CN206794760U - 一种扇形刀片粉末注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扇形刀片粉末注射成型模具，包括基座、立架和横梁，横梁的前侧设有安装座，安装座的下部设有冲压油缸，冲压油缸的油缸轴上安装有压折模具安装板，压折模具安装板上设有一对冲压导向柱，冲压导向柱的前端设有一对套设在冲压导向柱柱身上的压折套柱，压折套柱和压折模具安装板之间设有套设在冲压导向柱上且呈压缩状态的冲压弹簧，压折套柱的下部固定着一个用于冲压弯折电池极片的压折冲压模，基座上部的一侧设有对应匹配于压折冲压模的压折承压模。本实用新型保证了电池极耳完成弯折后稳定在一个最佳的有利于后续的电池生产的弯折角度，提高后续电池生产质量，降低了工人师傅的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具制造生产技术领域，具体指的是一种扇形刀片粉末注射成型模具。
背景技术
目前，在扇形刀片的加工中，往往会使用到更好更快的粉末注射成型方法来进行，粉末注射成型需要使用到注射成型模具，传统的注射成型模具的结构复杂，操作复杂，加工时由于扇形刀片较为单薄，完成加工后取料的操作较为复杂，使得整个扇形刀片的加工效率大大地降低，另外复杂的注射成型模具结构往往造价高，这样就会增加制造生产成本。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种扇形刀片粉末注射成型模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种扇形刀片粉末注射成型模具，其特征在于：包括定模块和动模块，所述定模块的包括顶模板和安装在顶模板下部的模芯安装块，所述模芯安装块的内部安装有一扇形刀片成型模具，所述扇形刀片成型模具的下部具有扇形刀片的成型槽，该扇形刀片成型模具的内部设有用于给成型槽注射刀片粉末的粉末注射流道，所述粉末注射流道竖向垂直于成型槽，所述模芯安装块对应着成型槽的靠近位置设有用于给成型槽内部粉末加热成型的电加热导圈；所述动模块包括底模板、设置在底模板上部的环形垫块、设置在环形垫块上部的导向块和安装在导向块上的模具衔接块，所述模具衔接块上设有匹配覆盖按压成型槽内的成型粉末的成型槽上压块，且该动模块上还设有将成型槽内的成型产品顶出的顶起结构。
优选地，所述环形垫块内部形成一个内环腔，所述内环腔的内部设置所述顶起结构，所述顶起结构包括匹配安装在内环腔内的顶杆推板、安装在顶杆推板上的顶杆安装板、和安装在顶杆安装板上的一对顶模杆，所述底模板中部设有用于向上推动顶杆推板的顶孔，所述底模板上设有竖向设置的上压块支撑杆，所述上压块支撑杆从下至上地从导向块穿入到模具衔接块内，所述成型槽上压块固定在上压块支撑杆上堵住成型槽下开口，所述顶模杆从下至上穿入到成型槽上压块的两端。
优选地，所述模具衔接块的上部设有成型腔，所述成型槽上压块置入到成型腔内部，所述顶模杆的上部穿入成型腔内且可贯穿穿过成型槽上压块将成型产品顶起。
优选地，所述底模板上还安装有安装定位杆，所述安装定位杆从下至上穿入到所述导向块内部固定。
优选地，所述的模芯安装块的一侧设有开合模导向槽，所述模具衔接块的上部设有匹配插入到开合模导向槽内的导向柱。
优选地，所述粉末注射流道的上部安装有注射接块。
本实用新型的工作原理为：粉末注射流道能够往扇形刀片成型模具的成型槽内注入金属粉末，金属粉末由于成型槽下口的成型槽上压块堵住，这样就稳定收容在槽内，当电加热导圈工作时，粉末迅速地融化，在槽内完成成型，完成成型后，动模块下面的顶孔使用顶棒顶起顶杆推板，顶杆推板向上推动着顶杆，顶杆从成型槽上压块穿出，将整个成型产品和定模块往上推，由于开合模导向槽和导向柱的配合使得整个结构上推，然后取下定模块，即可取下成型产品。
与现有技术相比，本实用新型定模块和动模块的配合能够让扇形刀片成型模具内的成型槽的产品粉末成型，成型后利用顶杆完成顶起作业，整个结构简单，造价成本低，生产操作非常简易，大大提高工作效率的同时，降低了工人师傅的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型的合模状态的结构示意图；
图2为本实用新型的开模状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1和2所示，本实用新型提出的一种扇形刀片粉末注射成型模具，其特征在于：包括定模块1和动模块2，定模块1的包括顶模板3和安装在顶模板3下部的模芯安装块4，模芯安装块4的内部安装有一扇形刀片成型模具5，扇形刀片成型模具5的下部具有扇形刀片的成型槽6，该扇形刀片成型模具5的内部设有用于给成型槽注射刀片粉末的粉末注射流道7，粉末注射流道7竖向垂直于成型槽6，模芯安装块4对应着成型槽6的靠近位置设有用于给成型槽内部粉末加热成型的电加热导圈8；动模块2包括底模板9、设置在底模板9上部的环形垫块10、设置在环形垫块10上部的导向块11和安装在导向块上的模具衔接块12，模具衔接块12上设有匹配覆盖按压成型槽6内的成型粉末的成型槽上压块13，且该动模块2上还设有将成型槽内的成型产品顶出的顶起结构。
环形垫块10内部形成一个内环腔14，内环腔14的内部设置顶起结构，顶起结构包括匹配安装在内环腔14内的顶杆推板15、安装在顶杆推板上的顶杆安装板16、和安装在顶杆安装板上的一对顶模杆17，底模板9中部设有用于向上推动顶杆推板15的顶孔18，底模板9上设有竖向设置的上压块支撑杆19，上压块支撑杆19从下至上地从导向块11穿入到模具衔接块内，成型槽上压块13固定在上压块支撑杆19上堵住成型槽下开口，顶模杆17从下至上穿入到成型槽上压块13的两端。模具衔接块12的上部设有成型腔20，成型槽上压块13置入到成型腔20内部，顶模杆17的上部穿入成型腔20内且可贯穿穿过成型槽上压块13将成型产品顶起。底模板上还安装有安装定位杆21，安装定位杆21从下至上穿入到导向块11内部固定。模芯安装块4的一侧设有开合模导向槽22，模具衔接块12的上部设有匹配插入到开合模导向槽22内的导向柱23。粉末注射流道7的上部安装有注射接块24。
具体使用时，粉末注射流道能够往扇形刀片成型模具的成型槽内注入金属粉末，金属粉末由于成型槽下口的成型槽上压块堵住，这样就在槽体内形成稳定收容在槽内，当电加热导圈工作时，粉末迅速地融化，在槽内完成成型，对比附图1和2能够看到完成成型后，动模块下面的顶孔使用顶棒顶起顶杆推板，顶杆推板向上推动着顶杆，顶杆从成型槽上压块穿出，将整个成型产品和定模块往上推，由于开合模导向槽和导向柱的配合使得整个结构上推，然后取下定模块，即可取下成型产品。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种扇形刀片粉末注射成型模具，其特征在于：包括定模块(1)和动模块(2)，所述定模块(1)的包括顶模板(3)和安装在顶模板(3)下部的模芯安装块(4)，所述模芯安装块(4)的内部安装有一扇形刀片成型模具(5)，所述扇形刀片成型模具(5)的下部具有扇形刀片的成型槽(6)，该扇形刀片成型模具(5)的内部设有用于给成型槽注射刀片粉末的粉末注射流道(7)，所述粉末注射流道(7)竖向垂直于成型槽(6)，所述模芯安装块(4)对应着成型槽(6)的靠近位置设有用于给成型槽内部粉末加热成型的电加热导圈(8)；所述动模块(2)包括底模板(9)、设置在底模板(9)上部的环形垫块(10)、设置在环形垫块(10)上部的导向块(11)和安装在导向块上的模具衔接块(12)，所述模具衔接块(12)上设有匹配覆盖按压成型槽(6)内的成型粉末的成型槽上压块(13)，且该动模块(2)上还设有将成型槽内的成型产品顶出的顶起结构。
2.如权利要求1所述的扇形刀片粉末注射成型模具，其特征在于：所述环形垫块(10)内部形成一个内环腔(14)，所述内环腔(14)的内部设置所述顶起结构，所述顶起结构包括匹配安装在内环腔(14)内的顶杆推板(15)、安装在顶杆推板上的顶杆安装板(16)、和安装在顶杆安装板上的一对顶模杆(17)，所述底模板(9)中部设有用于向上推动顶杆推板(15)的顶孔(18)，所述底模板(9)上设有竖向设置的上压块支撑杆(19)，所述上压块支撑杆(19)从下至上地从导向块(11)穿入到模具衔接块内，所述成型槽上压块(13)固定在上压块支撑杆(19)上堵住成型槽下开口，所述顶模杆(17)从下至上穿入到成型槽上压块(13)的两端。
3.如权利要求2所述的扇形刀片粉末注射成型模具，其特征在于：所述模具衔接块(12)的上部设有成型腔(20)，所述成型槽上压块(13)置入到成型腔(20)内部，所述顶模杆(17)的上部穿入成型腔(20)内且可贯穿穿过成型槽上压块(13)将成型产品顶起。
4.如权利要求2所述的扇形刀片粉末注射成型模具，其特征在于：所述底模板上还安装有安装定位杆(21)，所述安装定位杆(21)从下至上穿入到所述导向块(11)内部固定。
5.如权利要求1所述的扇形刀片粉末注射成型模具，其特征在于：所述的模芯安装块(4)的一侧设有开合模导向槽(22)，所述模具衔接块(12)的上部设有匹配插入到开合模导向槽(22)内的导向柱(23)。
6.如权利要求1所述的扇形刀片粉末注射成型模具，其特征在于：所述粉末注射流道(7)的上部安装有注射接块(24)。
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