CN206889325U - 新型流程耐腐化工泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型流程耐腐化工泵，包括由泵体、密封环、叶轮、泵盖、轴套、机械密封、机械密封压盖、轴、悬架、支架、轴承压盖、防尘盘、滚动轴承等零部件组成，另外还有加长联轴器、电机、底座等零部件未予显示；泵转子部分通过滚动轴承、轴承压盖等安装在悬架上，悬架左侧通过止口与泵体联接，右侧通过支架固定在底座上，通过将悬架采用整体式结构，减少了加工工序，降低了生产成本，精度更易保证；同时，增大了悬架储油室容积，在储油室外表面增设散热片，使滚动轴承的润滑和温升得到了极大的改善，延长泵的使用寿命；在悬架中间部位增加吊环，使生产装配、现场维修方便、快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工程泵技术领域，尤其是新型流程耐腐化工泵。
背景技术
化工流程泵主要适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀性的或不允许污染的类似于水的介质，是一种常用泵类产品。其转子部分通过悬架与泵体联接，并通过泵体和支架将泵固定在底座上。现有此产品的悬架由中间支架和悬架体两部分通过螺栓联接而成，中间支架和悬架体分别加工，不仅增加成本，而且整个悬架的精度也不易保证。同时悬架体储油室容积过小，储存的润滑油过少，在泵长期连续运转时，滚动轴承的润滑和冷却都会受到影响，从而影响泵的使用寿命。在泵进出口径比较大时，悬架安装转子后质量过大，在生产装配和现场维修时亦不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新型流程耐腐化工泵，能够满足连接支撑可靠，又能降低泵生产成本，提高产品精度，改善滚动轴承润滑和冷却条件，同时使生产装配、现场维修方便、快捷等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型流程耐腐化工泵，包括泵体和悬架，所述泵体的空腔内穿插有轴，轴的端口上套接有叶轮；所述叶轮在与泵体的内部加固有密封环进行密封；所述泵体的端口处盖合有泵盖，泵盖在与轴的轴身处套接有轴套；所述轴套与泵盖的空隙间填充有机械密封，机械密封上加固有机械密封压盖；所述泵体通过泵盖上的止口与悬架固定连接，悬架的另一侧通过支架固定在底座上；所述轴贯穿在悬架的空腔内，轴与悬架之间通过滚动轴承进行固定；所述滚动轴承的外侧加固有轴承压盖，轴承压盖与轴之间安装有防尘盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述机械密封压盖通过螺栓与泵盖紧固连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述轴贯穿悬架，其轴端通过加长联轴器连接有电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述悬架为一种一体注塑成型的构件，在悬架的中间部位焊接有吊环。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：
本新型流程耐腐化工泵，包括由泵体、密封环、叶轮、泵盖、轴套、机械密封、机械密封压盖、轴、悬架、支架、轴承压盖、防尘盘、滚动轴承等零部件组成，另外还有加长联轴器、电机、底座等零部件未予显示；泵转子部分通过滚动轴承、轴承压盖等安装在悬架上，悬架左侧通过止口与泵体联接，右侧通过支架固定在底座上，通过将悬架采用整体式结构，减少了加工工序，降低了生产成本，精度更易保证；同时，增大了悬架储油室容积，在储油室外表面增设散热片，使滚动轴承的润滑和温升得到了极大的改善，延长泵的使用寿命；在悬架中间部位增加吊环，使生产装配、现场维修方便、快捷。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为现有技术的结构示意图。
图中：1-泵体、2-密封环、3-叶轮、4-泵盖、5-轴套、6-机械密封、7-机械密封压盖、8-轴、9-悬架、10-支架、11-轴承压盖、12防尘盘、13-滚动轴承、14-吊环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，新型流程耐腐化工泵，包括泵体1和悬架9，泵体1的空腔内穿插有轴8，轴8的端口上套接有叶轮3；叶轮3在与泵体1的内部加固有密封环2进行密封；泵体1的端口处盖合有泵盖4，泵盖4在与轴8的轴身处套接有轴套5；轴套5与泵盖4的空隙间填充有机械密封6，机械密封6上加固有机械密封压盖7，机械密封压盖7通过螺栓与泵盖4紧固连接；泵体1通过泵盖4上的止口与悬架9固定连接，悬架9的另一侧通过支架10固定在底座上，悬架9为一种一体注塑成型的构件，减少了加工工序，降低了生产成本，精度更易保证；同时，增大了悬架9储油室容积，在储油室外表面增设散热片，使滚动轴承13的润滑和温升得到了极大的改善，延长泵的使用寿命；在悬架9的中间部位焊接有吊环14，使生产装配、现场维修方便、快捷；轴8贯穿在悬架9的空腔内，并穿过悬架9，其轴端通过加长联轴器连接有电机(未图示)，轴8与悬架9之间通过滚动轴承13进行固定；滚动轴承13的外侧加固有轴承压盖11，轴承压盖11与轴8之间安装有防尘盘12，起到有效防灰作用。
综上所述：本新型流程耐腐化工泵，包括由泵体1、密封环2、叶轮3、泵盖4、轴套5、机械密封6、机械密封压盖7、轴8、悬架9、支架10、轴承压盖11、防尘盘12、滚动轴承13等零部件组成，另外还有加长联轴器、电机、底座等零部件未予显示；泵转子部分通过滚动轴承13、轴承压盖11等安装在悬架9上，悬架9左侧通过止口与泵体1联接，右侧通过支架10固定在底座上，通过将悬架9采用整体式结构，减少了加工工序，降低了生产成本，精度更易保证；同时，增大了悬架9储油室容积，在储油室外表面增设散热片，使滚动轴承13的润滑和温升得到了极大的改善，延长泵的使用寿命；在悬架中间部位增加吊环14，使生产装配、现场维修方便、快捷。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.新型流程耐腐化工泵，包括泵体(1)和悬架(9)，其特征在于：所述泵体(1)的空腔内穿插有轴(8)，轴(8)的端口上套接有叶轮(3)；所述叶轮(3)在与泵体(1)的内部加固有密封环(2)进行密封；所述泵体(1)的端口处盖合有泵盖(4)，泵盖(4)在与轴(8)的轴身处套接有轴套(5)；所述轴套(5)与泵盖(4)的空隙间填充有机械密封(6)，机械密封(6)上加固有机械密封压盖(7)；所述泵体(1)通过泵盖(4)上的止口与悬架(9)固定连接，悬架(9)的另一侧通过支架(10)固定在底座上；所述轴(8)贯穿在悬架(9)的空腔内，轴(8)与悬架(9)之间通过滚动轴承(13)进行固定；所述滚动轴承(13)的外侧加固有轴承压盖(11)，轴承压盖(11)与轴(8)之间安装有防尘盘(12)。
2.根据权利要求1所述的新型流程耐腐化工泵，其特征在于：所述机械密封压盖(7)通过螺栓与泵盖(4)紧固连接。
3.根据权利要求1所述的新型流程耐腐化工泵，其特征在于：所述轴(8)贯穿悬架(9)，其轴端通过加长联轴器连接有电机。
4.根据权利要求1所述的新型流程耐腐化工泵，其特征在于：所述悬架(9)为一种一体注塑成型的构件，在悬架(9)的中间部位焊接有吊环(14)。
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