CN206863418U - 直下式液晶模组及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直下式液晶模组，包括背板、胶框、光学膜片，所述背板包括基板和由所述基板折弯形成的侧板，所述直下式液晶模组还包括固定在所述基板上的挡墙，所述侧板上对应所述挡墙的位置开设有缺口，所述胶框固定在所述背板上，所述胶框封闭所述缺口，所述胶框与所述挡墙远离所述基板的一端适配，且所述挡墙穿过所述光学膜片，以将所述光学膜片固定在所述胶框和所述背板之间。本实用新型还公开了一种应用该直下式液晶模组的液晶显示装置。本实用新型具有结构简单、易于制作、成本低、兼容性好和利于窄边框设计的优点。

Description

直下式液晶模组及液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种直下式液晶模组及液晶显示装置。

背景技术

目前，电视机产品在价格方面的竟争越来越激烈，由于制作电视机产品的过程中投入的人力成本和物力成本越来越高，所以低成本电视机会更具有市场竟争力。为满足不同消费者的喜好，电视机产品在设计时的兼容性十分重要。随着市场需要的不断变化，电视机产品的窄边框设计逐渐成为主流，其内部光学元件的定位和固定空间也向小型化方向设计。

如图1所示，现有的直下式电视机产品一般在其背板1’上使用4颗～10颗铆柱来固定扩散板和光学膜片，不但增加了成本，而且容易看到铆柱2’，影响电视机产品的整体美观性，并且，铆柱2’的直径大小一般为2mm～4mm，加上装配间隙，铆柱2’的使用增大了模组内部空间，小型化和窄边框设计受限制。另外，如图2所示，有的直下式电视机产品采用在其背板1’的背面开孔翻边3’的形式来定位和固定扩散板和光学膜片，而为了防尘和遮蔽开孔，该电视机产品的面壳一般呈U型或为塑胶大后壳，同时还要贴麦拉片来防尘和防漏光，存在兼容性差和成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种直下式液晶模组，旨在解决现有直下式液晶模组存在的成本高、兼容性差和不利于窄边框设计的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的直下式液晶模组包括背板、胶框、光学膜片，所述背板包括基板和由所述基板折弯形成的侧板，所述直下式液晶模组还包括固定在所述基板上的挡墙，所述侧板上对应所述挡墙的位置开设有缺口，所述胶框固定在所述背板上，所述胶框封闭所述缺口，所述胶框与所述挡墙远离所述基板的一端适配，且所述挡墙穿过所述光学膜片，以将所述光学膜片固定在所述胶框和所述背板之间。

优选地，所述侧板包括折弯区，所述折弯区朝所述基板的内表面方向折弯后形成第一条形卡板，并使所述侧板上形成所述缺口，所述第一条形卡板贴紧于所述基板的内表面，所述第一条形卡板的自由端向远离所述基板的内表面的方向折弯形成所述挡墙。

优选地，所述第一条形卡板的一侧延伸形成第二条形卡板，所述第二条形卡板贴紧于所述基板内表面，所述第二条形卡板、所述第一条形卡板和所述基板形成凹槽，所述胶框上设置有与所述凹槽配合的凸台。

优选地，所述第二条形卡板的数量为两个，两个所述第二条形卡板对称布置在所述第一条形卡板的两侧。

优选地，所述胶框上开设有沉槽，所述挡墙伸入所述沉槽。

优选地，所述挡墙垂直于所述基板，并与所述侧板平行。

优选地，所述胶框设置有卡扣孔，所述侧板设置有与所述卡扣孔配合的卡扣凸起。

优选地，所述卡扣凸起的数量为两个，两个所述卡扣凸起间隔布置，所述挡墙位于两个所述卡扣凸起之间。

优选地，还包括面壳，所述背板和所述胶框均与所述面壳固定，所述胶框位于所述面壳和所述背板之间。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括上述任一项所述的直下式液晶模组。

在本实用新型的技术方案中，挡墙可以挡住直下式液晶模组中的扩散板而使扩散板固定，并且光学膜片的挂耳可以挂在挡墙上，使得光学膜片固定，同时，胶框与挡墙远离基板的一端适配，即本实用新型直下式液晶模组可以通过挡墙将光学膜片和扩散板固定在胶框和背板之间，而不需要在背板上使用铆柱或者在背板上开孔翻边来固定扩散板和光学膜片，一方面降低了生产成本，实现液晶电视产品内部光学膜片和扩散板的固定空间小型化，利于液晶电视产品的窄边框设计，同时也不影响液晶电视产品的整体美观性；另一方面，该直下式液晶模组在背板和胶框装配完成后，背板和胶框上与面壳配合的外表面平整，可以兼容L型、U型和F型等多种面壳结构。本实用新型直下式液晶模组具有结构简单、易于制作、成本低、兼容性好和利于窄边框设计的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中一种直下式液晶模组的结构示意图；

图2为现有技术中另一种直下式液晶模组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例直下式液晶模组的装配示意图；

图4为图3中A-A剖视结构示意图；

图5为图3中B-B剖视结构示意图；

图6为图3中背板的结构示意图；

图7为图3中胶框省略卡扣孔的结构示意图。

图1至图2标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1’	背板	2’	铆柱
3’	翻边

图3至图7标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所指的“左”、“上”是以图4中的方位为基准。

如图3至图5所示，为实现上述目的，本实用新型提供的直下式液晶模组包括背板1、胶框2、光学膜片(图未示)，背板1包括基板11和由基板11折弯形成的侧板12，直下式液晶模组还包括固定在基板11上的挡墙3，侧板12上对应挡墙3的位置开设有缺口，胶框2固定在背板1上，胶框2封闭了缺口，胶框2与挡墙3远离基板11的一端适配，且挡墙3穿过光学膜片，以将光学膜片固定在胶框2和背板1之间。本实施例的直下式液晶模组还包括面壳(图未示)，背板1和胶框2均与面壳固定，胶框2位于面壳与背板1之间。本实施例的背板1为铁背板，侧板12的厚度为0.6mm～0.8mm。

本实施例直下式液晶模组还包括扩散板(图未示)，扩散板位于基板11和光学膜片之间，挡墙3可以挡住扩散板而使扩散板固定，并且光学膜片的挂耳可以挂在挡墙3上，使得光学膜片固定，同时，胶框2与挡墙3远离基板11的一端适配，即本实施例直下式液晶模组可以通过挡墙3将光学膜片和扩散板固定在胶框2和背板1之间，而不需要在背板1上使用铆柱或者在背板1上开孔翻边来固定扩散板和光学膜片，一方面降低了生产成本，实现液晶电视产品内部光学膜片和扩散板的固定空间小型化，利于液晶电视产品的窄边框设计，同时也不影响液晶电视产品的整体美观性；另一方面，该直下式液晶模组在背板1和胶框2装配完成后，背板1和胶框2上与面壳配合的外表面平整，可以兼容L型、U型和F型等多种面壳结构。本实施例直下式液晶模组具有结构简单、易于制作、成本低、兼容性好和利于窄边框设计的优点。

如图6所示，本实施例中，侧板12包括折弯区，折弯区朝基板11的内表面方向折弯后形成第一条形卡板4，并使侧板12上形成缺口，第一条形卡板4贴紧于基板11的内表面，第一条形卡板4的自由端向远离基板11的内表面的方向折弯形成挡墙3。本实施例挡墙3的制作过程是：先在侧板12上沿长度方向切割一小段成为折弯区，并将该小段侧板12向左折弯，折弯后形成了第一条形卡板4并在侧板12上留下了缺口，第一条形卡板4贴紧于基板11的内表面，然后将第一条形卡板4上远离缺口的一段向上折弯形成挡墙3，挡墙3垂直于基板11，并与侧板12平行。本实施例直下式液晶模组的挡墙3可以利用一小段侧板12制作形成，具有易于制作和节省材料的优点。

如图5至图7所示，本实施例的第一条形卡板4的一侧延伸形成第二条形卡板5，第二条形卡板5贴紧于基板11内表面，第二条形卡板5、第一条形卡板4和基板11形成凹槽6，胶框2上设置有与凹槽6配合的凸台22。进一步的，第二条形卡板5的数量为两个，两个第二条形卡板5对称布置在第一条形卡板4的两侧。将胶框2和背板1装配后，胶框2上的凸台22与凹槽6配合密封，外界与该直下式液晶模组的内部不连通，具有防尘和防漏光的优点。

如图4和图7所示，在进一步的技术方案中，胶框2上开设有沉槽21，挡墙3伸入沉槽21。液晶电视产品在运输过程中或者发生撞击时，光学膜片会发生移动，挡墙3伸入沉槽21可以避免光学膜片的挂耳脱离挡墙3，从而防止光学膜片松脱。

如图3和图6所示，本实施例的胶框2和背板1卡扣固定，具体地，胶框2设置有卡扣孔，侧板12设置有卡扣凸起121，通过卡扣孔和卡扣凸起121的配合将胶框2和背板1固定。

进一步的，卡扣凸起121的数量为两个，两个卡扣凸起121间隔布置，挡墙3位于两个卡扣凸起121之间。两个卡扣凸起121与卡扣孔配合将胶框2固定使其不能移动，利于直下式液晶模组的装配。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括上述的直下式液晶模组。由于该液晶显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种直下式液晶模组，包括背板、胶框、光学膜片，其特征在于，所述背板包括基板和由所述基板折弯形成的侧板，所述直下式液晶模组还包括固定在所述基板上的挡墙，所述侧板上对应所述挡墙的位置开设有缺口，所述胶框固定在所述背板上，所述胶框封闭所述缺口，所述胶框与所述挡墙远离所述基板的一端适配，且所述挡墙穿过所述光学膜片，以将所述光学膜片固定在所述胶框和所述背板之间。

2.根据权利要求1所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述侧板包括折弯区，所述折弯区朝所述基板的内表面方向折弯后形成第一条形卡板，并使所述侧板上形成所述缺口，所述第一条形卡板贴紧于所述基板的内表面，所述第一条形卡板的自由端向远离所述基板的内表面的方向折弯形成所述挡墙。

3.根据权利要求2所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述第一条形卡板的一侧延伸形成第二条形卡板，所述第二条形卡板贴紧于所述基板内表面，所述第二条形卡板、所述第一条形卡板和所述基板形成凹槽，所述胶框上设置有与所述凹槽配合的凸台。

4.根据权利要求3所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述第二条形卡板的数量为两个，两个所述第二条形卡板对称布置在所述第一条形卡板的两侧。

5.根据权利要求1所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述胶框上开设有沉槽，所述挡墙伸入所述沉槽。

6.根据权利要求1所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述挡墙垂直于所述基板，并与所述侧板平行。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述胶框设置有卡扣孔，所述侧板设置有与所述卡扣孔配合的卡扣凸起。

8.根据权利要求7所述的直下式液晶模组，其特征在于，所述卡扣凸起的数量为两个，两个所述卡扣凸起间隔布置，所述挡墙位于两个所述卡扣凸起之间。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的直下式液晶模组，其特征在于，还包括面壳，所述背板和所述胶框均与所述面壳固定，所述胶框位于所述面壳和所述背板之间。

10.一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括如权利要求1-9中任一项所述的直下式液晶模组。