CN206791506U - 颗粒物料电磁加热连续烘焙炒制机 - Google Patents
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Abstract
一种颗粒物料电磁加热连续烘焙炒制机，在滚筒的下面装有电磁加热装置，在滚筒的外周设有环形导轨，在机架的下部成对设有滚筒托轮，每一环形导轨支撑在一对滚筒托轮上，滚筒安装在机架下部的滚筒驱动装置传动连接；在该滚筒的前后两端分别设有入料口和出料口；在该滚筒的周围装有电磁加热装置和测温装置，在机架上装有操作面板，在该操作面板内装有操作控制器。在滚筒的内周面设有螺旋叶片，在螺旋叶片之间设有多个间隔分布的导料板。本实用新型的优点是：能够有效解决现有技术存在的热效率低、污染环境、安全性差、加热元件易损坏，维修成本高；加热速度慢，工作效率低；加热温度不均匀，控制精度低，难以实现产业标准化、自动化生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动电磁加热连续烘焙（炒制）机，利用电磁加热原理烘焙谷物等颗粒的食品，同时也可以应用于制药、化工等领域对颗粒物料的烘干加工。
背景技术
目前市场上现有的连续烘焙（炒制）主要采用煤气、天然气、蒸汽或电热管为加热源的各种加热方式，这种加热方式的设备缺点是：热效率低，造成能源浪费；污染环境，包括空气污染和热污染，给操作者带来身体的危害；煤气、天然气是可燃气体，一旦管道有泄漏现象可造成燃爆的危险，安全性差；加热管易损坏，维修成本高；加热速度慢，工作效率低；加热温度不均匀，控制精度低，难以实现产业标准化、自动化生产。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种电磁加热连续烘焙炒制机，以解决现有技术存在的热效率低、污染环境、安全性差、加热元件易损坏，维修成本高；加热速度慢，工作效率低；加热温度不均匀，控制精度低，难以实现产业标准化、自动化生产的问题。
本实用新型的技术方案是：一种颗粒物料电磁加热连续烘焙炒制机，包括机架、滚筒，在滚筒的下面装有电磁加热装置，在所述滚筒的外周设有至少两根环形导轨，在机架的下部成对设有与环形导轨对应的滚筒托轮，每一环形导轨支撑在一对滚筒托轮上，滚筒通过传动机构与安装在机架下部的滚筒驱动装置传动连接；在该滚筒的前后两端分别设有入料口和出料口；在该滚筒的周围装有电磁加热装置和测温装置，在机架上装有操作面板，在该操作面板内装有操作控制器，其特征在于，在滚筒的内周面设有螺旋叶片，在螺旋叶片之间设有多个间隔分布的导料板。
本实用新型的优点是：
1、采用电磁加热原理及滚筒分段加热，加热时无烟、无明火、可更好的改善工作环境，滚筒分段进行加热更好的满足不同物料的加工要求。
2、温度传感器设在每一段加热滚筒和保温层中间，直接检测滚筒的温度，实现温度的精确测量。每段的温度测量信号通过测温系统分别传递到相对应的电磁加热控制系统，实现分段测量和控制，满足不同物料的加工工艺控制要求，提高滚筒温度测量精度和控制精度，提升食品加工质量。
3、设备结构上滚筒内装有螺旋叶片，滚筒旋转时螺旋叶片同步运转，螺旋叶片及导料板焊接在滚筒内部。工作时螺旋叶片将物料不断的从入料口推向出料口，螺旋叶片内的导料板使物料在螺旋叶片内翻转，使物料全方位均匀受热，实现物料从入料口连续入料，炒制好的物料从出料口连续排出，实现物料连续炒制。整个炒制过程不会出现糊锅现象且物料炒制熟度、色泽均匀一致。
4、滚筒外侧与电磁加热线圈之间设有保温装置，放置滚筒热量向外界散失，使机体和环境无热辐射，提高产品的热效率。
5、电磁驱动电路板、控制电路板安装在带有保温层的风道内，风道入口与置于设备外侧的送风管道相连接。加热线圈置于用特殊材料制作的风道内且入口与送风风管道出口相连接，出口置于设备内部。这样能够保证给系统散热风都是相对清洁的空气，避免由于环境因素造成电路板积尘影响使用寿命，同时提高系统的散热效果。
6、设备控制系统具有手动和全自动两种模式选择，手动用于试验产品的加工工艺，将成熟的加工工艺植入到可编程程序控制器中，工艺程序的编写犹如作文提纲一样简便，避免了需要由专业人员、专业软件或语言编程的操作，设备可同时植入多个产品的工艺文件，操作简便直观。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构主视图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的F-F剖视图；
图4是图2的B-B剖视图；
图5是图4的C-C剖视图；
图6是图4的P-P剖视图。
附图标记说明：1入料口，2操作面板（电气操作控制器），3出料口，4滚筒驱动装置，5齿圈,6齿轮,7风道，8机架，9环形导轨,10滚筒，101螺旋叶片，102导料板，11驱动电路板，12驱动板散热风机，13控制电路板，14电磁加热线圈，15滚筒托轮，16测温装置，17线圈散热装置，18驱动板风箱，19轴向限位装置，21护罩，22线圈散热风机，23纵向限位装置。
具体实施方式
参见图1～图6，本实用新型一种电磁加热连续烘焙炒制机，包括机架8、滚筒10，在滚筒10的下面装有电磁加热装置。
在所述的滚筒10的外周设有环形导轨9，在机架8的下部设有两对与环形导轨9对应的滚筒托轮15，每一环形导轨9支撑在一对滚筒托轮15上，滚筒10通过传动机构与滚筒驱动装置4传动连接。在滚筒10的前后两端分别设有入料口1和出料口3，在滚筒的内周面焊接有螺旋叶片101，在螺旋叶片101之间间隔焊接有多个导料板102。在滚筒10下部外侧装有电磁加热线圈14和测温装置16，在机架8的上方装有操作面板2，在该操作面板2内装有操作控制器。
所述的传动机构包括齿圈5和齿轮6，齿圈5设在滚筒10的外周，齿圈5与齿轮6可以直接啮合，也可以通过中间传动机构（如齿轮组或齿轮与链传动的组合）传动连接。滚筒驱动装置4通过传动机构带动滚筒10在滚筒托轮15上旋转。在环形导轨9上装有轴向限位装置19，防止滚筒10轴向移动。在滚筒10的下面装有纵向限位装置23（采用位置传感器），当滚筒托轮15出现故障出现滚筒10纵向移动时，纵向限位装置23向操作控制器发出停机的信号。
所述的电磁加热装置为常规技术，包括：电磁加热线圈14、线圈散热装置17、驱动板风箱18、驱动电路板11、控制板13、驱动板散热风机12和线圈散热风机22，电磁加热线圈14分段独立安装在滚筒10的下侧，电磁加热线圈14安装在线圈散热装置17的弧形面（与滚筒10配合）内，电磁加热线圈14与滚筒10外围留有间隙。线圈散热装置17固定在机架8上，线圈散热装置17与下面的驱动板风箱18相连。驱动电路板11、控制板13、驱动板散热风机12和线圈散热风机22安装在驱动板风箱18内，驱动板风箱18与风道7相连。冷却风通过风道7进入驱动板风箱18对驱动电路板11进行冷却，冷却风同时通过驱动板风箱18吹入线圈散热装置17，对电磁加热线圈14进行冷却。驱动板风箱18、风道7带有保温层。
所述的测温装置16与滚筒10的后端（图4中的右端）相连并同步运转，测温装置16由温度传感器、多路温度变送器、信号发射器、信号接收器组成，属于现有技术。测温装置16的温度传感器安装在滚筒10上，将测量信号无线传输给控制板13，控制板13接收到温度信号后进行温度控制。
本实用新型的工作过程是：根据被加工物料（下面简称“物料”）的不同，通过操作面板2输入运行参数（温度、时间、滚筒10的转速等），启动电磁加热装置，滚筒10开始运转，同时滚筒10被电磁加热装置感应加热到设定的温度；将物料从入料口1加入，经过螺旋叶片101推动下翻转，慢慢向滚筒10的后端移动，在移动过程中逐步成熟，最后从出料口3流出，完成一个加工过程。物料以设定的流量连续送入入料口1，则可以在出料口3连续输出加工好的物料，实现连续加工物料的目的。
Claims (5)
1.一种颗粒物料电磁加热连续烘焙炒制机，包括机架、滚筒，在滚筒的下面装有电磁加热装置，在所述滚筒的外周设有至少两根环形导轨，在机架的下部成对设有与环形导轨对应的滚筒托轮，每一环形导轨支撑在一对滚筒托轮上，滚筒通过传动机构与安装在机架下部的滚筒驱动装置传动连接；在该滚筒的前后两端分别设有入料口和出料口；在该滚筒的周围装有电磁加热装置和测温装置，在机架上装有操作面板，在该操作面板内装有操作控制器，其特征在于，在滚筒的内周面设有螺旋叶片，在螺旋叶片之间设有多个间隔分布的导料板。
2.根据权利要求1所述的颗粒物料电磁加热连续烘焙炒制机，其特征在于，所述的电磁加热装置包括电磁加热线圈、线圈散热装置、驱动板风箱、驱动电路板、控制板、驱动板散热风机和线圈散热风机，电磁加热线圈分段独立安装在滚筒的下侧，电磁加热线圈安装在线圈散热装置的弧形面内，该弧形面与滚筒的外周相配合，两者之间留有间隙；线圈散热装置固定在机架上，线圈散热装置与下面的驱动板风箱相连；驱动电路板、控制板、驱动板散热风机和线圈散热风机安装在驱动板风箱内，驱动板风箱与风道相连；冷却风通过风道进入驱动板风箱对驱动电路板进行冷却，冷却风同时通过驱动板风箱吹入线圈散热装置，对电磁加热线圈进行冷却。
3.根据权利要求2所述的颗粒物料电磁加热连续烘焙炒制机，其特征在于，所述的测温装置包括温度传感器、多路温度变送器、信号发射器和信号接收器，温度传感器、多路温度变送器和信号发射器依次电连接，并相互组装在一起，与滚筒的后端相连并同步运转；温度传感器设在每一段滚筒外周的保温层内；信号接收器安装在机架上，并与所述的控制板连接。
4.根据权利要求1所述的颗粒物料电磁加热连续烘焙炒制机，其特征在于，所述的传动机构包括齿圈和齿轮，齿圈设在滚筒的外周，齿圈与齿轮或直接啮合，或通过包括齿轮组或齿轮与链传动的组合的中间传动机构传动连接。
5.根据权利要求1所述的颗粒物料电磁加热连续烘焙炒制机，其特征在于，在所述的环形导轨上装有用于防止滚筒轴向移动的轴向限位装置；在滚筒的下面装有纵向限位装置，当滚筒托轮出现故障出现滚筒纵向移动时，该纵向限位装置向操作控制器发出停机的信号。
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