CN206832197U - 金属冲压板翘曲度测量机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冲压板翘曲度测量机，包括固定基座、工作台、支撑架以及激光测距仪，所述的工作台设置在固定基座上，所述的支撑架呈U形，支撑架的两端分别固定在固定基座的两侧，所述的激光测距仪设置有横向推进机构，所述的工作台设置有纵向推进机构，本实用新型结构设计合理，通过纵向以及横向对金属冲压板翘曲高度数据进行自动化多点采集，使得采集数据全面，便于工控主机对金属冲压板翘曲进行电脑三位模拟以及翘曲度的计算。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属冲压板翘曲度测量机。
背景技术
翘曲度是用于表述平面在空间中的弯曲程度，翘曲变形是评定产品质量的重要指标之一，现有翘曲度评价测量中一般采用人工定点对板件的翘曲高度进行测量，手工操作比较繁琐，操作数据误差较大，随着计算机数据模拟技术的发展，采用自动化进行多数据采集以及电脑对对数据进行模拟逐渐形成一种新的检测模式。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，自动采集翘曲数据的金属冲压板翘曲度测量机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种金属冲压板翘曲度测量机，包括固定基座、工作台、支撑架以及激光测距仪，所述的工作台设置在固定基座上，所述的支撑架呈U形，支撑架的两端分别固定在固定基座的两侧，所述的激光测距仪设置有横向推进机构，所述的工作台设置有纵向推进机构，所述的支撑架设置在滑槽，所述的激光测距仪固定在支撑座上，所述的支撑座滑动设置在滑槽上，所述的横向推进机构包括第一驱动电机以及第一螺杆，所述的第一螺杆的一端通过联轴器与第一驱动电机连接，第一螺杆的另一端通过螺纹配合穿设在支撑座上，使得转动螺杆带动支撑座在滑槽内来回滑动，所述的横向推进机构包括齿板、推进轮以及第二驱动电机，所述的固定基座的两侧设置有纵向设置的滑轨，所述的工作台的两侧滑动设置在滑轨上，所述的齿板呈纵向固定在工作台的下端面，若干第一齿块依次排布在齿板上，所述的推进轮的边沿设置有用于与第一齿块配合的第二齿轮，所述推进轮与第二驱动电机连接，所述的推进轮设置在齿板的正下方，所述的第二驱动电机与固定基座固定，使得推进轮转动一圈，所述的第二齿轮与第一齿轮啮合并推动工作台进一个齿位。
进一步的：所述的支撑座上设置有多个激光测距仪。
进一步的：所述的工作台的上端面设置有用于固定金属冲压板的检测治具。
进一步的：所述的激光测距仪通过数据线与工控PC连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，通过纵向以及横向对金属冲压板翘曲高度数据进行自动化多点采集，使得采集数据全面，便于工控主机对金属冲压板翘曲进行电脑三位模拟以及翘曲度的计算，进而使得测量的翘曲度的数据进准，同时也解决了人工定位数据采集的繁琐。
附图说明
图1是本实用新型实施例金属冲压板翘曲度测量机的结构示意图。
图2是本实用新型实施例纵向推进机构的结构示意图。
图3是本实用新型实施例横向推进机构的结构示意图。
图4是本实用新型实施例激光测距仪的检测轨迹示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图4，本实施例一种金属冲压板7翘曲度测量机，包括固定基座1、工作台2、支撑架3以及激光测距仪4，所述的工作台2设置在固定基座1上，所述的支撑架3呈U形，支撑架3的两端分别固定在固定基座1的两侧，所述的激光测距仪4设置有横向推进机构5，所述的工作台2设置有纵向推进机构6，所述的支撑架3设置在滑槽31，所述的激光测距仪4固定在支撑座32上，所述的支撑座32滑动设置在滑槽31上，所述的横向推进机构5包括第一驱动电机51以及第一螺杆52，所述的第一螺杆52的一端通过联轴器与第一驱动电机51连接，第一螺杆52的另一端通过螺纹配合穿设在支撑座32上，使得转动螺杆带动支撑座32在滑槽31内来回滑动，所述的横向推进机构5包括齿板61、推进轮62以及第二驱动电机，所述的固定基座1的两侧设置有纵向设置的滑轨11，所述的工作台2的两侧滑动设置在滑轨11上，所述的齿板61呈纵向固定在工作台2的下端面，若干第一齿块64依次排布在齿板61上，所述的推进轮62的边沿设置有用于与第一齿块64配合的第二齿轮65，所述推进轮62与第二驱动电机连接，所述的推进轮62设置在齿板61的正下方，所述的第二驱动电机与固定基座1固定，使得推进轮62转动一圈，所述的第二齿轮65与第一齿轮啮合并推动工作台2进一个齿位，所述的支撑座32上设置有多个激光测距仪4，所述的工作台2的上端面设置有用于固定金属冲压板7的检测治具21，所述的激光测距仪4通过数据线与工控PC连接，本实用新型将待检测的金属冲压板7固定在检测治具21上，操作步骤是由金属冲压板7板件的一个边角开始，横向推进机构5正向带动激光测距仪4进行横向翘曲高度的采集，当激光测距仪4运动至金属冲压板7的另一边沿时，推进轮62转动一圈，带动工作台2滑动一个齿位，此时横向推进机构5反向带动激光测距仪4横向运动，依次循环折返采集数据至采集金属冲压板7全板面的翘曲高度数据，激光测距仪4将数据传输给工控PC，由工控PC对金属冲压板7翘曲进行电脑三位模拟以及翘曲度的计算，进而使得测量的翘曲度的数据进准，同时也解决了人工定位数据采集的繁琐。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种金属冲压板翘曲度测量机，其特征在于：包括固定基座、工作台、支撑架以及激光测距仪，所述的工作台设置在固定基座上，所述的支撑架呈U形，支撑架的两端分别固定在固定基座的两侧，所述的激光测距仪设置有横向推进机构，所述的工作台设置有纵向推进机构，所述的支撑架设置在滑槽，所述的激光测距仪固定在支撑座上，所述的支撑座滑动设置在滑槽上，所述的横向推进机构包括第一驱动电机以及第一螺杆，所述的第一螺杆的一端通过联轴器与第一驱动电机连接，第一螺杆的另一端通过螺纹配合穿设在支撑座上，使得转动螺杆带动支撑座在滑槽内来回滑动，所述的横向推进机构包括齿板、推进轮以及第二驱动电机，所述的固定基座的两侧设置有纵向设置的滑轨，所述的工作台的两侧滑动设置在滑轨上，所述的齿板呈纵向固定在工作台的下端面，若干第一齿块依次排布在齿板上，所述的推进轮的边沿设置有用于与第一齿块配合的第二齿轮，所述推进轮与第二驱动电机连接，所述的推进轮设置在齿板的正下方，所述的第二驱动电机与固定基座固定，使得推进轮转动一圈，所述的第二齿轮与第一齿轮啮合并推动工作台进一个齿位。
2.根据权利要求1所述的金属冲压板翘曲度测量机，其特征在于：所述的支撑座上设置有多个激光测距仪。
3.根据权利要求1所述的金属冲压板翘曲度测量机，其特征在于：所述的工作台的上端面设置有用于固定金属冲压板的检测治具。
4.根据权利要求1所述的金属冲压板翘曲度测量机，其特征在于：所述的激光测距仪通过数据线与工控PC连接。
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