CN206843096U - 一种回收四氯化钛专用蒸馏器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收四氯化钛专用蒸馏器，属于有色金属化工冶炼技术领域，所述蒸馏器包括蒸馏釜和冷凝器，所述蒸馏釜与冷凝器之间设有除氯装置，所述除氯装置固定安装于所述蒸馏釜的出气口的箱体，所述箱体内设有贯穿所述箱体两端的流通空腔，所述箱体上安装有分隔板，所述分隔板上设有连通所述蒸馏釜和冷凝器的通孔，位于所述流通空腔内的所述分隔板上设有若干盲孔，所述盲孔内设有碳酸钠颗粒，所述分隔板上设有覆盖所述盲孔的滤网。本实用新型有效除去了蒸馏过程中产生的盐酸气体，广泛应用于四氯化钛生产中。

Description

一种回收四氯化钛专用蒸馏器

技术领域

本实用新型涉及有色金属化工冶炼技术领域，具体涉及一种回收四氯化钛专用蒸馏器。

背景技术

我国海绵钛和氯化法钛白生产企业的中间产品粗四氯化钛其生产工艺大部分采用沸腾氯化法，在四氯化钛生产过程产生一种固液混合废物，其中平均含50％以上液体四氯化钛，如果不回收，在处理这部分混合物时不仅提高四氯化钛成本还造成环境污染，因此，回收泥浆中的四氯化钛不仅有较好的经济效益，还解决处理泥浆对环境造成的污染。从氯化设备浓密机排出的泥浆由液体四氯化钛和固体杂质组成，固体杂质主要有高钛渣粉、石油焦粉、氯化物等组成，蒸馏器是目前所采用沸腾氯化法的关键设备，蒸馏器主要包括蒸馏釜和冷凝器，在四氯化钛回收过程中，生产系统及单体设备处于密闭状态，不允许系统内气体外溢和外部空气进入系统内，然而现有的蒸馏器结构单一，蒸馏过程中产生盐酸气体，会随着蒸汽一起进入到冷凝器，盐酸气体具有以下缺陷：一是对蒸馏器本体造成腐蚀，导致其使用寿命低；二是蒸馏结束后需要再继续处理，耗费大量资源。

因此，基于上述缺陷，在有色金属化工冶炼技术领域，对于回收四氯化钛专用蒸馏器仍存在研究和改进的需求，这也是目前有色金属化工冶炼技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回收四氯化钛专用蒸馏器，有效除去了蒸馏过程中产生的盐酸气体。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，提供一种回收四氯化钛专用蒸馏器，所述蒸馏器包括蒸馏釜和冷凝器，所述蒸馏釜与冷凝器之间设有除氯装置，所述除氯装置固定安装于所述蒸馏釜的出气口的箱体，所述箱体内设有贯穿所述箱体两端的流通空腔，所述箱体上安装有分隔板，所述分隔板上设有连通所述蒸馏釜和冷凝器的通孔，位于所述流通空腔内的所述分隔板上设有若干盲孔，所述盲孔内设有碳酸钠颗粒，所述分隔板上设有覆盖所述盲孔的滤网。

作为一种优选技术方案，所述分隔板插装于所述箱体上，所述分隔板与所述箱体之间设有密封条。

作为一种优选技术方案，所述分隔板具有伸出所述箱体的提拉部。

作为一种优选技术方案，所述蒸馏釜的底部安装有若干连接干燥气源的搅拌喷吹管，所述搅拌喷吹管上设有若干喷嘴。

作为一种优选技术方案，所述喷嘴的截面形状为下大上小的锥形，所述喷嘴的小端朝向蒸馏釜的出气口。

本实用新型具有如下优点：

(1)由于设置了除氯装置，在分隔板上的盲孔内设有碳酸钠颗粒，当含有盐酸气体的蒸汽通过流通空腔时，盐酸气体与盲孔内的碳酸钠颗粒反应，可以将蒸汽内的盐酸气体去除，避免了盐酸气体对下游设备造成腐蚀，延长了蒸馏器的使用寿命，同时这种在线去除盐酸气体的方式，减少了后续处理工艺，节省了资源。

(2)由于分隔板与箱体之间设有密封条，密封条一方面起到密封分隔板与箱体之间间隙的作用，避免了蒸馏过程中气体泄漏，另一方面，密封条可以将分隔板夹持在箱体的顶部，起到定位作用，并且密封条安装空间的截面比分隔板的截面要大，拆装分隔板时，避免了分隔板上的滤网被箱体刮伤。

(3)由于设置了连接干燥气源的搅拌喷吹管，在蒸馏过程中，搅拌喷吹管连通干燥气源，气流从喷嘴中喷出，产生气泡，搅拌蒸馏釜内的混合浆料，提高了蒸馏效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中分隔板的安装结构示意图。

图3是本实用新型实施例中搅拌喷吹管的结构示意图。

图中：1、蒸馏釜，2、冷凝器，3、除氯装置，301、箱体，302、分隔板，303、通孔，304、盲孔，305、碳酸钠颗粒，306、滤网，307、密封条，4、蒸汽盘管，5、搅拌喷吹管，6、喷嘴。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供了一种回收四氯化钛专用蒸馏器，所述蒸馏器包括蒸馏釜1和冷凝器2，蒸馏釜1内设有加热装置，该加热装置可以使用蒸汽盘管4，也可以使用电加热管，也可以使用砖砌炉，本领域技术人员可以根据需要自行选择，在此不作限定，蒸馏釜1与冷凝器2之间设有除氯装置3，除氯装置3固定安装于蒸馏釜1的出气口的箱体301，箱体301内设有贯穿箱体301两端的流通空腔，箱体301上安装有分隔板302，分隔板302上设有连通蒸馏釜1和冷凝器2的通孔303，位于流通空腔内的分隔板302上设有若干盲孔304，盲孔304内设有碳酸钠颗粒305，当含有盐酸气体的蒸汽通过流通空腔时，盐酸气体与盲孔304内的碳酸钠颗粒305反应，可以将蒸汽内的盐酸气体去除，避免了盐酸气体对下游设备造成腐蚀，延长了蒸馏器的使用寿命，同时这种在线去除盐酸气体的方式，减少了后续处理工艺，节省了资源，分隔板302上设有覆盖盲孔304的滤网306，避免了盲孔304内的碳酸钠颗粒305脱出，更换碳酸钠颗粒305时，将滤网306打开，倾倒出盲孔304内反应后的颗粒，装好碳酸钠颗粒305后再覆盖滤网306。

实施例二

如图2所示，本实用新型提供了一种回收四氯化钛专用蒸馏器，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，在实施例一的基础上，做了如下改进，进一步提高了其使用性能：

分隔板302插装于箱体301上，提高了分隔板302的安装效率，分隔板302与箱体301之间设有密封条307，密封条307一方面起到密封分隔板302与箱体301之间间隙的作用，避免了蒸馏过程中气体泄漏，另一方面，密封条307可以将分隔板302夹持在箱体301的顶部，起到定位作用，并且密封条307安装空间的截面比分隔板302的截面要大，拆装分隔板302时，避免了分隔板302上的滤网306被箱体301刮伤。

分隔板302具有伸出箱体301的提拉部，操作时，操作人员握住提拉部可以方便的安装分隔板302，提高了分隔板302的维护效率。

实施例三

如图3所示，本实用新型提供了一种回收四氯化钛专用蒸馏器，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，在实施例一的基础上，做了如下改进，进一步提高了其使用性能：

蒸馏釜1的底部安装有若干连接干燥气源的搅拌喷吹管5，干燥气源通常为干燥的压缩空气，搅拌喷吹管5上设有若干喷嘴6，在蒸馏过程中，搅拌喷吹管5连通干燥气源，气流从喷嘴6中喷出，产生气泡，搅拌蒸馏釜1内的混合浆料，提高了蒸馏效率。

为了避免混合浆料堵塞喷嘴6，喷嘴6的截面形状为下大上小的锥形，喷嘴6的小端朝向蒸馏釜1的出气口，使得喷嘴6的小端不易聚集泥浆，在气流压力下，可以将附着在喷嘴6周围的泥浆吹掉，延长了蒸馏器的维护周期。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种回收四氯化钛专用蒸馏器，所述蒸馏器包括蒸馏釜和冷凝器，其特征在于，所述蒸馏釜与冷凝器之间设有除氯装置，所述除氯装置固定安装于所述蒸馏釜的出气口的箱体，所述箱体内设有贯穿所述箱体两端的流通空腔，所述箱体上安装有分隔板，所述分隔板上设有连通所述蒸馏釜和冷凝器的通孔，位于所述流通空腔内的所述分隔板上设有若干盲孔，所述盲孔内设有碳酸钠颗粒，所述分隔板上设有覆盖所述盲孔的滤网。

2.如权利要求1所述的回收四氯化钛专用蒸馏器，其特征在于，所述分隔板插装于所述箱体上，所述分隔板与所述箱体之间设有密封条。

3.如权利要求2所述的回收四氯化钛专用蒸馏器，其特征在于，所述分隔板具有伸出所述箱体的提拉部。

4.如权利要求3所述的回收四氯化钛专用蒸馏器，其特征在于，所述分隔板设置有若干个，若干个所述分隔板间隔安装于所述箱体上。

5.如权利要求1至4任一项权利要求所述的回收四氯化钛专用蒸馏器，其特征在于，所述蒸馏釜的底部安装有若干连接干燥气源的搅拌喷吹管，所述搅拌喷吹管上设有若干喷嘴。

6.如权利要求5所述的回收四氯化钛专用蒸馏器，其特征在于，所述喷嘴的截面形状为下大上小的锥形，所述喷嘴的小端朝向蒸馏釜的出气口。