细防排水板纵向之间采用柔性搭接方式联接。

本实用新型通过在隧道内采用纵向排水管、横向排水管和毛细防排水板的配合，将隧道内的地下水流导入至毛细防排水板内然后流入纵向排水管，接着从纵向排水管流入横向排水管，最后进入中心排水管内，然后流出隧道，从而有效的防止了地下水流发生渗漏，以致造成渗漏危害。

其中，所述中心排水管位于隧道中心盲沟10内。所述毛细防排水板是采用耐候性热可塑性合成树脂材料成型的薄片带状构件，其至少一面具有多道沿带宽方向间隔排列且沿带长方向全长延伸的小口径集排水槽孔，槽孔的通达外气的槽口形成小于槽孔孔径且能产生毛细作用的细窄缝隙。如图4为其中一种结构形式，其只在一面开设有槽孔；图5为另一种结构形式，其为两面均开设有槽孔。

另外，如图6所示，所述纵向排水管、横向排水管、中心排水管均为防排水管，该防排水管包括管体5，设置于管体上用于安装毛细防排水板的安装槽6，以及设置于管体上并位于安装槽槽口处用于固定毛细防排水板的固定机构。

作为一种选择，所述固定机构包括两个与管体相连的夹片7，所述安装槽两侧分别设置了一块夹片。

值得说明的是，所述夹片与管体为一体成型结构，或为可拆卸组装结构。

如图7所示，作为另一种选择，所述固定机构为固定压板8，并通过螺钉、螺栓、钉子等固定于管体上。

为了更好的实现本实用新型，所述薄片带状构件设有槽孔的一侧还设有铺设与薄片带状构件表面的无纺布11。通过设置无纺布，能够更好的起到防排水的作用，而且还能够阻止细微泥沙进入毛细防排水板。

值得说明的是，所述横向排水管上安装有毛细防排水板。

本实用新型纵向排水管上可以满铺毛细防排水板，也可采用间隔铺设，这样就能够实现隧道壁满铺毛细防排水板或者间隔铺设毛细防排水板。而且采用毛细防排水板不仅能够起到防水，还能够排水，将水引流到纵向排水管，然后通过纵向排水管流入横向排水管，而且在实际应用中，也可在横向排水管上设置毛细防排水板，将隧道底部的水引入横向排水管内，最后将横向排水管内的水引入到中心排水管，最后从中心盲沟排出隧道，从而实现了隧道所有水都能够快速彻底的排出隧道。

另外，由于采用了本申请设置的防排水管，从而能够快速将毛细防排水板插入到相应的管体中，而且操作极其简单。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.毛细排水板、毛细排水管组合的隧道防排水系统，其特征在于，包括纵向铺设于隧道两侧的纵向排水管(1)，环向铺设于隧道侧墙、拱顶且两端分别与隧道两侧的纵向排水管相连的毛细防排水板(2)，横向铺设于隧道底部且与纵向排水管连通的横向排水管(3)，以及纵向铺设于隧道底部中心位置且与横向排水管连通的中心排水管(4)；所述毛细防排水板呈环状连续铺设于隧道顶部和侧壁。

2.根据权利要求1所述的毛细排水板、毛细排水管组合的隧道防排水系统，其特征在于，所述中心排水管位于隧道中心盲沟内。

3.根据权利要求1所述的毛细排水板、毛细排水管组合的隧道防排水系统，其特征在于，所述纵向排水管、横向排水管、中心排水管均为毛细防排水管，该防排水管包括管体(5)，设置于管体上用于安装毛细防排水板的安装槽(6)，以及设置于管体上并位于安装槽槽口处用于固定毛细防排水板的固定机构。

4.根据权利要求3所述的毛细排水板、毛细排水管组合的隧道防排水系统，其特征在于，所述固定机构包括两个与管体相连的夹片(7)，所述安装槽两侧分别设置了一块夹片。

5.根据权利要求4所述的毛细排水板、毛细排水管组合的隧道防排水系统，其特征在于，所述夹片与管体为一体成型结构，或为可拆卸组装结构。

6.根据权利要求1所述的毛细排水板、毛细排水管组合的隧道防排水系统，其特征在于，所述毛细防排水板是采用耐候性热可塑性合成树脂材料成型的薄片带状构件，其至少一面具有多道沿带宽方向间隔排列且沿带长方向全长延伸的小口径集排水槽孔，槽孔的通达外气的槽口形成小于槽孔孔径且能产生毛细作用的细窄缝隙。

7.根据权利要求6所述的毛细排水板、毛细排水管组合的隧道防排水系统，其特征在于，所述薄片带状构件设有槽孔的一侧还可设有铺设与薄片带状构件表面的无纺布。

8.根据权利要求1所述的毛细排水板、毛细排水管组合的隧道防排水系统，其特征在于，所述横向排水管、纵向排水管、中心排水管表面安装有毛细防排水板。

9.根据权利要求1所述的毛细排水板、毛细排水管组合的隧道防排水系统，其特征在于，所述毛细防排水板呈环形满铺于隧道内壁，且相邻毛细防排水板纵向之间采用柔性搭接方式或粘接方式联接。