CN206847328U - 一种可自动调温的移动式热泵烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种可自动调温的移动式热泵烘干机，包括移动拖车以及以可拆卸的方式安装在移动拖车上的集装箱式热泵烘干机，所述集装箱式热泵烘干机包括集装箱本体、导流板、控制器和热泵烘干装置，所述集装箱本体被分为烘干室和设备室，所述导流板安装在烘干室内，所述热泵烘干装置包括安装在设备室内并依次连接在烘干室的进风口与出风口之间的循环风机、热泵和冷凝器；所述控制器安装在设备室内并与循环风机和热泵相连，所述烘干室内设置有与控制器相连的温度传感器。该热泵烘干机结构简单、烘干效率高，不仅可以根据需求灵活移动，而且具有自动调温并保持温度恒定的功能。

Description

一种可自动调温的移动式热泵烘干机

技术领域

本实用新型属于烘干设备领域，特别是涉及一种可自动调温的移动式热泵烘干机。

背景技术

传统的热泵式烘干机都需要修建或者安装固定的烘干房，不仅占地面积大、而且不能根据需求进行移动。由于大部分农民家庭没有运输车辆，因此在农村地区进行农作物烘干时，固定式的烘干装置难以满足农村地区需要走乡串户的工作模式。

CN 204085122 U公开了一种移动式热泵烘干机，包括控制系统、烘干房、排湿风机和热泵烘干机组，控制系统分别与排湿分机和热泵烘干机组电连接，其特征在于还包括移动拖车，所述控制系统、排湿风机和热泵烘干机都设置在移动拖车上，排湿风机设置在烘干房顶部或靠近顶部，所述热泵烘干机组的室内机部分设置在烘干房内，室外机部分设置在烘干房外。该热泵烘干机通过排湿风机进行排湿，每次排湿都会带走烘干房内的大量热量，不仅浪费大量的能源而且烘干效率低，并且没有在烘干房内设置导流装置，容易导致烘干房内的热气流分布不均匀，进而无法保证农作物能够被均匀烘干；而且该热泵烘干机需要手动对烘干房内的温度进行调节，容易出现温度过高而导致农作物变质的情况。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单、烘干效率高的可自动调温的移动式热泵烘干机，该热泵式烘干机不仅可以根据需求灵活移动，而且具有自动调温并保持温度恒定的功能。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为 ：一种可自动调温的移动式热泵烘干机，包括移动拖车以及以可拆卸的方式安装在移动拖车上的集装箱式热泵烘干机，所述集装箱式热泵烘干机包括集装箱本体、导流板、控制器和热泵烘干装置，所述集装箱本体被分为烘干室和设备室，所述导流板安装在烘干室内，所述热泵烘干装置包括安装在设备室内并依次连接在烘干室的进风口与出风口之间的循环风机、热泵和冷凝器；所述控制器安装在设备室内并与循环风机和热泵相连，所述烘干室内设置有与控制器相连的温度传感器。

具体的，温度传感器将监测到的温度信号传递给控制器，控制器对该温度信号进行分析处理后，对循环风机的进风量和热泵的加热功率进行控制，使烘干箱内的温度保持在预设范围内；当检测到烘干箱内温度过高时，控制器控制排气风机开始工作，使高温空气从单向阀中排出，从而防止烘干箱内温度过高。

进一步，所述导流板包括安装分别安装在烘干室内部前后两侧以及上侧的前导流板、后导流板和上导流板，所述上导流板和后导流板将烘干室分隔为进风通道和烘干区，所述前导流板将烘干区分隔出出风通道；所述上导流板、后导流板以及前导流板上分别开始有泄气孔、引流孔和出风孔。

进一步，所述热泵烘干装置包括依次连接在进风通道的进风口与出风通道的出风口之间的循环风机、热泵和冷凝器。

进一步，所述烘干室还设置有用于连接外排风机的外排口，所述外排风机的出风口上设置有单向阀。

进一步，所述上导流板上设置数排的泄气孔；所述前导流板设置有数行出风孔，从上至下每行出风孔的总面积依次减小：所述后导流板上开设有数排引流孔。

进一步，所述前导流板设置有数行出风孔，从上至下每行出风孔的总面积依次减小。

进一步，所述上导流板以水平的方式连接在烘干室两侧的侧壁之间。

进一步，所述上导流板后端与烘干室后壁之间留有间隙。

进一步，所述上导流板上设置数排的泄气孔，所述泄气孔的总面积为上导流板面积的2%~10%。

进一步，相邻所述泄气孔之间纵向距离和横向距离分别为上导流板长度和宽度的5%~20%。

进一步，所述后导流板采用可拆卸的方式倾斜的连接在上导流板和烘干室底壁之间。

进一步，所述后导流板上开设有数排引流孔。

进一步，所述导流装置还包括，以倾斜的方式设置在烘干室后侧上部的引流板。

进一步，所述引流板的横截面为弧形。

本实用新型的有益效果：

1、在本实用新型中，通过将集装箱式热泵烘干机设置在移动拖车上，并设置了给热泵烘干装置供电的发电机，使得整个烘干机可根据需要灵活的移动到不同的地方；

2、在本实用新型中，设置有控制器以及与其相连的温度传感器、热泵、循环风机以及排气风机，能够保证烘干箱内的温度处于预设的范围内，从而可以避免因烘干室内温度过高而导致物料变质；

3、在本实用新型中，通过在烘干室内设置导流装置，将烘干室分为进风通道、烘干区和出风通道，不仅对烘干室内空间进行了合理布局，而且使得烘干室内的热气流流向稳定，从而保证了烘干效率；

4、在本实用新型中，在上导流板上设置有数排泄气孔，不仅可以有效防止该段进风通道的气压过高，而且可以向下喷出热气对烘干区中的物料进行烘干；

5、在本实用新型中，后导流板上设置有数排引流孔，并将后导流板倾斜设置，从而能够保证后导流板每排引流孔都能均匀的排出热气，使得烘干区的物料能够被均匀的烘干；

6、在本实用新型中，前导流板上设置数行出风孔，由于出风口设置在出风通道的下侧，因此烘干室内的热气流容易集中在下部，而从上至下每行出风孔的总面积依次减小，可以很好的保证烘干室上侧和下侧的物料能被均匀的烘干。

附图说明

图1—本实用新型一种可自动调温的移动式烘干机的结构示意图；

图2—图1中的集装箱式热泵烘干机的剖视结构正视示意图；

图3—图1中的集装箱式热泵烘干机的剖视结构后视示意图；

图4—图1中的集装箱式热泵烘干机的的后视结构示意图；

图5—图2中的前导流板的出风孔布置示意图。

图中：1—集装箱式热泵烘干机， 2—烘干室，3—上导流板， 4—泄气孔，5—外排口，6—进风口，7—单向阀，8—外排风机，9—循环风机，10—设备室，11—控制器，12—热泵，13—冷凝器，14—出风口，15—分隔板，16—出风通道，17—前导流板，18—出风孔，19—温度传感器，20—烘干区， 21—后导流板，22—引流孔，23—吊耳，24—进风通道，25—集装箱门，26—检修门，27—移动拖车，28—引流板。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如附图所示：一种可自动调温的移动式热泵12烘干机，包括移动拖车27以及以可拆卸的方式安装在移动拖车27上的集装箱式热泵12烘干机1，所述集装箱式热泵12烘干机1包括集装箱本体、导流板、控制器11和热泵12烘干装置，所述集装箱本体被分为烘干室2和设备室10，所述导流板安装在烘干室2内，所述热泵12烘干装置包括安装在设备室10内并依次连接在烘干室2的进风口6与出风口14之间的循环风机9、热泵12和冷凝器13；所述控制器11安装在设备室10内并与循环风机9和热泵12相连，所述烘干室2内设置有与控制器11相连的温度传感器19。

所述烘干室2还设置有用于连接外排风机的外排口5，所述外排风机的出风口18上设置有单向阀7。

所述导流板包括安装分别安装在烘干室2内部前后两侧以及上侧的前导流板17、后导流板21和上导流板3，所述上导流板3和后导流板21将烘干室分隔为进风通道24和烘干区20，所述前导流板17将烘干区20分隔出出风通道16；所述上导流板3、后导流板21以及前导流板17上分别开始有泄气孔3、引流孔22和出风孔18。

所述前导流板17设置有数行出风孔18，从上至下每行出风孔18数量依次减小，由于出风口14设置在出风通道16的下侧，因此烘干室2内的热气流容易集中在下部，而从上至下每行出风孔18的总面积依次减小，可以很好的保证烘干室2上侧和下侧的物料能被均匀的烘干。

所述上导流板3以水平的方式连接在烘干室2两侧的侧壁之间，所述上导流板3后端与烘干室2后壁之间留有间隙。

所述上导流板3上设置数排的泄气孔4，所述泄气孔4的总面积为上导流板3面积的5%；相邻所述泄气孔4之间的纵向距离为上导流板3长度的10%，相邻所述泄气孔4之间的横向距离为上导流板3宽度的5%；这样的设计不仅可以有效防止该段进风通道24的气压过高，而且可以避免从泄气孔4中流出的热气过多，而导致从后导流板21中流出的热气不足，进而影响烘干的均匀度。

烘干室2后侧上部还以倾斜的方式设置有与烘干室2两侧相连的引流板28，所述引流板28与烘干室2上壁的夹角为45°。当热气流从上导流板3段进风通道24向下进入后导流板21段进风通道24时，引流板28可以减少热气流的风阻以及热气流对烘干室2后壁的冲击。

所述引流板28的横截面为弧形。弧形截面的引流板可以使得流过的热气流受到的阻力变得更小。

所述后导流板21采用可拆卸的方式倾斜的连接在上导流板3后端和烘干室2后壁下端；所述后导流板21上端与后壁之间的夹角为10°；所述后导流板21上均匀的开设有数排引流孔22。

具体的，当热气流向下进入后导流板21段进风通道24时，会优先从靠后导流板21上侧的引流孔22流出，当后导流板21倾斜设置时，后导流板21与烘干室2后壁上侧开口增大，从而使得更多的热风能从设置在后导流板21下侧的引流孔22流出。

所述烘干室2后侧的壁板上设置有集装箱门，所述设备室两侧的壁板上设置有检修门，所述集装箱的框架上方有数个吊耳。

本实用新型的工作原理及使用方法：

在开始烘干时，开启热泵12和循环风机9后，热风从进气口进入进风通道24，热风在流经上导流板3段进风通道24时，由于风压较高，部分热风会从上导流板3的泄气孔4中流入烘干区20；当热风进入后导流板21段进风通道24后，会从后导流板21上的引流孔22中流入烘干区20；对烘干区20内的物料进行烘干后的热风从前导流板17上的出气孔流入出风通道16后，再从出风通道16上的出风口18流入冷凝器13，热风中水蒸气在冷凝器13的作用下液化并排出，经冷凝器13干燥后的热风再次进入热泵12加热，并由循环风机9送入烘干室2内；

2、该烘干系统的具体控制方法如下：

（1）在开始工作时，控制器11控制热泵12和循环风机9开启工作，使烘干室2内温度迅速提升，并使烘干室2内温度稳定在预设值附近；

（2）当该检测到的温度低于预设值时，控制器11控制热泵12提高加热功率，从而使烘干箱内温度提升；

（3）当检测到烘干箱内温度过高时，温度控制器11控制热泵12降低加热功率，并提高循环风机9的转速，使烘干箱内的温度降低；当检测到烘干箱内温度超过警戒值时，控制器11控制排气风机8开始工作，使高温空气从单向阀7中排出，从而防止烘干箱内温度过高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可自动调温的移动式热泵烘干机，其特征在于，包括移动拖车以及以可拆卸的方式安装在移动拖车上的集装箱式热泵烘干机，所述集装箱式热泵烘干机包括集装箱本体、导流板、控制器和热泵烘干装置，所述集装箱本体被分为烘干室和设备室，所述导流板安装在烘干室内，所述热泵烘干装置包括安装在设备室内并依次连接在烘干室的进风口与出风口之间的循环风机、热泵和冷凝器；所述控制器安装在设备室内并与循环风机和热泵相连，所述烘干室内设置有与控制器相连的温度传感器。

2.如权利要求1所述的可自动调温的移动式热泵烘干机，其特征在于，所述导流板包括安装分别安装在烘干室内部前后两侧以及上侧的前导流板、后导流板和上导流板，所述上导流板和后导流板将烘干室分隔为进风通道和烘干区，所述前导流板将烘干区分隔出出风通道；所述上导流板、后导流板以及前导流板上分别开始有泄气孔、引流孔和出风孔。

3.如权利要求1或2所述的可自动调温的移动式热泵烘干机，其特征在于，所述热泵烘干装置包括依次连接在进风通道的进风口与出风通道的出风口之间的循环风机、热泵和冷凝器。

4.如权利要求2所述的可自动调温的移动式热泵烘干机，其特征在于，所述前导流板设置有数行出风孔，从上至下每行出风孔的总面积依次减小。

5.如权利要求2所述的可自动调温的移动式热泵烘干机，其特征在于，所述上导流板以水平的方式连接在烘干室两侧的侧壁之间，所述上导流板后端与烘干室后壁之间留有间隙；所述上导流板上设置数排的泄气孔，所述泄气孔的总面积为上导流板面积的2%~10%。

6.如权利要求5所述的可自动调温的移动式热泵烘干机，其特征在于，相邻所述泄气孔之间纵向距离和横向距离分别为上导流板长度和宽度的5%~20%。

7.如权利要求2所述的可自动调温的移动式热泵烘干机，其特征在于，所述后导流板采用可拆卸的方式倾斜的连接在上导流板和烘干室底壁之间，所述后导流板上开设有数排引流孔。

8.如权利要求1所述的可自动调温的移动式热泵烘干机，其特征在于，集装箱式热泵烘干机内还设置有发电机，所述发电机与热泵烘干装置相连。

9.如权利要求1或2所述的可自动调温的移动式热泵烘干机，所述烘干室还设置有用于连接外排风机的外排口，所述外排风机的出风口上设置有单向阀。

10.如权利要求1或2所述的可自动调温的移动式热泵烘干机，其特征在于，所述导流装置还包括，以倾斜的方式设置在烘干室后侧上部的引流板，所述引流板的横截面为弧形。