CN206815730U - 免烧仿天然石材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免烧仿天然石材，其特征在于，包括坯体及其上设置的中间纹理层、表面保护层，中间纹理层包括至少一层印花纹理层和/或布料纹理层。本实用新型结构简单，生产加工方便，相比于同类型的产品，可塑性更强，更具有仿天然石材的效果，性能更加优越。

Description

免烧仿天然石材

技术领域

本实用新型涉及仿天然石材技术领域，更具体是涉及一种免烧仿天然石材。

背景技术

目前，在陶瓷墙地砖生产过程中，仿天然石材纹理的瓷砖和仿天然石材逐渐成为主流，也越来越得到消费者的推崇。常见的仿天然石材纹理的瓷砖其制备流程包括：1、坯体原料的准备：将常规陶瓷砖原料制成具有一定含水率的混合料；2、将混合料布料于固料箱内形成泥料层；3、在泥料层上布施一层花色粉料形成粉料层；4、冲压制成砖坯；5、烧成；6、抛磨加工。由于仿天然石材纹理的瓷砖普遍需要高温烧成，对周边环境污染非常大；而且，瓷砖的天然石材纹理的常用制备方法只有两种，它们分别是丝网印刷和格栅条纹布料，其形成的纹理线条与天然石材的纹理线条相比，存在着线条过粗、死板、仿真性差的缺陷。

常见的仿天然石材的制备流程包括：原料均化—混料—布料—成型—固化—抛光，虽然无需高温煅烧，但由于所有原料都是依靠压机一次性压制成型的，因此产品的力学性能主要取决于压机的级别，对生产设备的要求较高；而且，其仿天然石材的纹理形成取决于布料的方法和料团的配置，纹理形成过程不可控，难以得到理想中的天然石材纹理。

为此，如何提供一种加工工艺简单，生产成本低，环保节能，具有天然石材纹理的免烧仿天然石材，早已成为本领域技术人员值得探讨的课题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，生产加工方便，生产成本低的具有天然石材纹理的免烧仿天然石材。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种免烧仿天然石材，其特征在于，包括坯体及其上设置的中间纹理层、表面保护层，中间纹理层包括至少一层印花纹理层和/或布料纹理层。

作为上述方案的进一步说明，所述中间纹理层包括印花纹理层和布料纹理层。

进一步地，所述印花纹理层设置在坯体上，布料纹理层覆设在印花纹理层上。

进一步地，所述坯体为板状基材，采用有机或无机材料制成。

进一步地，所述坯体为陶瓷板、玻璃板、硅钙板或复合板。

进一步地，所述印花纹理层为直接在坯体表面设置的仿天然石材的平面纹理层。

进一步地，所述布料纹理层为胶水与固体材料粘结复合而成的立体纹理层，固体材料为粉状料、块状料和粒状料中的一种或两种以上的复合料。

进一步地，胶水采用的是UV胶水或是普通胶水。

进一步地，表面保护层为一种或多种透明或半透明或具有一定颜色的涂料层。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用板状基材作为坯体，并在其上依次设置中间纹理层、表面保护层，其中，中间纹理层可以是印花纹理层、布料纹理层或是印花纹理层、布料纹理层的组合，使得在板状基材表面可以直接产生仿天然石材的纹理；在此基础上，本实用新型还在中间纹理层与表面保护层之间根据需要添加粉状料、块状料和粒状料中的一种或两种以上的复合料，使产品表面产生更为丰富的纹理效果、视觉效果和手感效果，区别于以往所有的仿天然石材，具有意想不到的效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例4的结构示意图。

附图标记说明：1、表面保护层 2、布料纹理层 3、印花纹理层 4、陶瓷板 5、硅钙板6、玻璃板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

本实用新型是一种免烧仿天然石材，包括坯体及其上设置的中间纹理层、表面保护层，中间纹理层包括至少一层印花纹理层和/或布料纹理层。坯体、中间纹理层、表面保护层的厚度比为3-10:1-2：1，坯体一般采用陶瓷板、玻璃板、硅钙板、塑料板或复合板。表面保护层为中间纹理层表面涂布的透明或半透明的涂料，具有良好的固定效果和视觉效果，并起到防水，增强耐候性的作用。印花纹理层是通过印刷方式直接在陶瓷板表面产生仿天然石材的纹理，其着色剂一般采用的是印油，或者是墨水，可以是有机或无机材料。

实施例1

如图1所示，一种免烧仿天然石材，包括从上往下依次分层设置的表面保护层1、布料纹理层2、印花纹理层3和陶瓷板4。所述布料纹理层为胶水与固体材料粘结复合而成的立体纹理层，固体材料为粒状料，如砂粒。陶瓷板4、布料纹理层2、印花纹理层3、表面保护层1的厚度比为6:3:2：1。

以下是免烧仿天然石材的制备方法，先根据需要取规格尺寸的陶瓷板作为基材，清洗干净后吹干，然后在陶瓷板上直接印刷仿天然石材的纹理，烘干，再在纹理表面铺设布料纹理层，送入压机压制，烘干，并在布料纹理层上方覆设表面保护层。

进一步地，在印刷印花纹理层的过程中，采用的着色剂是使用有机颜料，使用低温烘干或UV固化炉，使花色固化。印花纹理层采用的是喷墨打印的方式。

进一步地，在铺设布料纹理层过程中，是先涂覆一层胶水层，然后在胶水层上铺设固体材料以形成纹理。

进一步地，为了提高生产效率，胶水采用的是UV胶水，完成铺设布料纹理层工序后，送入UV紫外线灯炉，使胶水快速凝固。

实施例2

如图2，本实施例中，一种免烧仿天然石材，包括从上往下依次分层设置的表面保护层1、印花纹理层3、布料纹理层2和硅钙板5。硅钙板5、布料纹理层2、印花纹理层3、表面保护层1的厚度比为7:2:1：1。

以下是免烧仿天然石材的制备方法，先根据需要取规格尺寸的硅钙板作为基材，清洗干净后吹干，然后在硅钙板上铺设布料纹理层，送入压机压制，烘干，再印刷仿天然石材的纹理，最后在印花纹理层上方覆设表面保护层。

进一步地，在印刷印花纹理层的过程中，采用的着色剂是使用无机颜料，在印花后采用快速烧结的方式，使花色固化。胶水采用的是普通胶水，完成铺设布料纹理层工序后，送入烘炉，使胶水固化。印花纹理层采用的是丝网印刷的方式。

实施例3

如图3所示，本实施例中，一种免烧仿天然石材，包括从上往下依次分层设置的表面保护层1、布料纹理层2、陶瓷板4。

以下是免烧仿天然石材的制备方法，先根据需要取规格尺寸的陶瓷板为基材，清洗干净后吹干，然后在陶瓷板上铺设布料纹理层，送入压机压制，烘干，最后在布料纹理层上方覆设表面保护层。

进一步地，在铺设布料纹理层过程中，是先涂覆一层胶水层，然后在胶水层上铺设固体材料以形成纹理。为了提高生产效率，胶水采用的是UV胶水，完成铺设布料纹理层工序后，送入UV紫外线灯炉，使胶水快速凝固。

实施例4

如图4所示，本实施例中，一种免烧仿天然石材，包括从上往下依次分层设置的表面保护层1、印花纹理层3、玻璃板6。

以下是免烧仿天然石材的制备方法，先根据需要取规格尺寸的陶瓷板为基材，清洗干净后吹干，然后在玻璃板上印刷纹理，烘干，最后在印刷纹理层上方覆设表面保护层。

进一步地，在印刷印花纹理层的过程中，采用的着色剂是使用有机颜料，使用低温烘干或UV固化炉，使花色固化。印花纹理层采用的是喷墨打印的方式。

本实用新型与现有技术相比，1、产品表面产生更为丰富的纹理效果、视觉效果和手感效果，区别于以往所有的仿天然石材，具有意想不到的效果；2、产品以陶瓷板、玻璃板、硅钙板、塑料板或复合板作为基材，具有足够的强度作为印花纹理层、布料纹理层的支撑，提高产品的使用性能，大大的降低生产的难度，降低生产成本，更易于产品的推广应用；3、表面保护层的设置能提高产品的耐候性，使用寿命长。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种免烧仿天然石材，其特征在于，包括坯体及其上设置的中间纹理层、表面保护层，中间纹理层包括至少一层印花纹理层和/或布料纹理层；印花纹理层设置在坯体上，布料纹理层覆设在印花纹理层上。

2.根据权利要求1所述的免烧仿天然石材，其特征在于，所述坯体为板状基材，采用有机或无机材料制成。

3.根据权利要求1所述的免烧仿天然石材，其特征在于，所述坯体为陶瓷板、玻璃板、硅钙板或复合板。

4.根据权利要求1所述的免烧仿天然石材，其特征在于，所述印花纹理层为直接在坯体表面设置的仿天然石材的平面纹理层。

5.根据权利要求1所述的免烧仿天然石材，其特征在于，所述布料纹理层为胶水与固体材料粘结复合而成的立体纹理层，固体材料为粉状料、块状料和粒状料中的一种或两种以上的复合料。

6.根据权利要求5所述的免烧仿天然石材，其特征在于，胶水采用的是UV胶水或是普通胶水。

7.根据权利要求1所述的免烧仿天然石材，其特征在于，表面保护层为一种或多种透明或半透明或具有一定颜色的涂料层。