CN206823569U - 一种化学剂溶液速配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化学剂溶液速配装置，包括配液罐、驱动装置，还包括负压射流吸入装置，所述负压射流吸入装置包括依次连接的喷液管、吸料管、喉管，所述喷液管左端为来液进口，右端形成圆锥管状的喷嘴，所述喷嘴穿过吸料管中心腔后直接伸入喉管的左端的混合液进口，喉管的右端为混合液出口，所述喷嘴外壁与吸料管内壁之间形成负压吸入室，所述吸料管左端外壁开设径向的与负压吸入室连通的物料吸入口，所述来液进口连接驱动装置的出口，所述物料吸入口连接加料管线，所述混合液出口连接配液罐上端开设的配液进口。本实用新型解决传统的配液控制方法存在现有配液质量差，配液的速度慢、工艺流程复杂的问题。

Description

一种化学剂溶液速配装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油化学剂配液技术，尤其是一种化学剂溶液速配装置。

背景技术

在油田开采后期的三次采油领域内，一般采取堵水调剖、调驱、化学驱、聚合物驱油等技术来提高油田采收率。这些技术中，所用化学剂的均匀分散溶解及快速配制是保证工艺质量的关键环节。

传统的配液罐包括罐体和机械搅拌系统，机械搅拌系统通常是在罐体上方加装搅拌器，搅拌器由电机、减速变速箱、齿轮组、搅拌轴等组成，通过电机连接减速变速箱，减速变速箱带动齿轮组将动力传送到搅拌轴从而实现搅拌功能，搅拌速度慢，使用效果差。为了保证内齿轮组的正常运行，减速变速箱内应充满润滑油，但是润滑油的泄漏会对罐体内的药液产生污染。

尤其对于聚合物、粉煤灰等粉状物质的混匀分散，经常在粉状物质和水混合的时候形成结团现象，导致加料漏斗或进出料管堵塞，影响混合效果，甚至不能使注入工艺顺利进行。

尽管有的配液装置采取了射流混合装置，但依然存在很多缺陷。

经过检索，发现公开号105013364A，公开日2015-11-04公开了一种自吸射流流体混配装置及方法。装置包括:射流器、配液罐、清水罐、上水泵，化学剂池；清水罐连接上水泵后连接射流器的进口，化学剂池连接射流器下部进口，射流器出口连接配液罐。方法包括:化学剂和水通过射流器混合均匀送入配液罐。采用本实用新型的装置和方法，可以自动均匀地吸入稳泡剂和发泡剂尤其是干粉类高分子聚合物，在上水的同时一次性密闭完成配液，从根本上防止配液不均匀，带入泥土等杂质导致液体不合格。消除了泡沫液配制不均匀而导致注入井注入压力上升或注不进的最大隐患。以上公开技术工艺流程和设备复杂，射流器内部件受长时间冲蚀易损，容易出现泄露。有的设备需手动加料，配液效率低，影响连续作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化学剂溶液速配装置，解决传统的配液控制方法存在现有配液质量差，配液的速度慢、工艺流程复杂的问题。具有混合均匀、配液快速、计量准确、操作方便，安全可靠的优点。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

该化学剂溶液速配装置包括配液罐、驱动装置，还包括负压射流吸入装置，所述负压射流吸入装置包括依次连接的喷液管、吸料管、喉管，所述喷液管左端为来液进口，右端形成圆锥管状的喷嘴，所述喷嘴穿过吸料管中心腔后直接伸入喉管的左端的混合液进口，喉管的右端为混合液出口，所述喷嘴外壁与吸料管内壁之间形成负压吸入室，所述吸料管左端外壁开设径向的与负压吸入室连通的物料吸入口，所述来液进口连接驱动装置的出口，所述物料吸入口连接加料管线，所述混合液出口连接配液罐上端开设的配液进口。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

所述驱动装置包括相连接的变频调速电机、齿轮泵，所述齿轮泵具有一个泵入口和一个泵出口，所述泵入口通过管线连通配液罐内腔底端，该管线上设置阀门，所述泵出口通过硬管线连通至喷液管的来液进口。

所述硬管线上设置单流阀。

所述配液罐上端侧壁安装进水阀连接进水管。

所述配液罐下端侧壁安装排液阀连接排液管。

所述配液罐上安装液位计。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提出的化学剂溶液速配装置，采用了负压射流吸入装置，液流进入射流器的喷嘴后形成高速射流，喷嘴周围产生负压。聚合物等固体粉末在负压作用下被吸入后与高速液流混合后通过喉管经扩散管流入配液罐，实现固液的初步充分混合，有效地避免了固体粉末的结团，同时加快了混料速度，缩短了配液时间，提高了配液效率。

2.本实用新型提出的化学剂溶液速配装置，配液罐内液体经齿轮泵、负压射流吸入装置、配液罐可以多次循环流动，进而加快化学剂溶解速度、缩短配制时间、提高溶液质量。

3.本实用新型提出的化学剂溶液速配装置，通过液位计对初始水量进行计量，通过调节变频调速电机的转速控制齿轮泵排量，从而控制混配室内的负压，自动调节固体粉状物的吸入量，进而达到控制固液混配浓度值的目的。

4.本实用新型提出的化学剂溶液速配装置，利用负压射流吸入装置产生的负压自动吸取需要配制的固体粉末物料，避免了罐顶的人工加料，提高了工作安全性，降低了劳动强度。

5.本实用新型提出的化学剂溶液速配装置，不仅适用于固体粉末的快速分散溶解，也适用于高浓度化学剂溶液的稀释混匀溶解。

总之，本实用新型装置具有混合均匀、配液快速、计量准确、操作方便，安全可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型化学剂溶液速配装置的结构示意图。

图2为本实用新型化学剂溶液速配装置中负压射流吸入装置的剖面图。

图中：1.配液罐；2.进水阀；3.排液阀；4.变频调速电机；5.齿轮泵；6.液位计；7.单流阀；8.负压射流吸入装置；9.配液进口；10.加料管线；11.喷嘴；12.喉管；13.混合液出口；14.来液进口；15.物料吸入口；16.负压吸入室；17.混合液进口。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

如附图1和图2所示，化学剂溶液速配装置，包括配液罐1、进水阀2、排液阀3、变频调速电机4、齿轮泵5、负压射流吸入装置8、加料管线10。所述配液罐1上端设有进水阀2，下端设有排液阀3。所述齿轮泵5一端通过阀门与配液罐1下部连接，齿轮泵5的另一端连接变频调速电机4，通过调节变频调速电机4的转速控制齿轮泵5的流量，所述齿轮泵上端设置泵排出口，齿轮泵排出口经硬管线与负压射流吸入装置连接，齿轮泵5与负压射流吸入装置8连接的硬管线上设有单流阀7。所述负压射流吸入装置包括依次连接的喷液管、吸料管、喉管，所述喷液管左端为来液进口14，右端形成圆锥管状的喷嘴11，所述喷嘴穿过吸料管中心腔后直接伸入喉管的左端的混合液进口17，喉管的右端为混合液出口13，所述喷嘴外壁与吸料管内壁之间形成负压吸入室16，所述吸料管左端外壁开设径向的与负压吸入室连通的物料吸入口15，所述来液进口连接驱动装置的出口，所述物料吸入口连接加料管线10，所述混合液出口连接配液罐上端开设的配液进口9。所述负压射流吸入装置8的物料吸入口连接加料管线10，所述进料管线10为钢丝软管，进料管线10靠负压射流吸入装置8产生的负压吸入地面的物料。所述配液罐1上还设置有液位计6，对配液罐1内液体进行计量。

本实用新型的化学剂溶液速配装置配液时，首先打开进水阀2，经液位计6进行计量后，关闭进水阀2，打开齿轮泵5与配液罐1之间的连接阀，启动变频调速电机4，带动齿轮泵5运转，通过调节变频调速电机4的转速控制齿轮泵5的转速，从而控制齿轮泵5的排量，配液罐1中液体经齿轮泵5流经单流阀7后经硬管线进入负压射流吸入装置8，来液进口14流入喷嘴11，此时喷嘴11产生高速射流，两侧产生负压，地面物料经进料管线10由吸入口15进入负压吸入室16后，与喷嘴11流出的液体充分混合，液固混合物经喉管12的混合液进口17、混合液出口13、配液进口9，最后流入配液罐内。齿轮泵5以设定的转速连续运转，罐内液体不断流经负压射流喷射装置，同时连续不断地吸入地面物料与罐内液体混合，直至达到规定的浓度后停止物料吸入。停加地面物料后，继续用齿轮泵5循环配液罐1内的液体，直至整个罐内液体完全混匀溶解。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。

Claims (6)

1.一种化学剂溶液速配装置，包括配液罐、驱动装置，其特征在于，还包括负压射流吸入装置，所述负压射流吸入装置包括依次连接的喷液管、吸料管、喉管，所述喷液管左端为来液进口，右端形成圆锥管状的喷嘴，所述喷嘴穿过吸料管中心腔后直接伸入喉管的左端的混合液进口，喉管的右端为混合液出口，所述喷嘴外壁与吸料管内壁之间形成负压吸入室，所述吸料管左端外壁开设径向的与负压吸入室连通的物料吸入口，所述来液进口连接驱动装置的出口，所述物料吸入口连接加料管线，所述混合液出口连接配液罐上端开设的配液进口。

2.根据权利要求1所述的一种化学剂溶液速配装置，其特征在于，所述驱动装置包括相连接的变频调速电机、齿轮泵，所述齿轮泵具有一个泵入口和一个泵出口，所述泵入口通过管线连通配液罐内腔底端，该管线上设置阀门，所述泵出口通过硬管线连通至喷液管的来液进口。

3.根据权利要求2所述的一种化学剂溶液速配装置，其特征在于，所述硬管线上设置单流阀。

4.根据权利要求1所述的一种化学剂溶液速配装置，其特征在于，所述配液罐上端侧壁安装进水阀连接进水管。

5.根据权利要求1所述的一种化学剂溶液速配装置，其特征在于，所述配液罐下端侧壁安装排液阀连接排液管。

6.根据权利要求1所述的一种化学剂溶液速配装置，其特征在于，所述配液罐上安装液位计。