CN206900957U - 一种倒置包装瓶的瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒置包装瓶的瓶盖，此瓶盖结构通过设置在瓶盖嘴口内侧的硅胶阀封闭瓶盖嘴口防止液体外流，同时在硅胶阀的内侧设置包裹硅胶阀的缓流扣筒体，通过缓流扣筒体四周设置的过液孔在瓶体挤压时过液，并通过缓流扣筒体在瓶体受到碰撞或者移动时，在缓流扣筒体内形成缓流，使得液体从侧面流入缓流扣筒体后正向流至裂痕处，能有效避免液体经过轻微碰撞即从裂痕溢出，此实用新型用于液体包装容器的瓶盖结构领域。

Description

一种倒置包装瓶的瓶盖

技术领域

本实用新型涉及液体包装容器的瓶盖结构领域，特别是涉及一种倒置包装瓶的瓶盖。

背景技术

现有的日化用品，如洗衣液、洗发剂或者沐浴露等，通常采用塑料瓶子进行包装来方便运输和使用。由于倒置使用的塑料包装瓶，更能满足现代生活中对浴室装饰中美观、简单和使用方便的需求，被得以更好的推广使用。

现有的倒置使用的液体包装瓶，通常采用瓶口设置硅胶阀，并在硅胶阀上开设十字口或者一字口的形式进行限流，通过挤压瓶体，使硅胶阀上的十字口或者一字口被胀开来进行排液。

此类包装瓶在运输或者倒置使用时，容易因为外环境的影响，包装瓶被晃动甚至移动过的过程中，均会导致硅胶阀上的开口被胀开而漏液，造成包装瓶内液体的浪费，甚至污染室内或者运输环境，给使用造成麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效防止漏液的倒置包装瓶的瓶盖。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种倒置包装瓶的瓶盖，包括瓶盖本体，瓶盖本体上设有位于瓶口端头的内盖侧板，内盖侧板的中心开孔形成瓶盖嘴口，瓶盖嘴口的内侧设有覆盖瓶盖嘴口的硅胶阀和环绕硅胶阀的外周固定的缓流扣，硅胶阀向包装瓶内腔侧延伸形成硅胶阀凹部，硅胶阀凹部开设有用于出液的裂痕，缓流扣向包装瓶内腔侧延伸形成缓流扣筒体，硅胶阀凹部容纳在缓流扣筒体内，缓流扣筒体上设有过液孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，过液孔位于缓流扣筒体的四周和/或者环绕端部的凸缘上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，过液孔的总横截面积小于硅胶阀的最大横截面积。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，缓流扣筒体的四周设有均匀分布的四个过液孔，各过液孔绕缓流扣筒体的轴线呈轴对称，各过液孔的底部高于硅胶阀凹部的顶端。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，硅胶阀凹部与缓流扣筒体的端部间隔形成缓流腔，各过液孔的开口位于缓流腔的侧面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，瓶盖本体上设有环绕瓶盖嘴口向内侧竖向延伸的阀定位部和环绕在阀定位部外周的扣定位部。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，阀定位部和扣定位部的外侧密闭连接在瓶盖本体的内侧形成环状凹槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，阀定位部的高度低于扣定位部，缓流扣筒体的内侧设有一圈凹梯，凹梯与阀定位部间形成固定硅胶阀外缘的阀固定口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，位于硅胶阀凹部的裂痕为“一”字形切口或者“十”字形切口。

本实用新型的有益效果：此倒置包装瓶的瓶盖通过设置在瓶盖嘴口内侧的硅胶阀封闭瓶盖嘴口防止液体外流，同时在硅胶阀的内侧设置包裹硅胶阀的缓流扣筒体，通过缓流扣筒体四周设置的过液孔在瓶体挤压时过液，并通过缓流扣筒体在瓶体受到碰撞或者移动时，在缓流扣筒体内形成缓流，使得液体从侧面流入缓流扣筒体后正向流至裂痕处，能有效避免液体经过轻微碰撞即从裂痕溢出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例使用状态爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例整体结构剖面示意图；

图3是本实用新型实施例中硅胶阀结构示意图；

图4是本实用新型实施例中缓流扣筒体剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例中定位口筒体结构俯视图。

具体实施方式

参照图1～图5，本实用新型为一种倒置包装瓶的瓶盖，包括瓶盖本体1，瓶盖本体1上设有位于瓶口端头的内盖侧板11，内盖侧板11的中心开孔形成瓶盖嘴口2，瓶盖嘴口2的内侧设有覆盖瓶盖嘴口2的硅胶阀3和环绕硅胶阀3的外周固定的缓流扣，硅胶阀3向包装瓶内腔侧延伸形成硅胶阀凹部31，硅胶阀凹部31开设有用于出液的裂痕32，缓流扣向包装瓶内腔侧延伸形成缓流扣筒体4，硅胶阀凹部31容纳在缓流扣筒体4内，缓流扣筒体4上设有过液孔41。

此倒置包装瓶的瓶盖通过设置在瓶盖嘴口2内侧的硅胶阀3封闭瓶盖嘴口2防止液体外流，同时在硅胶阀3的内侧设置包裹硅胶阀3的缓流扣筒体4，通过缓流扣筒体4四周设置的过液孔41在瓶体挤压时过液，并通过缓流扣筒体4在瓶体受到碰撞或者移动时，在缓流扣筒体4内形成缓流，使得液体从侧面流入缓流扣筒体4后正向流至裂痕32处，能有效避免液体经过轻微碰撞即从裂痕32溢出。

作为本实用新型优选的实施方式，过液孔41位于缓流扣筒体4的四周和/或者环绕端部的凸缘上。

作为本实用新型优选的实施方式，过液孔41的总横截面积小于硅胶阀3的最大横截面积。

作为本实用新型优选的实施方式，缓流扣筒体4的四周设有均匀分布的四个过液孔41，各过液孔41绕缓流扣筒体4的轴线呈轴对称，各过液孔41的底部高于硅胶阀凹部31的顶端。

作为本实用新型优选的实施方式，硅胶阀凹部31与缓流扣筒体4的端部间隔形成缓流腔，各过液孔41的开口位于缓流腔的侧面。

作为本实用新型优选的实施方式，瓶盖本体1上设有环绕瓶盖嘴口2向内侧竖向延伸的阀定位部12和环绕在阀定位部12外周的扣定位部13，缓流扣筒体4的外周与扣定位部13的内周通过螺纹连接固定，或者可将缓流扣筒体口入扣定位部13的下方，通过扣定位部13的扣合结构固定连接。

作为本实用新型优选的实施方式，阀定位部12和扣定位部13的外侧密闭连接在瓶盖本体1的内侧形成环状凹槽14。

作为本实用新型优选的实施方式，阀定位部12的高度低于扣定位部13，缓流扣筒体4的内侧设有一圈凹梯，凹梯与阀定位部12间形成固定硅胶阀3外缘的阀固定口。

作为本实用新型优选的实施方式，位于硅胶阀凹部31的裂痕32为“一”字形切口或者“十”字形切口。

瓶盖本体1安装在瓶口位置，硅胶阀3和缓流扣安装在瓶盖本体1的内侧。

将瓶盖本体1倒置放置，则阀定位部12与扣定位部13连接处形成的环状凹槽14的开口向上放置。使硅胶阀3上设有裂痕32的硅胶阀凹部31向上，将硅胶阀3放置在瓶盖嘴口2的正上方，使得硅胶阀3的外缘覆盖在阀定位部12上，在放入缓流扣筒体4，使得缓流扣筒体4的筒开口向下，缓流扣筒体4的顶端朝上，将缓流扣筒体4的外周与扣定位部13的内周间通过螺纹连接旋紧缓流扣筒体4。

缓流扣筒体4下旋过程中，缓流扣筒体4内侧的凹梯压在硅胶阀3外缘的顶端，并与阀定位部12的顶端间收紧对硅胶阀3的外缘压紧进行固定。在缓流扣筒体4下旋过程中，缓流扣筒体4上位于凹梯外侧的部分向下伸入环状凹槽14内。

缓流扣通过向包装瓶的内腔侧延伸形成缓流扣筒体4，并使得缓流扣筒体4内腔的顶端与硅胶阀凹部31的顶端间形成间隔的空腔，该空腔在液体通过过液孔41从侧面进入时形成缓流，使得瓶体受到挤压时，包装瓶内的液体不会通过裂痕32直接溢出。

各过液孔41设置在缓流扣筒体4的四周，在包装瓶被碰撞或者进行移动时，缓流扣筒体4的顶端将对液体进行阻挡，能避免液体对硅胶阀凹部31的裂痕32造成直接冲击。过液孔41设置在缓流扣筒体4的四周，各过液孔41的轴线沿瓶盖嘴口2的径向设置，包装瓶收到挤压或者移动时，包装瓶内的液体经过过液孔41从缓流腔的侧面进入缓流腔内，能减缓液体的流速，并避免对裂痕32造成正面冲击，能进一步防止液体通过裂痕32外泄。

硅胶阀3的顶部为硅胶阀凹部31，硅胶阀凹部31从瓶盖本体1的外侧向底部凹陷，而在缓流扣筒体4侧则形成弧状凸起，防止液体冲击时使得硅胶阀3的变形不能恢复。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种倒置包装瓶的瓶盖，其特征在于：包括瓶盖本体，所述瓶盖本体上设有位于瓶口端头的内盖侧板，所述内盖侧板的中心开孔形成瓶盖嘴口，所述瓶盖嘴口的内侧设有覆盖瓶盖嘴口的硅胶阀和环绕硅胶阀的外周固定的缓流扣，所述硅胶阀向包装瓶内腔侧延伸形成硅胶阀凹部，所述硅胶阀凹部开设有用于出液的裂痕，所述缓流扣向包装瓶内腔侧延伸形成缓流扣筒体，所述硅胶阀凹部容纳在缓流扣筒体内，所述缓流扣筒体上设有过液孔。

2.根据权利要求1所述的倒置包装瓶的瓶盖，其特征在于：所述过液孔位于缓流扣筒体的四周和/或者环绕端部的凸缘上。

3.根据权利要求2所述的倒置包装瓶的瓶盖，其特征在于：所述过液孔的总横截面积小于硅胶阀的最大横截面积。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的倒置包装瓶的瓶盖，其特征在于：所述缓流扣筒体的四周设有均匀分布的四个过液孔，各所述过液孔绕缓流扣筒体的轴线呈轴对称，各所述过液孔的底部高于硅胶阀凹部的顶端。

5.根据权利要求4所述的倒置包装瓶的瓶盖，其特征在于：所述硅胶阀凹部与缓流扣筒体的端部间隔形成缓流腔，各所述过液孔的开口位于缓流腔的侧面。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的倒置包装瓶的瓶盖，其特征在于：所述瓶盖本体上设有环绕瓶盖嘴口向内侧竖向延伸的阀定位部和环绕在阀定位部外周的扣定位部。

7.根据权利要求6所述的倒置包装瓶的瓶盖，其特征在于：所述阀定位部和扣定位部的外侧密闭连接在瓶盖本体的内侧形成环状凹槽。

8.根据权利要求6所述的倒置包装瓶的瓶盖，其特征在于：所述阀定位部的高度低于扣定位部，所述缓流扣筒体的内侧设有一圈凹梯，所述凹梯与阀定位部间形成固定硅胶阀外缘的阀固定口。

9.根据权利要求1所述的倒置包装瓶的瓶盖，其特征在于：位于所述硅胶阀凹部的裂痕为“一”字形切口或者“十”字形切口。