CN206855846U - 一种玻璃钢管脱模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢管脱模机，旨在提供一种玻璃钢管的脱模机，其技术方案要点是一种玻璃钢管脱模机，包括用于承托模具的支架以及用于脱模的传动装置，还包括用于驱动传动装置的驱动装置，驱动装置为电机链轮组，支架上设置有用于定位和支撑模具的承托架，承托架包括定位板以及用于推动玻璃钢管从模具上脱下的推动组件，推动组件包括推动板以及推动环，推动环与推动板相抵接，推动板与链条固定连接；玻璃钢管在模具上成型后，将模具卡在承托架上，模具定位完毕后，电机链轮组驱动链条运动从而带动推动板，此时模具被定位板固定，推动板驱动推动环从而推动玻璃钢管使其从模具上脱下；本实用新型适用于玻璃钢管成型后的脱模过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢管领域，更具体地说，它涉及一种玻璃钢管脱模机。
背景技术
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（RPM管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。
玻璃钢管制造完成后，需要玻璃钢管在模具上成型，成型完成后需要将玻璃钢管从模具上脱下，以实现玻璃钢管的成型和脱离模具的过程，方便玻璃钢管后续的裁切以及抛光工序，现有的脱模机需要将推动环从模具的端部套接上，由于模具的长度较长，推动环套接的速度较慢，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃钢管脱模机，该脱模机实现了玻璃钢管快速从脱模机上脱下，提高了脱模效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢管脱模机，包括用于承托模具的支架以及用于脱模的传动装置，还包括用于驱动传动装置移动的驱动装置，所述驱动装置为电机链轮组，所述传动装置为链条，所述支架上设置有用于定位和支撑模具的承托架，所述承托架包括定位板以及用于推动玻璃钢管从模具上脱下的推动组件。
通过采用上述技术方案，玻璃钢管在模具上成型后，起重机将带有玻璃钢管的模具放置在支架上，且将模具卡在承托架上，定位板将模具定位完毕后，启动电机链轮组，电机链轮组驱动链条运动从而带动推动组件，此时模具被定位板固定，推动组件推动玻璃钢管使其从模具上脱下，节约了时间成本，提高了脱模效率。
优选的，所述推动组件包括推动板以及用于推动玻璃管道端部的推动环，所述推动环与推动板相抵接，所述推动板与所述链条固定连接；所述推动环上设置有用于控制推动环开合的锁件。所述推动环上设置有用于控制推动环开合的锁件，推动环上设置有铰接轴，铰接轴将推动环分成可开合的两部分。
通过采用上述技术方案，玻璃钢管在模具上成型后，起重机将带有玻璃钢管的模具放置在支架上，且将模具卡在承托架上，定位板将模具定位完毕后，启动电机链轮组，电机链轮组驱动链条运动从而带动推动板，此时模具被定位板固定，推动板驱动推动环从而推动玻璃钢管使其从模具上脱下，节约了时间成本，提高了脱模效率；普通的推动环属于一体成型的刚性件，在安装推动环时需将推动环从模具的远端套接直至推动板的端面；带有锁件的推动环在装上模具时，直接将推动环打开卡在模具的对应位置上，卡上模具即可，节约了时间成本，提高了脱模效率。
优选的，所述定位板以及推动板上开有用于容置模具的凹槽，所述凹槽的底面为弧形面。
通过采用上述技术方案，一方面，凹槽对模具起到径向的限位作用，另一方面圆弧面的凹槽槽底减小了凹槽和模具所受模具的应力，减少了磨损，延长了定位板、推动板以及模具的使用寿命。
优选的，模具上设置有用于定位推动环的凸台，所述推动板上设置有隔板，所述隔板和推动板之间形成有用于定位凸台的定位槽。
通过采用上述技术方案，隔板对驱使推动环起到直接的作用，定位槽对模具起到定位作用，同时以防在脱模过程中模具发生轴向的串动。
优选的，所述推动板的侧壁设置有连接块和卡环，所述连接块的一端与链条固定连接，所述卡环的底部与连接块的上端面相抵接，所述卡环内设置有固定螺杆，所述固定螺杆的端部与链条的另一端固定连接。
通过采用上述技术方案，链条将推动板连接在一起，电机链轮组驱动时，链条将带动推动板一起运动，当需要拆卸或维护推动板时，将固定螺杆旋下即可，连接块使得推动板在运动过程中更加平稳。
优选的，所述连接块的底部设置有滚轮，所述支架上设置有用于供滚轮滑移的轨道。
通过采用上述技术方案，滚轮与轨道之间的摩擦力属于滚动摩擦，众所周知，在相同的正压力下，滚动摩擦力远远小于滑动摩擦力，大大减轻了电机链轮组的负担，更加节能高效。
优选的，所述轨道上开有滑槽，所述滑槽为燕尾槽。
通过采用上述技术方案，一方面，燕尾槽给予滚轮前进的导向，对滚轮的轴向起到限位作用，另一方面，燕尾槽的槽壁与滚轮的轴向之间有间隙，相比滚轮与滑槽的侧壁有摩擦力的情况，进一步减轻了电机链轮组的负担，更加节能高效。
优选的，所述燕尾槽的槽底设置有若干滚珠。
通过采用上述技术方案，相比原有的滚动摩擦，滚珠与滚轮之间的滚动摩擦进一步减小，又一次减轻了电机链轮组的负担，更加节能高效。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：玻璃钢管在模具上成型后，起重机将带有玻璃钢管的模具放置在支架上，且将模具卡在承托架上，定位板将模具定位完毕后，启动电机链轮组，电机链轮组驱动链条运动从而带动推动板，此时模具被定位板固定，推动板驱动推动环从而推动玻璃钢管使其从模具上脱下；节约了时间成本，提高了脱模效率。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图。
图中：1、支架；2、电机链轮组；3、链条；4、承托架；5、定位板；6、推动组件；7、推动板；8、推动环；9、锁件；10、凹槽；11、凸台；12；隔板；13、定位槽；14、连接块；15、卡环；16、固定螺杆；17、滚轮；18、轨道；19、燕尾槽；20、滚珠。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种玻璃钢管脱模机，如图1所示，包括用于承托模具的支架1以及用于脱模的传动装置，还包括用于驱动传动装置移动的驱动装置，本实施中驱动装置为电机链轮组2，支架1上设置有用于定位和支撑模具的承托架4，承托架4包括定位板5以及用于推动玻璃钢管从模具上脱下的推动组件6，推动组件6包括推动板7以及推动玻璃管道端部的推动环8，推动环8与推动板7相抵接，推动板7与链条3固定连接。
如图1所示，推动环8上包括用于控制推动环8开合的锁件9，推动环8位于锁件9的另一端铰接；普通的推动环8属于一体成型的刚性件，在安装推动环8时需将推动环8从模具的远端套接直至推动板7的端面；带有锁件9的推动环8在装上模具时，直接将推动环8打开卡在模具的对应位置上，卡上模具即可，节约了时间成本，提高了脱模效率。定位板5以及推动板7上开有用于容置模具的凹槽10，凹槽10的底面为弧形面，一方面，凹槽10对模具起到径向的限位作用，另一方面圆弧面的凹槽10槽底减小了凹槽10和模具所受的应力，减少了磨损，延长了定位板5、推动板7以及模具的使用寿命。模具上一体成型有用于定位推动环8的凸台11，推动板7上焊接有隔板12，隔板12与推动环8相抵接，隔板12和推动板7之间形成有用于定位凸台11的定位槽13；隔板12对驱使推动环8起到直接的作用，定位槽13对模具起到定位作用，同时以防在脱模过程中模具发生轴向的串动。
如图2所示，推动板7的侧壁焊接有连接块14和卡环15，连接块14的一端与链条3固定连接，卡环15焊接在连接块14的顶部，卡环15内螺纹连接有固定螺杆16，固定螺杆16的端部与链条3的另一端焊接；链条3将推动板7连接在一起，电机链轮组2驱动时，链条3将带动推动板7一起运动，当需要拆卸或维护推动板7时，将固定螺杆16旋下即可，连接块14使得推动板7在运动过程中更加平稳。连接块14的底部安装有滚轮17，支架1上焊接有用于滚轮17滑移的轨道18；滚轮17与轨道18之间的摩擦力属于滚动摩擦，众所周知，在相同的正压力下，滚动摩擦力远远小于滑动摩擦力，大大减轻了电机链轮组2的负担，更加节能高效。轨道18上开有滑槽，滑槽为燕尾槽19，在其他实施例中还可使用T形槽，一方面，燕尾槽19给予滚轮17前进的导向，对滚轮17的轴向起到限位作用，另一方面，燕尾槽19的槽壁与滚轮17的轴向之间有间隙，相比滚轮17与滑槽的侧壁有摩擦力的情况，进一步减轻了电机链轮组2的负担，更加节能高效。燕尾槽19的槽底安装有若干滚珠20，相比原有的滚动摩擦，滚珠20与滚轮17之间的滚动摩擦进一步减小，又一次减轻了电机链轮组2的负担，更加节能高效。
使用过程：玻璃钢管在模具上成型后，起重机将带有玻璃钢管的模具放置在支架1上，且将模具卡在承托架4上，定位板5将模具定位完毕后，启动电机链轮组2，电机链轮组2驱动链条3运动从而带动推动板7，此时模具被定位板5固定，推动板7驱动推动环8从而推动玻璃钢管使其从模具上脱下，节约了时间成本，提高了脱模效率。
Claims (8)
1.一种玻璃钢管脱模机，其特征是：包括用于承托模具的支架(1)以及用于脱模的传动装置，还包括用于驱动传动装置移动的驱动装置，所述驱动装置为电机链轮组(2)，所述传动装置为链条(3)，所述支架(1)上设置有用于定位和支撑模具的承托架(4)，所述承托架(4)包括定位板(5)以及用于推动玻璃钢管从模具上脱下的推动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管脱模机，其特征是：所述推动组件(6)包括推动板(7)以及用于推动玻璃管道端部的推动环(8)，所述推动环(8)与推动板(7)相抵接，所述推动板(7)与所述链条(3)固定连接；所述推动环(8)上设置有用于控制推动环(8)开合的锁件(9)，推动环(8)上设置有铰接轴，铰接轴将推动环(8)分成可开合的两部分。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管脱模机，其特征是：所述定位板(5)以及推动板(7)上开有用于容置模具的凹槽(10)，所述凹槽(10)的底面为弧形面。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管脱模机，其特征是：模具上设置有用于定位推动环(8)的凸台(11)，所述推动板(7)上设置有隔板(12)，所述隔板(12)和推动板(7)之间形成有用于定位凸台(11)的定位槽(13)。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管脱模机，其特征是：所述推动板(7)的侧壁设置有连接块(14)和卡环(15)，所述连接块(14)的一端与链条(3)固定连接，所述卡环(15)的底部与连接块(14)的上端面相抵接，所述卡环(15)内设置有固定螺杆(16)，所述固定螺杆(16)的端部与链条(3)的另一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢管脱模机，其特征是：所述连接块(14)的底部设置有滚轮(17)，所述支架(1)上设置有用于供滚轮(17)滑移的轨道(18)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢管脱模机，其特征是：所述轨道(18)上开有供滚轮(17)滑移的滑槽，所述滑槽为燕尾槽(19)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢管脱模机，其特征是：所述燕尾槽(19)的槽底设置有若干滚珠(20)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114734578A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-07-12 | 湖北汉塑管业集团有限公司 | 球墨铸铁管热熔保温套模具 |
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2017
- 2017-06-14 CN CN201720693416.5U patent/CN206855846U/zh active Active
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| CN114734578B (zh) * | 2022-03-21 | 2024-02-09 | 湖北汉塑管业集团有限公司 | 球墨铸铁管热熔保温套模具 |
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