CN206829839U - 一种变电锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变电锁结构，其技术特点是：在锁体内安装开有钥匙孔的无源锁芯，插入该钥匙孔内的电子钥匙为无源锁芯供电并实现开锁/锁合功能；暗梁安装在锁体内且一端与无源锁芯相连接，暗梁另一端穿过两个安装板，两个安装板另一端安装在锁体外，在无源锁芯内部安装有离合器、控制离合器运转的电机和控制电机的锁芯控制板。本实用新型在锁体内安装无源锁芯，可明确记录锁具的开启与闭合，实现锁具智能化、精细化管理功能，摆脱了传统锁具对机械钥匙的依赖，解决了技术盗开和大批量钥匙管理问题，对锁具实行全天候24小时管理，具有结构简单、安全可靠、成本低廉等特点。

Description

一种变电锁结构

技术领域

本实用新型属于变电站锁具技术领域，尤其是一种使用电子钥匙对无源锁芯开锁的变电锁结构。

背景技术

目前，变电站门锁通常为机械锁芯并采用机械开锁方式开锁，其装配工艺难，锁点比较少，很容易实现技术开启，无法实现智能化、精细化管理。电控开锁方式加机械锁芯方式同样由于机械锁芯的存在很容易实现技术开启，并且对电源的要求比较高，不能保证一直有电，因此，无法完全满足智能化、精细化管理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、安全性高且装配工艺简单的变电锁结构。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种变电锁结构，包括锁体和暗梁，在锁体内安装开有钥匙孔的无源锁芯，插入该钥匙孔内的电子钥匙为无源锁芯供电并实现开锁/锁合功能；所述暗梁安装在锁体内且一端与无源锁芯相连接，所述暗梁另一端穿过两个安装板，两个安装板另一端安装在锁体外，在无源锁芯内部安装有离合器、控制离合器运转的电机和控制电机的锁芯控制板。

所述无源锁芯的结构为：在圆柱筒的锁芯体内安装锁芯后盖和锁芯前盖，锁芯后盖呈圆柱筒状，锁芯后盖左端密封并呈阶梯状，锁芯前盖上设有定位凸台，锁芯前盖一端安装在锁芯后盖内，锁芯前盖中心开有连通内外的钥匙孔；在锁芯体左端固定有圆环状的锁芯定位片，锁芯定位片内孔与锁芯后盖左端的外阶梯结构配合，在锁芯后盖内同轴固定有电机，电机外壳通过电机定位柱固定在锁芯后盖内，电机左侧连接离合器，电机右侧连接有用于控制电机的锁芯控制板，该锁芯控制板为电机提供电源，锁芯控制板上连接有伸入到锁芯前盖的钥匙孔内的电极，电极与锁芯前盖之间设有电极绝缘套，在锁芯后盖壁上开有一个连通锁芯后盖内外的径向的滑槽，滑槽内安装有第一钢球，第一钢球能沿着锁芯后盖滑槽径向的滑动，第一钢球一侧固定连接弹簧，弹簧与锁芯控制板连接，第一钢球与锁芯体接触，锁芯后盖滑槽四周与第一钢球之间固定有传感器绝缘套，在锁芯体上与第一钢球接触处设有一段绝缘柱。

所述离合器包括一个圆环状的离合器后盖，该离合器后盖套在锁芯后盖左端的阶梯结构上，离合器后盖外壁开有一个沉槽，锁芯体内壁设有与离合器后盖沉槽相配合的凸起，锁芯后盖上开有连通离合器后盖与锁芯后盖内部的径向通孔，径向通孔有两个并沿圆心均匀布置，径向通孔内设有一个第二钢球，离合器后盖内壁与径向通孔相对的位置开有球形的离合器沉槽，离合器沉槽有四个并沿圆心均匀布置；在锁芯后盖内设有凸轮，在凸轮上与径向通孔相对的位置开有凸轮沉槽，凸轮沉槽有两个并沿圆心均匀布置；凸轮上还开有一个凸轮凹槽，凸轮凹槽处的锁芯后盖内壁上固定有凸轮定位片，凸轮定位片与凸轮凹槽两端分别接触时对应着锁的开、关状态；在凸轮定位片与凸轮之间连接有扭簧。

所述电子钥匙上安装有电源模块和密码模块，该电源为无源锁芯供电，该密码模块实现无源锁芯的开锁/锁合功能。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型在锁体内安装无源锁芯，在无源锁芯内部安装有离合器、控制离合器运转的电机和控制电机的锁芯控制板，采用电子钥匙为无源锁芯供电及密码匹配功能，可明确记录锁具的开启与闭合，实现锁具智能化、精细化管理功能，摆脱了传统锁具对机械钥匙的依赖，解决了技术盗开和大批量钥匙管理问题，同时可以确保随时随地对锁具的开启及智能化管理，对锁具实行全天候24小时管理。

2、本实用新型设计合理，为锁具智能化管理提供一套安全周密的完全解决方案，避免了锁具的状态不明确造成一系列管理问题，实现精细化管理，其结构简单，安全可靠，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是无源锁芯的结构示意图；

图3是无源锁芯内离合器在锁合状态下的结构示意图；

图4是无源锁芯内离合器在开锁状态下的结构示意图；

图中：1：锁体；2：第一安装板；3：第二安装板；4：第二螺钉；5：暗梁；6：第一螺钉；7：无源锁芯；B1：锁芯体；B2：锁芯前盖；B3：电极绝缘套；B4：电极；B5：锁芯控制板；B6：铆钉；B7：传感器绝缘套；B8：弹簧；B9：第一钢球；B10：绝缘柱；B11：电机定位柱；B12：锁芯后盖；B12-1：径向通孔；B13：电机；B14：凸轮定位片；B15：凸轮；B15-1：凸轮沉槽；B15-2：凸轮凹槽；B16：锁芯定位片；B17：扭簧；B18：离合器后盖；B18-1：离合器沉槽；B19：第二钢球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

一种变电锁结构，如图1所示，包括锁体1、无源锁芯7、第一安装板2、第二安装板3和暗梁5，无源锁芯7设有钥匙孔并通过第一螺钉6安装在锁体1内，在无源锁芯的钥匙孔内可以插入与其相匹配电子钥匙实现供电和开锁/锁合功能。所述暗梁5安装在锁体1内并与无源锁芯7相连接，该暗梁5另一端穿过第一安装板2、第二安装板3内侧，第一安装板2、第二安装板3外侧设置在锁体1的外侧，第二安装板3外端通过第二螺钉4与锁体固定在一起。在无源锁芯7内部安装有离合器、控制离合器运转的电机和控制电机的锁芯控制板。

所述无源锁芯7的具体结构如图2至图4所示。锁芯体B1是一个圆柱筒，在锁芯体内安装有锁芯后盖B12和锁芯前盖B2，锁芯后盖B12呈圆柱筒状，锁芯后盖B12左端密封并呈阶梯状，锁芯前盖B2上设有定位凸台，锁芯前盖B2一端插入锁芯后盖B12内并通过铆钉B6固定，锁芯前盖B2中心开有连通内外的钥匙孔。在锁芯体B1左端固定有圆环状的锁芯定位片B16，锁芯定位片B16内孔与锁芯后盖B12左端的外阶梯结构配合。在锁芯后盖B12内同轴固定有电机B13，电机B13外壳通过电机定位柱11固定在锁芯后盖B12内，电机B13左端连接离合器，电机B13右侧连接有用于控制电机B13的锁芯控制板B5，同时锁芯控制板B5也为电机B13提供电源。锁芯控制板B5上连接有伸入到锁芯前盖B2钥匙孔内的电极B4，电极B4与锁芯前盖B2之间设有电极绝缘套B3。

电子钥匙上安装有在钥匙插入到钥匙孔后能与电极B4连通的电源，进而给锁芯控制板B5供电，也间接为电机B13供电；电子钥匙上还带有密码模块，锁芯控制板B5上设有用于验证钥匙上密码模块的验证模块。

为了记录开关锁状态，锁芯后盖B12壁上开有一个连通锁芯后盖B12内外的径向的滑槽，滑槽内安装有第一钢球B9，第一钢球B9能沿着锁芯后盖B12滑槽径向的滑动；第一钢球B9一侧固定连接弹簧B8，弹簧B8与锁芯控制板B5连接，第一钢球B9与锁芯体B1接触；锁芯后盖B12滑槽四周与第一钢球B9之间固定有传感器绝缘套B7；在锁芯体B1上与第一钢球B9接触处设有一段绝缘柱B10。这样，在第一钢球B9与绝缘柱B10接触时，和滑出绝缘柱B10与锁芯体B1内壁接触时就能够被记录到两种状态，这两种状态与锁的开关状态相对应。

如图2至图4所示，离合器的具体结构包括一个圆环状的离合器后盖B18，离合器后盖B18套在锁芯后盖B12左端的阶梯结构上，如图3所示的剖面结构，由外向内依次是锁芯体B1、离合器后盖B18、锁芯后盖B12和凸轮B15。离合器后盖B18外壁开有一个沉槽，锁芯体B1内壁设有与离合器后盖B18沉槽相配合的凸起，离合器后盖B18与锁芯体B1之间无相对转动。锁芯后盖B12上开有连通离合器后盖B18与锁芯后盖B12内部的径向通孔B12-1，径向通孔B12-1有两个，沿圆心均匀布置，径向通孔B12-1内设有一个第二钢球B19。离合器后盖B18内壁与径向通孔B12-1相对的位置开有球形的离合器沉槽B18-1，离合器沉槽B18-1有四个，沿圆心均匀布置。凸轮B15上与径向通孔B12-1相对的位置开有凸轮沉槽B15-1，凸轮沉槽B15-1有两个，沿圆心均匀布置；凸轮B15上还开有一个凸轮凹槽B15-2，凸轮凹槽B15-2处的锁芯后盖B12内壁上固定有凸轮定位片B14，凸轮定位片B14与凸轮凹槽B15-2两端分别接触时对应着锁的开、关状态。凸轮定位片B14与凸轮B15之间连接有扭簧B17，扭簧B17的作用是保证无外力时，凸轮B15保持凸轮凹槽B15-2某一端与凸轮定位片B14接触。

无源锁芯的工作过程如下：

锁芯初始状态为锁合状态，如图3所示，此时，在扭簧B17的作用下，凸轮定位片B14与凸轮凹槽B15-2左端接触；凸轮凹槽B15-2与径向通孔B12-1不相对，第二钢球B19位于径向通孔B12-1和离合器沉槽B18-1内，在第二钢球B19的作用下，离合器后盖B18与锁芯后盖B12之间无法相对转动，锁具锁死。这时，第一钢球B9与绝缘柱B10接触，锁芯控制板B5扑捉到断开信号，记录为关锁。将钥匙插入钥匙孔，锁芯控制板B5与钥匙电源接通，通电后锁芯与电子钥匙信息进行比对，如果正确，电机B13转动带动凸轮B15转动，凸轮B15转动角度由凸轮定位片B14进行控制，此时，凸轮定位片B14与凸轮凹槽B15-2右端接触，如图4所示。转动锁芯，锁芯后盖B12-1转动并迫使第二钢球B19从离合器沉槽B18-1内滑出，进入到径向通孔B12-1和凸轮沉槽B15-1内，锁芯后盖B12-1继续转动，完成开锁。这时，第一钢球B9也滑出绝缘柱B10的位置，与锁芯体B1内壁接触，锁芯控制板B5扑捉到导通信号，记录为开锁。

关锁过程与上述开锁过程相反。

变电锁在关锁或锁已打开位置时，电子钥匙撤离或者断电，凸轮B15在扭簧B17的作用下，回到原位，第一钢球B9和第二钢球B19归位。

变电锁的初始状态为锁合状态，暗梁穿过第一安装板和第二安装板,当电子钥匙插入钥匙孔内，在电子钥匙给锁芯供电同时传输信息与锁芯控制板内设信息比对正确时，锁芯体内的电机会带动凸轮转动拨动钢球带动离合器转动，旋转锁芯，锁具上锁或开锁。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种变电锁结构，包括锁体和暗梁，其特征在于：在锁体内安装开有钥匙孔的无源锁芯，插入该钥匙孔内的电子钥匙为无源锁芯供电并实现开锁/锁合功能；所述暗梁安装在锁体内且一端与无源锁芯相连接，所述暗梁另一端穿过两个安装板，两个安装板另一端安装在锁体外，在无源锁芯内部安装有离合器、控制离合器运转的电机和控制电机的锁芯控制板。

2.根据权利要求1所述的一种变电锁结构，其特征在于：所述无源锁芯的结构为：在圆柱筒的锁芯体内安装锁芯后盖和锁芯前盖，锁芯后盖呈圆柱筒状，锁芯后盖左端密封并呈阶梯状，锁芯前盖上设有定位凸台，锁芯前盖一端安装在锁芯后盖内，锁芯前盖中心开有连通内外的钥匙孔；在锁芯体左端固定有圆环状的锁芯定位片，锁芯定位片内孔与锁芯后盖左端的外阶梯结构配合，在锁芯后盖内同轴固定有电机，电机外壳通过电机定位柱固定在锁芯后盖内，电机左侧连接离合器，电机右侧连接有用于控制电机的锁芯控制板，该锁芯控制板为电机提供电源，锁芯控制板上连接有伸入到锁芯前盖的钥匙孔内的电极，电极与锁芯前盖之间设有电极绝缘套，在锁芯后盖壁上开有一个连通锁芯后盖内外的径向的滑槽，滑槽内安装有第一钢球，第一钢球能沿着锁芯后盖滑槽径向的滑动，第一钢球一侧固定连接弹簧，弹簧与锁芯控制板连接，第一钢球与锁芯体接触，锁芯后盖滑槽四周与第一钢球之间固定有传感器绝缘套，在锁芯体上与第一钢球接触处设有一段绝缘柱。

3.根据权利要求2所述的一种变电锁结构，其特征在于：所述离合器包括一个圆环状的离合器后盖，该离合器后盖套在锁芯后盖左端的阶梯结构上，离合器后盖外壁开有一个沉槽，锁芯体内壁设有与离合器后盖沉槽相配合的凸起，锁芯后盖上开有连通离合器后盖与锁芯后盖内部的径向通孔，径向通孔有两个并沿圆心均匀布置，径向通孔内设有一个第二钢球，离合器后盖内壁与径向通孔相对的位置开有球形的离合器沉槽，离合器沉槽有四个并沿圆心均匀布置；在锁芯后盖内设有凸轮，在凸轮上与径向通孔相对的位置开有凸轮沉槽，凸轮沉槽有两个并沿圆心均匀布置；凸轮上还开有一个凸轮凹槽，凸轮凹槽处的锁芯后盖内壁上固定有凸轮定位片，凸轮定位片与凸轮凹槽两端分别接触时对应着锁的开、关状态；在凸轮定位片与凸轮之间连接有扭簧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种变电锁结构，其特征在于：所述电子钥匙上安装有电源模块和密码模块，该电源为无源锁芯供电，该密码模块实现无源锁芯的开锁/锁合功能。