CN206854414U - 一种圆钢折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆钢折弯装置，包括安装在支架上的底座，底座上设置有折弯轮和限位板，折弯轮中心开孔并通过转动轴固定在底座上，且折弯轮侧面设有与所加工工件相配合的折弯槽道，折弯轮上还设置有固定块，所述固定块弯折段的内侧面紧贴折弯轮，且固定块竖直段内侧开设有与折弯槽道相对应的凹槽，固定块上还连接有折弯手柄，限位板设置在折弯轮旁且限位板一侧面沿折弯轮切线设置，限位板沿折弯轮切线一侧设置有与工件相配合的限位槽；本实用新型结构简单，便于生产和组装，其使用过程也十分简便，只需一个操作人员即可完成全部工作，在小规模的圆钢折弯加工中具有较高效率，也节约了设备成本和人工成本。

Description

一种圆钢折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种用于对圆钢进行折弯加工的装置。

背景技术

目前，在机械制造行业，圆钢是一种很常见的材料，使用的范围也比较广泛，很多方面都需要圆钢，尤其在汽车加工领域中需要使用大量的圆钢。通常的机械加工工厂中都需要对圆钢进行加工，其中弯折加工是一种常见的圆钢加工方式，通过弯折圆钢使其具有一定的角度，可以极大的提高圆钢的使用。

目前通常利用折弯机来对圆钢进行操作，但是现有的折弯机往往结构复杂，在使用过程中比较繁琐，在小规模的圆钢折弯加工中使用很不方便，也具有较高的成本，因此需要一种更为简单易操作的圆钢折弯装置。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种圆钢折弯装置，用以解决现有的圆钢折网装置结构过于复杂，从而导致加工过程繁琐不便，同时设备成本和人工成本也很高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种圆钢折弯装置，包括支架，所述支架上固定安装有底座，所述底座上设置有折弯轮和限位板，所述折弯轮中心开孔并通过转动轴固定在底座上，且折弯轮侧面设有与所加工工件相配合的折弯槽道，折弯轮上还设置有固定块，所述固定块弯折段的内侧面紧贴折弯轮，且固定块竖直段内侧开设有与折弯槽道相对应的凹槽，固定块上还连接有折弯手柄，所述折弯手柄沿折弯轮径向向外伸出；所述限位板设置在折弯轮旁且限位板一侧面沿折弯轮切线设置，限位板沿折弯轮切线一侧设置有与工件相配合的限位槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型包括这折弯轮和限位板，其中折弯轮上的固定块可将工件沿切线固定并与限位板配合进行限位，只需操作折弯手柄转动折弯轮，即可对工件沿折弯轮上的折弯槽到进行折弯加工；本实用新型结构简单，便于生产和组装，其使用过程也十分简便，只需一个操作人员即可完成全部工作，在小规模的圆钢折弯加工中具有较高效率，也节约了设备成本和人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在进行加工前的俯视图；

图3为本实用新型在加工完成后的俯视图；

图中：1支架，2底座，3折弯轮，4限位板，5固定块，6折弯手柄，7工件，21阻挡块，31转动轴，32折弯槽道，33卡头，51夹持固定装置，52紧固手柄。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1-3所示，本实用新型提出了一种圆钢折弯装置，包括支架1，所述支架1上固定安装有底座2，所述底座2上设置有折弯轮3和限位板4，其中：

所述折弯轮3中心开孔并通过转动轴31固定在底座2上，折弯轮3围绕转动轴31进行转动从而挤压固定住的圆钢工件7进行折弯加工，折弯轮3侧面设有与所加工工件7相配合的折弯槽道32，有利于对工件7进行固定，避免加工过程中滑脱；折弯轮3上还设置有形固定块5，所述固定块5弯折段的内侧面紧贴折弯轮3，且固定块5竖直段内侧开设有与折弯槽道32相对应的凹槽，所述的折弯槽道32与凹槽对应形成的管道用于固定工件7，固定块5上还连接有折弯手柄6，所述折弯手柄6沿折弯轮3径向向外伸出，操作人员通过转动折弯手柄6带动折弯轮3从而进行折弯加工；所述限位板4设置在折弯轮3旁且限位板4一侧面沿折弯轮3切线设置，限位板4沿折弯轮3切线一侧设置有与工件7相配合的限位槽，当折弯轮3转动时，工件7由限位槽进行限位，从而提供压力发生弯折。

优选的，所述折弯轮3上还设置沿径向向外伸出的卡头33，所述底座上紧靠折弯轮3设置有阻挡块21，当折弯轮3旋转至卡头33抵达阻挡块21处时，卡头33受到阻挡使折弯轮3停止，从而完成折弯加工，通过调节阻挡块21的位置可以调节折弯的程度，从而加工出不同弯折状态的工件7。

优选的，所述固定块5顶部还设有紧固手柄52，所述紧固手柄52呈倒“L”形，紧固手柄52的竖直段螺纹连接在固定块5上并贯穿固定块5和折弯轮3连通至折弯槽道32与凹槽形成的管道，当放入工件7后，向下旋紧紧固手柄52，则可以将工件7进一步固定在折弯轮3上，在折弯轮3转动时可以更好地带动工件7随之移动并弯折。

优选的，所述固定块5侧面还设置有夹持固定装置51，所述夹持固定装置51延伸至折弯槽道32与凹槽形成的管道外侧，并开设有大小与工件7相配合的固定孔，将工价伸出折弯槽道32与凹槽形成的管道并卡入固定孔，再配合螺钉进行固定，也可以进一步提高固定效果。

优选的，所述折弯手柄6螺纹连接在固定块5上，折弯手柄6一端设有螺纹，固定块5外侧面设有与折弯手柄6上螺纹相配合的螺纹孔；折弯手柄6的长度为0.4～1.5m，可根据所加工圆钢的强度选择不同长度的折弯手柄6，从而增大杠杆中施力端的长度，减小操作难度。

本实用新型的工作流程如下：旋转紧固手柄52，使其向上移动，将待加工工件7穿过折弯槽道32与凹槽形成的管道中，同时工件7卡设在限位板4上的限位槽中，移动工件7至其一端卡入固定孔内，通过旋入螺钉进行固定，再旋转紧固手柄52使其向下挤压工件7，将工件7牢靠的固定好；转动折弯手柄6，进而转动折弯轮3，折弯轮3侧面的折弯槽道32包覆住工件7并对其施加折弯压力，同时折弯轮3拉动工件7随其转动方向移动，工件7在移动的同时受到折弯轮3施加的压力和限位板4施加的限位力，当卡头33转动到阻挡块21时，停止旋转折弯轮3，向上旋转紧固手柄52，取出工件7，即得到完成折弯的工件7。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种圆钢折弯装置，包括支架，其特征在于：所述支架上固定安装有底座，所述底座上设置有折弯轮和限位板，所述折弯轮中心开孔并通过转动轴固定在底座上，且折弯轮侧面设有与所加工工件相配合的折弯槽道，折弯轮上还设置有形固定块，所述固定块弯折段的内侧面紧贴折弯轮，且固定块竖直段内侧开设有与折弯槽道相对应的凹槽，固定块上还连接有折弯手柄，所述折弯手柄沿折弯轮径向向外伸出；所述限位板设置在折弯轮旁且限位板一侧面沿折弯轮切线设置，限位板沿折弯轮切线一侧设置有与工件相配合的限位槽。

2.如权利要求1所述的一种圆钢折弯装置，其特征在于：所述折弯轮上还设置沿径向向外伸出的卡头，所述底座上紧靠折弯轮设置有阻挡块。

3.如权利要求1所述的一种圆钢折弯装置，其特征在于：所述固定块顶部还设有紧固手柄，所述紧固手柄呈倒“L”形，紧固手柄的竖直段螺纹连接在固定块上并贯穿固定块和折弯轮连通至折弯槽道与凹槽形成的管道。

4.如权利要求1所述的一种圆钢折弯装置，其特征在于：所述固定块侧面还设置有夹持固定装置，所述夹持固定装置延伸至折弯槽道与凹槽形成的管道外侧，并开设有大小与工件相配合的固定孔。

5.如权利要求1所述的一种圆钢折弯装置，其特征在于：所述折弯手柄可拆卸连接在折弯轮上，折弯手柄的一端设有螺纹，所述固定块外侧面设有与折弯手柄上螺纹相配合的螺纹孔。