CN206888327U - 一种软膜天花安装结构 - Google Patents

Abstract

一种软膜天花安装结构，包括龙骨、软膜以及连接龙骨和软膜的扣边组件，龙骨包括侧边和底边，底边设置有开孔，扣边组件包括一端开合卡接于开孔处上端的卡接部、可开合带动卡接部合势的卡扣部、用于使卡接部开势的弹性复位件、设置于卡接部和/或卡扣部两相对位置处磁性相同的磁体、以及用于连接软膜的扣边条，扣边条设置于卡扣部远离侧边的一端；通过设置扣边组件与龙骨可拆卸插接连接，先将软膜与扣边组件固定，再站到高处将扣边组件与龙骨插接，安装过程简单，工序少，减少施工人员抬高手臂的时间，增加工作人员的工作效率，同时拆卸时不会损坏软膜，实现软膜的多次重复使用，节省材料，节约成本。

Description

一种软膜天花安装结构

技术领域

本实用新型涉及室内装饰材料领域，更具体地说，它涉及一种软膜天花安装结构。

背景技术

软膜天花，软膜天花主要由软膜、扣边条和龙骨组成，是一种近年被广泛使用的室内装饰材料，可配合各种灯光系统（如霓虹灯、荧光灯、LED灯）营造梦幻般、无影的室内灯光效果。软膜天花具有防火、节能、防菌、防水、安装方便、抗老化、安全环保、色彩多变等特性，受到越来越到人的喜爱，软膜天花已日趋成为吊顶材料的首选材料。

现有技术中，扣边条与龙骨为一体式结构，安装软膜时，施工人员需要站在高处举高双手双臂进行作业，再使用铲刀将软膜铲入扣边条与龙骨之间。

但是，由于软膜一般都比较大，施工人员需要一点点将软膜铲入扣边条与龙骨之间，所耗费的施工时间较长，相应地，施工人员的双手双臂需要长时间举高，容易造成施工人员的作业疲劳，影响作业效率；此外，由于扣边的一体式连接，拆卸过程中需对要对软膜进行破坏性拆除，使得软膜只能使用一次，无法重复使用，浪费材料，增加施工成本。

实用新型内容

针对实际运用中扣边条与龙骨一体连接，软膜的连接需要长时间举高双臂双手作业，且拆卸时会损坏软膜这一问题，本实用新型的目的在于提出一种软膜天花安装结构，设置龙骨与扣边组件可拆卸卡接，先将软膜与扣边组件固定，后将扣边组件插接到龙骨中，步骤简单，操作方便，具体方案如下：

一种软膜天花安装结构，包括龙骨、软膜以及连接所述龙骨和软膜的扣边组件，所述龙骨包括侧边和底边，所述底边设置有开孔。所述扣边组件包括一端开合卡接于所述开孔处上端的卡接部、可开合带动所述卡接部合势的卡扣部、用于使所述卡接部开势的弹性复位件、设置于所述卡接部和/或卡扣部两相对位置处的磁极相同的磁体、以及用于连接所述软膜的扣边条，所述扣边条设置于所述卡扣部远离所述侧边的一端。

通过上述技术方案，安装时，将软膜与扣边组件的扣边条固定连接，驱动卡扣部，带动卡接部向中间合拢，卡接部的整体外围变小，将合拢后的卡扣部向上插入开孔，松开卡扣部，卡接部的整体外围在弹性复位件的作用下增加并回复原位，相同磁极磁体之间的吸引力辅助弹性复位件，使得卡接部张开，卡接部更加稳固地卡扣固定在开孔的上端，安装简单。

拆卸时，只需驱动卡扣部，带动卡接部向中间合拢，卡接部的整体外围变小，自动从开孔处滑落，取下扣边组件，拆卸简单，拆卸后不会对软膜造成破坏，软膜可以多次使用。

本方案方便安装和拆卸，大大减少了施工人员高举胳膊作业的时间，增加了施工的效率，并且不会对软膜造成破坏，能够实现软膜的重复使用，降低施工成本，节约材料。

进一步的，所述卡接部包括左接边、右接边，所述左接边与所述右接边通过连接件铰接，所述左接边与所述右接边呈“V”状设置，所述卡扣部包括左扣边与右扣边，所述左接边与所述右扣边一体成型设置，所述右接边与所述左扣边一体成型设置，所述左接边与所述左扣边同侧，所述右接边与所述右扣边同侧，所述弹性复位件设于所述左接边和所述右接边和/或所述左扣边与所述右扣边之间，所述磁体分别设于所述左扣边、所述右扣边的下端。

通过上述技术方案，安装时，合拢卡扣部的左扣边与右扣边，带动卡接部的左接边和右接边朝向内合拢，卡接部的整体外围变小，将合拢后的卡接部向上插入开孔，松开卡扣部，卡接部的整体外围在弹性复位件的作用下增加并回复原位，卡接部卡扣固定在在开孔的上端。

拆卸时，可重复安装时步骤，或者使用一根长棍，长棍的顶端为铁钴镍材质或是与磁体磁性不同的磁块，当该顶端靠近卡扣部的下端时，顶端同时受到两磁体给它的吸引力，由于力的作用是相互的，两磁体也同时受到长棍的顶端给它的朝向长棍顶端方向的力，并带动卡扣部的两底端朝向内合拢，进而使得卡接部向中间合拢，卡接部的整体外围变小，扣边组件从开孔处滑落，取下扣边组件，不需施工人员爬高进行作业，简单方便，效果明显。

进一步的，所述卡接部与所述卡扣部整体呈菱形，所述弹性复位件横向设置于所述卡接部内，所述卡接部的下连接点处设置有钩环。

通过上述技术方案，安装时，将卡接部的尖头处伸入开孔的上端，向上挤压卡接部，卡接部受到开孔处龙骨给它的向内的力，卡接部与卡扣部连接处朝向内合拢，卡接部的整体外围变小，将合拢后的卡接部向上插入开孔，松开卡扣部，卡接部的整体外围在弹性复位件的作用下增加并回复原位，卡接部卡扣固定在在开孔的上端。

拆卸时，可以使用一端带有与钩环适配的挂钩或圆环的长棍，举起长棍，使得钩环与挂钩或圆环连接，向下拉动钩环，卡扣部在力的作用下朝向内合拢，卡接部的整体外围变小，将卡接部从开孔滑落，取下卡接部，步骤简单，操作方便，减少了施工人员爬高这一步骤。

进一步的，所述左接边与所述右接边的顶端均设置有卡块，所述卡块分别设置于所述右接边、左接边朝向所述开孔内侧壁一侧。

通过上述技术方案，卡块可以将卡接部限定在龙骨底边的上部空间，阻止卡接部从开孔处滑落。

进一步的，所述卡块整体呈三角块状。

通过上述技术方案，卡块水平的一面与开孔边缘的龙骨的底边上端卡接，将卡接部限定在龙骨底边的上部空间，防止卡接部从开孔处滑落。

进一步的，所述卡接部与卡扣部的四个边分别与其相邻边铰接设置。

通过上述技术方案，卡接部的四个边分别与其相邻边铰接，增加了卡接部或卡扣部被挤压时的形变，施加到卡接部与卡扣部上与里减小，拆卸更加省力与简单。

进一步的，所述弹性复位件为弹簧。

通过上述技术方案，弹簧的一端与左接边固连、另一端与右接边固连，当施加力使得左接边与右接边朝向内合拢时，挤压弹簧，将左接边与右接边动能转化为弹簧的弹性势能，当施加的力消失时，弹簧将其弹性势能转化为左接边与右接边的动能，左接边与右接边恢复原状。

当弹簧的一端与左扣边固连，另一端与右扣边固连时，同理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置扣边组件与龙骨可拆卸插接连接，可先将软膜与扣边组件固定，再站到高处将扣边组件与龙骨插接，安装过程简单，工序少，减少了施工人员抬高手臂的时间，增加工作人员的工作效率，同时软膜的拆卸不损坏软膜，实现软膜的多次重复使用，节省材料，节约成本；

（2）通过设置在卡扣部的两相对端的磁性相同的磁体，拆卸软膜时，只需将一端可吸引该磁体的长棍朝向两磁体靠近，两磁体在磁性作用下朝向内合拢，使得卡接部外围减小，卡接部从开孔滑落，取下扣边组件，不需施工人员站到高处进行拆卸，步骤简单，操作安全。

附图说明

图1为本实用新型软膜天花安装结构实施例一的整体示意图；

图2为本实用新型软膜天花安装结构实施例二的整体示意图。

附图标志：1、墙体；2、龙骨；21、侧边；22、底边；221、开孔；23、紧固件；3、软膜；4、扣边组件；41、卡接部；411、左接边；412、右接边；413、连接件；414、卡块；42、卡扣部；421、左扣边；422、右扣边；43、弹性复位件；5、磁体；6、扣边条；7、钩环。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1所示，一种软膜天花安装结构，包括龙骨2、软膜3以及连接龙骨2和软膜3的扣边组件4。龙骨2包括一侧边21和一底边22，侧边21竖直且与墙体1通过紧固件23固定连接，底边22为水平边，侧边21与底边22一体成型，底边22上设有开孔221，用于扣边组件4的插接卡扣。

扣边组件4，包括卡接部41、卡扣部42以及弹性复位件43，卡接部41包括左接边411与右接边412，卡扣部42包括左扣边421与右扣边422，弹性复位件43设于左扣边421与右扣边422之间。左接边411与左扣边421同侧、右接边412与右扣边422同侧，左接边411与右扣边422一体成型，右接边412与左扣边421一体成型，左接边411、右接边412、左扣边421、右扣边422整体呈“X”形设置，左接边411与右接边412的一端通过连接件413铰接。左扣边421与右接边412的顶端均设置有卡块414，卡块414与左接边411、右接边412一体成型，本实施例中为三角块，张开时，三角块的一面与水平与龙骨2底边22的上表面贴合，防止卡接部41从开孔221处滑落。左扣边421与右扣边422的底端设置有两磁性相同的磁体5，两磁体5之间的斥力帮助左接边411与右接边412的张开，并卡扣在开孔221处。

右扣边422上设置有扣边条6，软膜3的边缘与扣边条6固定连接。

本实施例中弹性复位件43为弹簧，也可以是弹性块等弹性体。

本实施例一的工作原理及有益效果在于：安装时，将软膜3与扣边组件4的扣边条6固定连接，驱动卡扣部42，带动卡接部41向中间合拢，卡接部41的整体外围变小，将合拢后的卡扣部42向上插入开孔221，松开卡扣部42，卡接部41的整体外围在弹性复位件43的作用下增加并回复原位，相同磁性磁体5之间的吸引力辅助弹性复位件43，使得卡接部41张开，卡接部41更加稳固地卡扣固定在开孔221的上端，安装简单，大大减少了施工人员高举胳膊作业的时间，增加了施工的效率。

拆卸时，只需驱动卡扣部42，带动卡接部41向中间合拢，卡接部41的整体外围变小，自动从开孔221处滑落，取下扣边组件4，拆卸简单；或者使用一根长棍，长棍的顶端为铁钴镍材质或是与磁体5磁性不同的磁块，当该顶端靠近卡扣部42的下端时，顶端同时受到两磁体5给它的吸引力，由于力的作用是相互的，两磁体5也同时受到长棍的顶端给它的朝向长棍顶端方向的力，并带动卡扣部42的两底端朝向内合拢，进而使得卡接部41向中间合拢，卡接部41的整体外围变小，扣边组件4从开孔221处滑落，取下扣边组件4，不需施工人员爬高进行作业，提高施工效率，拆卸简单方便，并且不会对软膜3造成破坏，能够实现软膜3的重复使用，降低施工成本，节约材料。

实施例二

如图2所示，一种软膜天花安装结构，与实施例一的区别在于，扣边组件4整体呈菱形，由弹性材质制得，弹性复位件43水平设于两相邻边内，相同磁性的磁体5分别设于两相邻边内相对位置处，扣边组件4的下端设置有钩口向上的钩环7。

上述技术方案的有益效果在于：安装时，将卡接部41的尖头处伸入开孔221的上端，向上挤压卡接部41，卡接部41受到开孔221处龙骨2给它的向内的力，卡接部41与卡扣部42连接处朝向内合拢，卡接部41的整体外围变小，将合拢后的卡接部41向上插入开孔221，松开卡扣部42，卡接部41的整体外围在弹性复位件43的作用下增加并回复原位，卡接部41卡扣固定在在开孔221的上端，安装简单，大大减少了施工人员高举胳膊作业的时间，增加了施工的效率。

拆卸时，可以使用一端带有与钩环7适配的挂钩或圆环的长棍，举起长棍，使得钩环7与挂钩或圆环连接，向下拉动钩环7，卡扣部42在力的作用下朝向内合拢，卡接部41的整体外围变小，将卡接部41从开孔221滑落，取下卡接部41，不需施工人员爬高进行作业，提高施工效率，拆卸简单方便，并且不会对软膜3造成破坏，能够实现软膜3的重复使用，降低施工成本，节约材料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种软膜天花安装结构，包括龙骨(2)、软膜(3)以及连接所述龙骨(2)和软膜(3)的扣边组件(4)，其特征在于，所述龙骨(2)包括侧边(21)和底边(22)，所述底边(22)设置有开孔(221)，

所述扣边组件(4)包括一端开合卡接于所述开孔(221)处上端的卡接部(41)、可开合带动所述卡接部(41)合势的卡扣部(42)、用于使所述卡接部(41)开势的弹性复位件(43)、设置于所述卡接部(41)和/或卡扣部(42)两相对位置处的磁极相同的磁体(5)、以及用于连接所述软膜(3)的扣边条(6)，所述扣边条(6)设置于所述卡扣部(42)远离所述侧边(21)的一端。

2.根据权利要求1所述的软膜天花安装结构，其特征在于，所述卡接部(41)包括左接边(411)、右接边(412)，所述左接边(411)与所述右接边(412)通过连接件(413)铰接，所述左接边(411)与所述右接边(412)呈“V”状设置，所述卡扣部(42)包括左扣边(421)与右扣边(422)，所述左接边(411)与所述右扣边(422)一体成型设置，所述右接边(412)与所述左扣边(421)一体成型设置，所述左接边(411)与所述左扣边(421)同侧，所述右接边(412)与所述右扣边(422)同侧，所述弹性复位件(43)设于所述左接边(411)和所述右接边(412)和/或所述左扣边(421)与所述右扣边(422)之间，所述磁体(5)分别设于所述左扣边(421)、所述右扣边(422)的下端。

3.根据权利要求2所述的软膜天花安装结构，其特征在于，所述左接边(411)与所述右接边(412)的顶端均设置有卡块(414)，所述卡块(414)分别设置于所述右接边(412)、左接边(411)朝向所述开孔(221)内侧壁一侧。

4.根据权利要求3所述的软膜天花安装结构，其特征在于，所述卡块(414)整体呈三角块状。

5.根据权利要求1所述的软膜天花安装结构，其特征在于，所述卡接部(41)与所述卡扣部(42)整体呈菱形，所述弹性复位件(43)横向设置于所述卡接部(41)内，所述卡接部(41)的下连接点处设置有钩环(7)。

6.根据权利要求5所述的软膜天花安装结构，其特征在于，所述卡接部(41)的四个边分别与其相邻边铰接设置。

7.根据权利要求1-6中任一所述的软膜天花安装结构，其特征在于，所述弹性复位件(43)为弹簧。