CN206824961U - 一种自动控制螺纹钢切头压丝装置 - Google Patents
一种自动控制螺纹钢切头压丝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206824961U CN206824961U CN201720729700.3U CN201720729700U CN206824961U CN 206824961 U CN206824961 U CN 206824961U CN 201720729700 U CN201720729700 U CN 201720729700U CN 206824961 U CN206824961 U CN 206824961U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crop
- screw
- thread steel
- pressing device
- wire pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种自动控制螺纹钢切头压丝装置，包括机架，所述机架上设置有底部轨道，所述底部轨道上固定设置有切头削皮机和滚丝机，所述切头削皮机和所述滚丝机上均安装有一个步进电机，且两个步进电机均与外部控制器电连接；所述机架前端固定连接有用于固定螺纹钢的压力钳子；所述底部轨道与外部控制器电连接。通过上述设计方案，外部控制器通过对四个步进电机和三个伺服电机的控制，实现对底部轨道、切头削皮机、滚丝机以及压力钳子的控制，使加工过程提高了自动化程度；且本实用新型提出的螺纹钢切头压丝装置结构简单，成本造价低，且维护方面。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备配件领域，特别是指一种自动控制螺纹钢切头压丝装置。
背景技术
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。中国钢材消费有着明显的发展中国家特点，建筑业和工业钢材消费约占钢材总消费量的90%左右，其中建筑用钢所占比重为50%。由于中国正处于城镇化快速发展的历史阶段，对建筑钢材需求很大。螺纹钢作为主要的建筑用钢材，消费一直占据着中国钢材生产的较大比重。
螺纹钢在使用时分为两种，一种是直接应用，另一种是在一端或两端加工出螺纹丝扣后使用。螺纹丝扣加工时不仅要对加工端进行切头削皮，还要进行压丝，然而现有的螺纹钢切头压丝装置不仅造价成本高，且存在自动化程度不高的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种自动控制螺纹钢切头压丝装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种自动控制螺纹钢切头压丝装置，包括机架，机架上设置有底部轨道，底部轨道上固定设置有切头削皮机和滚丝机，切头削皮机和滚丝机上均安装有一个步进电机，且两个步进电机均与外部控制器电连接；机架前端固定连接有用于固定螺纹钢的压力钳子；底部轨道与外部控制器电连接。
作为进一步的技术方案，底部轨道为左右、前后移动底部轨道。
作为进一步的技术方案，切头削皮机包括切头削皮机机体，切头削皮机机体连接有第一电机和切头削皮轮，切头削皮轮上设置有切头刀具和削皮刀具，第一电机与外部控制器电连接。
作为进一步的技术方案，切头刀具和削皮刀具分别设置在切头削皮轮上的两个滑动槽内，且与切头削皮机好的步进电机连接。
作为进一步的技术方案，滚丝机包括滚丝机机体，滚丝机机体连接第二电机和滚丝轮，滚丝轮上设置有三个均匀排布的滚丝刀具，第二电机与外部控制器电连接。
作为进一步的技术方案，三个滚丝刀具分别设置在滚丝轮上的三个滑动槽内，且与滚丝机上的步进电机连接。
作为进一步的技术方案，压力钳子包括与机架固定连接的架体，架体上设置有由四根导柱连接的三块压力板；最下方两块压力板之间分别固定设置有相互配合的钳嘴，三块压力板上还贯穿有两根螺旋柱，螺旋柱通过齿轮与设置在架体下方的第三电机连接，第三电机与外部控制器电连接。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提出的螺纹钢切头压丝装置，外部控制器通过对切头削皮机和滚丝机两个步进电机、底部轨道上两个步进电机以及三个伺服电机的控制，实现对底部轨道、切头削皮机、滚丝机以及压力钳子的控制，使加工过程提高了自动化程度；
2、本实用新型提出的螺纹钢切头压丝装置结构简单，成本造价低，且维护方面。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型前侧面结构示意图；
图2为本实用新型后侧面结构示意图；
图3为本实用新型中压力钳子侧视结构示意图；
图4为本实用新型中切头刀具与削皮刀具在切头削皮轮上分布结构示意图。
图中：1、机架；2、底部轨道；3、切头削皮机；4、滚丝机；5、步进电机；6、压力钳子；7、切头削皮机机体；8、第一电机；9、切头削皮轮；10、切头刀具；11、削皮刀具；12、滑动槽；13、滚丝机机体；14、第二电机；15、滚丝轮；16、滚丝刀具；17、架体；18、导柱；19、压力板；20、螺旋柱；21、钳嘴；22、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1~图4所示，本实用新型提出的一种自动控制螺纹钢切头压丝装置，包括机架1，机架1上设置有底部轨道2，底部轨道2上固定设置有切头削皮机3和滚丝机4，切头削皮机3和滚丝机4上均安装有一个步进电机5，且两个步进电机5均与外部控制器电连接；机架1前端固定连接有用于固定螺纹钢的压力钳子6；底部轨道2与外部控制器电连接。
作为进一步的技术方案，底部轨道2为左右、前后移动底部轨道。
作为进一步的技术方案，切头削皮机3包括切头削皮机机体7，切头削皮机机体7连接有第一电机8和切头削皮轮9，切头削皮轮9上设置有切头刀具10和削皮刀具11，第一电机8与外部控制器电连接。
作为进一步的技术方案，切头刀具10和削皮刀具11分别设置在切头削皮轮9上的两个滑动槽12内，且与切头削皮机3好的步进电机5连接。
作为进一步的技术方案，滚丝机4包括滚丝机机体13，滚丝机机体13连接第二电机14和滚丝轮15，滚丝轮15上设置有三个均匀排布的滚丝刀具16，第二电机14与外部控制器电连接。
作为进一步的技术方案，三个滚丝刀具16分别设置在滚丝轮15上的三个滑动槽12内，且与滚丝机4上的步进电机5连接。
作为进一步的技术方案，压力钳子6包括与机架1固定连接的架体17，架体17上设置有由四根导柱18连接的三块压力板19；最下方两块压力板19之间分别固定设置有相互配合的钳嘴21，三块压力板19上还贯穿有两根螺旋柱20，螺旋柱20通过齿轮与设置在架体17下方的第三电机22连接，第三电机22与外部控制器电连接。
本实用新型工作原理：
螺纹钢由压力钳子6固定住，切头削皮机3先工作，切头削皮轮9由第一电机8控制高速旋转，切头刀具10工作，将螺纹钢切掉1到1.5cm，工作完成；然后切头刀具10由步进电机5控制向外沿滑动槽12打开，削皮刀具11开始工作，将螺纹钢削皮，工作完成；再然后削皮刀具11也向外沿滑动槽12打开，通过底部轨道2，切头削皮机3和滚丝机4向后移动，再向切头削皮机3的一端移动，当滚丝机4位置移动到合适位置后开始工作，将螺纹钢滚上丝，三个滚丝刀全部打开，向后移动，工作完成。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动控制螺纹钢切头压丝装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上设置有底部轨道（2），所述底部轨道（2）上固定设置有切头削皮机（3）和滚丝机（4），所述切头削皮机（3）和所述滚丝机（4）上均安装有一个步进电机（5），且两个步进电机（5）均与外部控制器电连接；所述机架（1）前端固定连接有用于固定螺纹钢的压力钳子（6）；所述底部轨道（2）与外部控制器电连接。
2.如权利要求1所述的一种自动控制螺纹钢切头压丝装置，其特征在于，所述底部轨道（2）为左右、前后移动底部轨道。
3.如权利要求1所述的一种自动控制螺纹钢切头压丝装置，其特征在于，所述切头削皮机（3）包括切头削皮机机体（7），所述切头削皮机机体（7）连接有第一电机（8）和切头削皮轮（9），所述切头削皮轮（9）上设置有切头刀具（10）和削皮刀具（11），所述第一电机（8）与外部控制器电连接。
4.如权利要求3所述的一种自动控制螺纹钢切头压丝装置，其特征在于，所述切头刀具（10）和所述削皮刀具（11）分别设置在切头削皮轮（9）上的两个滑动槽（12）内，且与切头削皮机（3）好的步进电机（5）连接。
5.如权利要求1所述的一种自动控制螺纹钢切头压丝装置，其特征在于，所述滚丝机（4）包括滚丝机机体（13），所述滚丝机机体（13）连接第二电机（14）和滚丝轮（15），所述滚丝轮（15）上设置有三个均匀排布的滚丝刀具（16），所述第二电机（14）与外部控制器电连接。
6.如权利要求5所述的一种自动控制螺纹钢切头压丝装置，其特征在于，三个所述滚丝刀具（16）分别设置在滚丝轮（15）上的三个滑动槽（12）内，且与滚丝机（4）上的步进电机（5）连接。
7.如权利要求1所述的一种自动控制螺纹钢切头压丝装置，其特征在于，所述压力钳子（6）包括与所述机架（1）固定连接的架体（17），所述架体（17）上设置有由四根导柱（18）连接的三块压力板（19）；最下方两块压力板（19）之间分别固定设置有相互配合的钳嘴（21），三块压力板（19）上还贯穿有两根螺旋柱（20），所述螺旋柱（20）通过齿轮与设置在所述架体（17）下方的第三电机（22）连接，所述第三电机（22）与外部控制器电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720729700.3U CN206824961U (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种自动控制螺纹钢切头压丝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720729700.3U CN206824961U (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种自动控制螺纹钢切头压丝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206824961U true CN206824961U (zh) | 2018-01-02 |
Family
ID=60777317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720729700.3U Expired - Fee Related CN206824961U (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种自动控制螺纹钢切头压丝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206824961U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108453201A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-28 | 陈朕 | 一种高速磁吸式内外滚丝机 |
-
2017
- 2017-06-22 CN CN201720729700.3U patent/CN206824961U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108453201A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-28 | 陈朕 | 一种高速磁吸式内外滚丝机 |
| CN108453201B (zh) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 江苏百仕得科技有限公司 | 一种高速磁吸式内外滚丝机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201841221U (zh) | 节能钢丝调直定长切断机 | |
| CN103337935A (zh) | 一种电机定子绝缘纸插纸机 | |
| CN204892632U (zh) | 一种用于自动卷圆机的新型卷圆机构 | |
| CN2912860Y (zh) | 建筑箍筋成形机 | |
| CN205960540U (zh) | 一种电缆剥皮器 | |
| CN206824961U (zh) | 一种自动控制螺纹钢切头压丝装置 | |
| CN206298081U (zh) | 一种可调整回转重心的自动翻转装置 | |
| CN205583558U (zh) | 一种电缆外绝缘层剥皮装置 | |
| CN107717093A (zh) | 一种使用方便的金属板材切割装置 | |
| CN219132548U (zh) | 一种土工膜加工用裁切成型机 | |
| CN218694315U (zh) | 一种铝板裁剪用液压剪切机 | |
| CN207508374U (zh) | 一种双头鞋模加工中心 | |
| CN218976188U (zh) | 一种汽车座椅电热丝剥皮机 | |
| CN205436708U (zh) | 柔性线轮弯头铝合金外圆围板自动化生产设备 | |
| CN207288574U (zh) | 一种钣金加工设备 | |
| CN111129905A (zh) | 一种导线压接机 | |
| CN206237276U (zh) | 一种绝缘纸插入机的切断成型装置 | |
| CN205914583U (zh) | 一种铁艺弯花机 | |
| CN212848515U (zh) | 一种扣式电池的整形冶具 | |
| CN205753876U (zh) | 一种定子引线切头机 | |
| CN209022499U (zh) | 一种便于调节的自动纵切压线机 | |
| CN208854478U (zh) | 一种光电子通讯生产模具固定装置 | |
| CN204256469U (zh) | 一种纵剪分条机的电气控制系统 | |
| CN208666649U (zh) | 一种铝带生产制备用分卷复绕机结构 | |
| CN113186710A (zh) | 一种具有收放功能的衣帽布匹自动输送裁剪装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180102 Termination date: 20200622 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |