CN206811208U - 一种t型铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种T型铣刀，包括刀柄、刀齿柱体以及刀齿，所述刀柄和刀齿通过刀齿柱体相连，所述刀柄与刀齿柱体之间设置有一锥形体，所述刀齿包括三个螺旋周齿以及三个端齿，所述螺旋周齿由螺旋刀槽、周齿前刀面以及周齿后刀面构成，所述端齿由齿槽、铣削刃以及排屑槽组成，所述铣削刃设置在齿槽和排屑槽之间，所述刀齿柱体的一端设置有多个螺旋槽，所述螺旋槽与螺旋刀槽相连，所述相邻的螺旋槽之间设置一凹槽。本实用新型一种T型铣刀使得对T型槽槽底倒角加工和去除翻边毛刺能够一次进行，减少二次装夹，缩短装夹时间，提高加工效率；采用多道排屑槽，确保刀具使用的稳定性和寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工工具领域，具体地涉及一种T型铣刀。
背景技术
现有技术中，加工工件内孔槽的T型槽刀，没有断屑的功能设置，而且加工后的槽两边容易产生翻边毛刺，由于常常需要在工件通孔的进口端和出口端加工倒角，以及去除翻边毛刺；传统加工方法是用倒角工具进行一端倒角后，再将工件翻面，对另一端再进行倒角，这样的加工方法，需要用到两种倒角工具，需要对工具进行两次装夹，装夹时间较长，效率较低；同时，两次装夹后，存在定位误差，加工精度降低。
因此，一种能够一次对进口端、出口端进行倒角加工和去除翻边毛刺，加工效率较高，加工精度较高的倒角铣刀亟待出现。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的T型铣刀，保证翻边切削顺畅。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种T型铣刀，包括刀柄、刀齿柱体以及刀齿，所述刀柄和刀齿通过刀齿柱体相连，所述刀柄与刀齿柱体之间设置有一锥形体，所述刀齿包括三个螺旋周齿以及三个端齿，所述螺旋周齿由螺旋刀槽、周齿前刀面以及周齿后刀面构成，所述端齿由齿槽、铣削刃以及排屑槽组成，所述齿槽宽度为0.3mm-0.8mm，深度为0.1mm-0.3mm，所述铣削刃设置在齿槽和排屑槽之间，所述刀齿柱体的一端设置有多个螺旋槽，所述螺旋槽与螺旋刀槽相连，所述相邻的螺旋槽之间设置一凹槽。
作为优选，所述锥形体的锥面夹角为60°。
作为优选，所述螺旋槽的螺旋角为33°，所述螺旋刀槽的螺旋角为50°-58°。
作为优选，所述凹槽的底面由三个不共面的平面相连构成，所述两端的平面与螺旋槽相连，所述两端平面的宽度大于中间平面的宽度。
作为优选，所述齿槽、铣削刃和排屑槽同心设置，所述铣削刃的后角为6°-8°。
作为优选，所述周齿前刀面的前倾角为3°-5°，所述周齿后刀面的后角为1°-3°。
作为优选，所述齿槽宽度为0.5mm，深度为0.2mm。
本实用新型的有益效果为：这种T型铣刀使得对T型槽槽底倒角加工和去除翻边毛刺能够一次进行，减少二次装夹，缩短装夹时间，提高加工效率；降低因二次装夹造成的定位误差，使得加工精度较高；确保刀具加工出的产品表面无明显条纹，无不均匀色彩，无明显的震刃且加工的表面纺光洁度较好；采用多道排屑槽，确保刀具使用的稳定性和寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种T型铣刀的结构示意图。
附图各部件的标记如下：1、刀柄；2、刀齿柱体；3、锥形体；4、螺旋周齿；41、螺旋刀槽；42、周齿前刀面；43、周齿后刀面；5、端齿；51、齿槽；52、铣削刃；53、排屑槽；6、螺旋槽；7、凹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1所示，一种T型铣刀，包括刀柄1、刀齿柱体2以及刀齿，所述刀柄1和刀齿通过刀齿柱体2相连，所述刀柄1与刀齿柱体2之间设置有一锥形体3，形成了避空结构，可以将铣削后的金属屑排掉，避免阻塞影响铣刀的使用，所述刀齿包括三个螺旋周齿4以及三个端齿5，所述螺旋周齿4由螺旋刀槽41、周齿前刀面42以及周齿后刀面43构成，所述端齿5由齿槽51、铣削刃52以及排屑槽53组成，所述齿槽51宽度为0.3mm-0.8mm，优选为0.5mm，深度为0.1mm-0.3mm，优选为0.2mm，提高铣刀的排屑效果，所述铣削刃52设置在齿槽51和排屑槽53之间，所述刀齿柱体2的一端设置有多个螺旋槽6，所述螺旋槽6与螺旋刀槽41相连，所述相邻的螺旋槽6之间设置一凹槽7。
更进一步地，所述锥形体3的锥面夹角为60°，所述螺旋槽6的螺旋角为33°，所述螺旋刀槽41的螺旋角为50°-58°，所述凹槽7的底面由三个不共面的平面相连构成，保证铣削的工件不会产生毛刺，翻边切削比较顺畅，所述两端的平面与螺旋槽6相连，所述两端平面的宽度大于中间平面的宽度，所述齿槽51、铣削刃52和排屑槽53同心设置，所述铣削刃52的后角为6°-8°，所述周齿前刀面42的前倾角为3°-5°，所述周齿后刀面43的后角为1°-3°。
这种T型铣刀使得对T型槽槽底倒角加工和去除翻边毛刺能够一次进行，减少二次装夹，缩短装夹时间，提高加工效率；降低因二次装夹造成的定位误差，使得加工精度较高；确保刀具加工出的产品表面无明显条纹，无不均匀色彩，无明显的震刃且加工的表面纺光洁度较好；采用多道排屑槽，确保刀具使用的稳定性和寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种T型铣刀，包括刀柄(1)、刀齿柱体(2)以及刀齿，其特征在于：所述刀柄(1)和刀齿通过刀齿柱体(2)相连，所述刀柄(1)与刀齿柱体(2)之间设置有一锥形体(3)，所述刀齿包括三个螺旋周齿(4)以及三个端齿(5)，所述螺旋周齿(4)由螺旋刀槽(41)、周齿前刀面(42)以及周齿后刀面(43)构成，所述端齿(5)由齿槽(51)、铣削刃(52)以及排屑槽(53)组成，所述齿槽(51)宽度为0.3mm-0.8mm，深度为0.1mm-0.3mm，所述铣削刃(52)设置在齿槽(51)和排屑槽(53)之间，所述刀齿柱体(2)的一端设置有多个螺旋槽(6)，所述螺旋槽(6)与螺旋刀槽(41)相连，所述相邻的螺旋槽(6)之间设置一凹槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于：所述锥形体(3)的锥面夹角为60°。
3.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于：所述螺旋槽(6)的螺旋角为33°，所述螺旋刀槽(41)的螺旋角为50°-58°。
4.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于：所述凹槽(7)的底面由三个不共面的平面相连构成，所述两端的平面与螺旋槽(6)相连，所述两端平面的宽度大于中间平面的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于：所述齿槽(51)、铣削刃(52)和排屑槽(53)同心设置，所述铣削刃(52)的后角为6°-8°。
6.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于：所述周齿前刀面(42)的前倾角为3°-5°，所述周齿后刀面(43)的后角为1°-3°。
7.根据权利要求1所述的一种T型铣刀，其特征在于：所述齿槽(51)宽度为0.5mm，深度为0.2mm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114378345A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-22 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种大倒角成型面加工成型铣刀 |
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