CN206793653U - 一种立式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式反应釜,包括釜体、搅拌轴、减速器、螺旋叶片和分散盘,所述釜体的内部中间设置有与釜体上侧壁体相转动连接的搅拌轴,釜体的上部安装有减速器,减速器的输入端与电机的输出端相固定连接,减速器的输出端与搅拌轴相固定连接,搅拌轴的表面固定连接若干组搅拌机构;搅拌机构内设置有若干的倾斜杆,因此对原料的搅拌区域大,并且搅拌机构制造成本低,搅拌轴的转动带动主动齿轮的转动,从而使从动齿轮进行反向的转动,因此分散盘进行反向的转动,从而使釜体内上侧的原料和下侧的原料搅拌的方向不同,从而提高搅拌效率和搅拌质量,并且旋转状态下的原料使螺旋叶片进行转动,从而进一步提高搅拌效率和搅拌质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,具体是一种立式反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
反应釜中一个重要的功能就是搅拌混料功能,而搅拌混料功能的好坏直接影响了最终产品的质量,而市场上大部分的反应釜内的搅拌混料装置多为搅拌轴和搅拌桨的结合,以至于传统的反应釜已经不能满足日益多样化的生产需求和生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种立式反应釜,包括釜体、搅拌轴、减速器、螺旋叶片和分散盘,所述釜体的内部中间设置有与釜体上侧壁体相转动连接的搅拌轴,釜体的上部安装有减速器,减速器的输入端与电机的输出端相固定连接,减速器的输出端与搅拌轴相固定连接,搅拌轴的表面固定连接若干组搅拌机构,所述釜体的下部设置有齿轮箱,齿轮箱的内部中间设置有主动齿轮,所述搅拌轴活动贯穿釜体的下部和齿轮箱并与主动齿轮相固定连接,主动齿轮的外侧啮合连接有三个呈三角形状分布的从动齿轮,从动齿轮的安装孔分别固定套接有活动贯穿齿轮箱和釜体下侧壁体的转动柱,转动柱的顶端固定连接有分散盘,所述釜体的上侧内壁和下侧内壁分别固定连接有若干轴套,轴套的内部转动连接有转动杆,转动杆的表面分别固定套接有螺旋叶片。
作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌轴与釜体的接触处通过轴承相连接。
作为本实用新型再进一步的方案:每组所述搅拌机构包括固定连接在搅拌轴上的第一横向杆、固定连接在位于第一横向杆下部的搅拌轴的表面上且与第一横向杆相空间垂直的第二横向杆和分别与第一横向杆、第二横向杆相固定连接的若干均布的倾斜杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌机构至少为两组。
作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体的下部对称固定连接有支腿,所述齿轮箱的表面通过连杆与支腿相固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述分散盘的表面呈锯齿形状。
作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体的上侧壁体固定接通有进料管,进料管的上部铰接有盖体。
作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体的下部固定接通有排料管,排料管上安装有硬密封球阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:搅拌机构内设置有若干的倾斜杆,因此对原料的搅拌区域大,并且搅拌机构制造成本低,搅拌轴的转动带动主动齿轮的转动,从而使从动齿轮进行反向的转动,因此分散盘进行反向的转动,从而使釜体内上侧的原料和下侧的原料搅拌的方向不同,从而提高搅拌效率和搅拌质量,并且旋转状态下的原料使螺旋叶片进行转动,从而进一步提高搅拌效率和搅拌质量。
附图说明
图1为一种立式反应釜的结构示意图;
图2为图1所示的反应釜中A-A线的剖视示意图;
图3为图1所示的反应釜中B-B线的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种立式反应釜,包括釜体1、搅拌轴2、减速器4、螺旋叶片13和分散盘10,所述釜体1的内部中间设置有与釜体1上侧壁体相转动连接的搅拌轴2,釜体1的上部安装有减速器4,减速器4的输入端与电机3的输出端相固定连接,减速器4的输出端与搅拌轴2相固定连接,搅拌轴2的表面固定连接若干组搅拌机构5,所述釜体1的下部设置有齿轮箱6,齿轮箱6的内部中间设置有主动齿轮7,所述搅拌轴2活动贯穿釜体1的下部和齿轮箱6并与主动齿轮7相固定连接,主动齿轮7的外侧啮合连接有三个呈三角形状分布的从动齿轮8,从动齿轮8的安装孔分别固定套接有活动贯穿齿轮箱6和釜体1下侧壁体的转动柱9,转动柱9的顶端固定连接有分散盘10,所述釜体1的上侧内壁和下侧内壁分别固定连接有若干轴套11,轴套11的内部转动连接有转动杆12,转动杆12的表面分别固定套接有螺旋叶片13;通过外置的开关启动电机3,搅拌轴2带动搅拌机构5进行转动,搅拌轴2的转动带动主动齿轮7的转动,从而使从动齿轮8进行反向的转动,因此分散盘10进行反向的转动,从而使釜体1内上侧的原料和下侧的原料搅拌的方向不同,从而提高搅拌效率和搅拌质量,并且旋转状态下的原料使螺旋叶片13进行转动,从而进一步提高搅拌效率和搅拌质量。
所述搅拌轴2与釜体1的接触处通过轴承相连接,减小搅拌轴2与釜体1的摩擦损耗。
每组所述搅拌机构5包括固定连接在搅拌轴2上的第一横向杆51、固定连接在位于第一横向杆51下部的搅拌轴2的表面上且与第一横向杆51相空间垂直的第二横向杆52和分别与第一横向杆51、第二横向杆52相固定连接的若干均布的倾斜杆53,由于搅拌机构5内设置有若干的倾斜杆53,因此对原料的搅拌区域大,并且搅拌机构5制造成本低。
所述搅拌机构5至少为两组。
所述釜体1的下部对称固定连接有支腿18,所述齿轮箱6的表面通过连杆与支腿18相固定连接。
所述分散盘10的表面呈锯齿形状。
所述釜体1的上侧壁体固定接通有进料管14,进料管14的上部铰接有盖体15,通过进料管14往釜体1内注入原料。
所述釜体1的下部固定接通有排料管16,排料管16上安装有硬密封球阀17。
本实用新型的工作原理是:通过进料管14往釜体1内注入原料,通过外置的开关启动电机3,搅拌轴2带动搅拌机构5进行转动,由于搅拌机构5内设置有若干的倾斜杆53,因此对原料的搅拌区域大,并且搅拌机构5制造成本低,搅拌轴2的转动带动主动齿轮7的转动,从而使从动齿轮8进行反向的转动,因此分散盘10进行反向的转动,从而使釜体1内上侧的原料和下侧的原料搅拌的方向不同,从而提高搅拌效率和搅拌质量,并且旋转状态下的原料使螺旋叶片13进行转动,从而进一步提高搅拌效率和搅拌质量。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种立式反应釜,包括釜体、搅拌轴、减速器、螺旋叶片和分散盘,其特征是,所述釜体的内部中间设置有与釜体上侧壁体相转动连接的搅拌轴,釜体的上部安装有减速器,减速器的输入端与电机的输出端相固定连接,减速器的输出端与搅拌轴相固定连接,搅拌轴的表面固定连接若干组搅拌机构,所述釜体的下部设置有齿轮箱,齿轮箱的内部中间设置有主动齿轮,所述搅拌轴活动贯穿釜体的下部和齿轮箱并与主动齿轮相固定连接,主动齿轮的外侧啮合连接有三个呈三角形状分布的从动齿轮,从动齿轮的安装孔分别固定套接有活动贯穿齿轮箱和釜体下侧壁体的转动柱,转动柱的顶端固定连接有分散盘,所述釜体的上侧内壁和下侧内壁分别固定连接有若干轴套,轴套的内部转动连接有转动杆,转动杆的表面分别固定套接有螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的一种立式反应釜,其特征是,所述搅拌轴与釜体的接触处通过轴承相连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式反应釜,其特征是,每组所述搅拌机构包括固定连接在搅拌轴上的第一横向杆、固定连接在位于第一横向杆下部的搅拌轴的表面上且与第一横向杆相空间垂直的第二横向杆和分别与第一横向杆、第二横向杆相固定连接的若干均布的倾斜杆。
4.根据权利要求1所述的一种立式反应釜,其特征是,所述搅拌机构至少为两组。
5.根据权利要求1所述的一种立式反应釜,其特征是,所述釜体的下部对称固定连接有支腿,所述齿轮箱的表面通过连杆与支腿相固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种立式反应釜,其特征是,所述分散盘的表面呈锯齿形状。
7.根据权利要求1所述的一种立式反应釜,其特征是,所述釜体的上侧壁体固定接通有进料管,进料管的上部铰接有盖体。
8.根据权利要求1所述的一种立式反应釜,其特征是,所述釜体的下部固定接通有排料管,排料管上安装有硬密封球阀。
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CN201720450287.7U CN206793653U (zh) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | 一种立式反应釜 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108201853A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-06-26 | 宣城市飞诚环保科技有限公司 | 一种防水涂料装置 |
CN108927047A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-04 | 邢文涛 | 一种建筑涂料生产用均质设备 |
CN111266071A (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-12 | 成都文博蓉耀科技有限公司 | 一种反应釜搅拌装置 |
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