CN206785187U - 一种用于推拉门窗的导向轮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于推拉门窗的导向轮装置，包括基座组件，及滚轮组件，所述基座组件包括基座固定片，及基座滑片，所述基座固定片与所述基座滑片的两相对滑动面沿基座组件长度方向设置有相互配合的第一凸起和第一凹槽；当所述基座滑片沿所述基座固定片长度方向滑动，使得所述第一凸起与所述第一凹槽相互配合时，所述基座组件与所述边框卡槽松配；当所述基座滑片沿所述基座固定片长度方向滑动，使得所述第一凸起与所述第一凹槽相互分离时，所述基座组件与所述边框卡槽紧配。以此结构设计，避免了通过传统安装方式安装时丝孔滑牙所造成的安全隐患，有效提升了导向轮装置与边框之间的连接可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种用于推拉门窗的导向轮装置。
背景技术
现在市面上推拉门所使用的导向轮基本上是在安装门时提前直接用自攻螺丝打穿型材来固定在门扇上，由于型材壁厚很薄，此种方法虽然简单，但是容易在攻钉时滑牙，存在着安全隐患，还有在维修时需要把门扇从门框拆卸下来后才能再拆导向轮，因而使得存在诸多麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拆装发方便且定位稳定可靠的导向轮装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于推拉门窗的导向轮装置，包括插设于推拉门窗的边框卡槽内的基座组件，以及设置于所述基座组件上方的滚轮组件，所述基座组件包括基座固定片，以及设置于所述基座固定片上方且与所述基座固定片滑动设置的基座滑片，所述基座固定片与所述基座滑片的两相对滑动面沿基座组件长度方向设置有相互配合的第一凸起和第一凹槽；
当所述基座滑片沿所述基座固定片长度方向滑动，使得所述第一凸起与所述第一凹槽相互配合时，所述基座组件与所述边框卡槽松配；
当所述基座滑片沿所述基座固定片长度方向滑动，使得所述第一凸起与所述第一凹槽相互分离时，所述基座组件与所述边框卡槽紧配。
其中，还包括设置于所述滚轮组件与所述基座滑片之间用于调整滚轮组件沿所述基座组件宽度方向左右偏转的调整滑片。
其中，所述调整滑片的下底面向下凸设有用于减少所述调整滑片与所述基座滑片之间摩擦力的凸点，所述凸点与所述基座滑片的顶面滑动配合。
其中，所述滚轮组件包括固定片、与所述固定片垂直设置的滚动轴、以及设置于所述滚动轴上端的滚轮。
其中，所述调整滑片沿长度方向依次间隔设置有第一腰型槽、第二腰型槽、第三腰型槽，所述第二腰型槽倾斜设置；所述调整滑片与所述基座滑片通过贯穿所述第一腰型槽的第一铆接轴相连接；所述固定片与所述基座滑片通过贯穿所述第二腰型槽的第二铆接轴相连接。
其中，所述固定片、所述调整滑片、以及所述基座滑片通过贯穿所述第三腰型槽的第三铆接轴相连接。
其中，所述基座固定片的端部设置有第一折弯臂，所述基座滑片的端部设置有第二折弯臂，所述调整滑片的端部设置有第三折弯臂；所述第一折弯臂和第二折弯臂通过第一调节螺丝螺纹连接，所述第二折弯臂与所述第三折弯臂通过第二调节螺丝螺纹连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括插设于推拉门窗的边框卡槽内的基座组件，以及设置于所述基座组件上方的滚轮组件，所述基座组件包括基座固定片，以及设置于所述基座固定片上方且与所述基座固定片滑动设置的基座滑片，所述基座固定片与所述基座滑片的两相对滑动面沿基座组件长度方向设置有相互配合的第一凸起和第一凹槽；当所述基座滑片沿所述基座固定片长度方向滑动，使得所述第一凸起与所述第一凹槽相互配合时，所述基座组件与所述边框卡槽松配；当所述基座滑片沿所述基座固定片长度方向滑动，使得所述第一凸起与所述第一凹槽相互分离时，所述基座组件与所述边框卡槽紧配。以此结构设计，避免了通过传统安装方式安装时丝孔滑牙所造成的安全隐患，有效提升了导向轮装置与边框之间的连接可靠性。
附图说明
图1是本实用新型一种用于推拉门窗的导向轮装置的分解图。
图2是图1装配体的轴测图。
图3是图1的平面图。
图4是图3中AA截面的剖视图。
图5是本实用新型导向轮装置与推拉门窗配合后的侧视图。
图6是图5中B处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合附图1至附图6所示，本实施例提供了一种用于推拉门窗的导向轮装置，包括插设于推拉门窗的边框卡槽内的基座组件1，以及设置于所述基座组件1上方的滚轮组件2，所述基座组件1包括基座固定片11，以及设置于所述基座固定片11上方且与所述基座固定片11滑动设置的基座滑片12，所述基座固定片11与所述基座滑片12的两相对滑动面沿基座组件1长度方向设置有相互配合的第一凸起121和第一凹槽111。当所述基座滑片12沿所述基座固定片11长度方向滑动，使得所述第一凸起121与所述第一凹槽111相互配合时，所述基座组件1与所述边框卡槽松配；当所述基座滑片12沿所述基座固定片11长度方向滑动，使得所述第一凸起121与所述第一凹槽111相互分离时，所述基座组件1与所述边框卡槽紧配。
具体的，本实施例中导向轮装置还包括设置于所述滚轮组件2与所述基座滑片12之间用于调整滚轮组件2沿所述基座组件1宽度方向左右偏转的调整滑片13，所述调整滑片13的下底面向下凸设有用于减少所述调整滑片13与所述基座滑片12之间摩擦力的凸点131，所述凸点131与所述基座滑片12的顶面滑动配合。所述滚轮组件2包括固定片21、与所述固定片21垂直设置的滚动轴22、以及设置于所述滚动轴22上端的滚轮23。所述调整滑片沿长度方向依次间隔设置有第一腰型槽131、第二腰型槽132、第三腰型槽133，所述第二腰型槽132倾斜设置；所述调整滑片13与所述基座滑片12通过贯穿所述第一腰型槽131的第一铆接轴3相连接；所述固定片21与所述基座滑片12通过贯穿所述第二腰型槽132的第二铆接轴4相连接。所述固定片21、所述调整滑片13、以及所述基座滑片12通过贯穿所述第三腰型槽133的第三铆接轴5相连接。所述基座固定片11的端部设置有第一折弯臂112，所述基座滑片12的端部设置有第二折弯臂122，所述调整滑片13的端部设置有第三折弯臂134；所述第一折弯臂和第二折弯臂通过第一调节螺丝6螺纹连接，所述第二折弯臂与所述第三折弯臂通过第二调节螺丝7螺纹连接。
采用上述结构设计的导向轮装置，如图5和图6所示，在安装时，将导向轮装置插入推拉门窗的边框卡槽内，由于基座固定片11与边框卡槽内的定位结构固定，此时通过调整第一螺丝6，可以使得基座固定片11和基座滑片12之间产生相对滑动，进而使得第一凸起121与所述第一凹槽111由相互配合状态改变为相互分离错位状态，进而使得基座固定片11和基座滑片12之间产生相对位移，使得两者之间间隙最大化，进而使得基座组件1与边框卡槽卡紧；从而省去了通过达螺丝固定所带来的诸多麻烦。
在导向轮装置安装后，为了进一步调整因窗扇与窗框之间的偏移误差，可通过调整第二螺丝7调整调整滑片13，使得调整滑片13与固定片21之间产生相对位移，进而通过第二腰型槽132的设置，改变固定片21的偏转角度，进而满足抵消窗扇与窗框之间的偏移误差，从而使得窗扇与窗框能够顺畅的滑动。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于推拉门窗的导向轮装置，其特征在于：包括插设于推拉门窗的边框卡槽内的基座组件，以及设置于所述基座组件上方的滚轮组件，所述基座组件包括基座固定片，以及设置于所述基座固定片上方且与所述基座固定片滑动设置的基座滑片，所述基座固定片与所述基座滑片的两相对滑动面沿基座组件长度方向设置有相互配合的第一凸起和第一凹槽；
当所述基座滑片沿所述基座固定片长度方向滑动，使得所述第一凸起与所述第一凹槽相互配合时，所述基座组件与所述边框卡槽松配；
当所述基座滑片沿所述基座固定片长度方向滑动，使得所述第一凸起与所述第一凹槽相互分离时，所述基座组件与所述边框卡槽紧配。
2.根据权利要求1所述的一种用于推拉门窗的导向轮装置，其特征在于：还包括设置于所述滚轮组件与所述基座滑片之间用于调整滚轮组件沿所述基座组件宽度方向左右偏转的调整滑片。
3.根据权利要求2所述的一种用于推拉门窗的导向轮装置，其特征在于：所述调整滑片的下底面向下凸设有用于减少所述调整滑片与所述基座滑片之间摩擦力的凸点，所述凸点与所述基座滑片的顶面滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于推拉门窗的导向轮装置，其特征在于：所述滚轮组件包括固定片、与所述固定片垂直设置的滚动轴、以及设置于所述滚动轴上端的滚轮。
5.根据权利要求4所述的一种用于推拉门窗的导向轮装置，其特征在于：所述调整滑片沿长度方向依次间隔设置有第一腰型槽、第二腰型槽、第三腰型槽，所述第二腰型槽倾斜设置；所述调整滑片与所述基座滑片通过贯穿所述第一腰型槽的第一铆接轴相连接；所述固定片与所述基座滑片通过贯穿所述第二腰型槽的第二铆接轴相连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于推拉门窗的导向轮装置，其特征在于：所述固定片、所述调整滑片、以及所述基座滑片通过贯穿所述第三腰型槽的第三铆接轴相连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于推拉门窗的导向轮装置，其特征在于：所述基座固定片的端部设置有第一折弯臂，所述基座滑片的端部设置有第二折弯臂，所述调整滑片的端部设置有第三折弯臂；所述第一折弯臂和第二折弯臂通过第一调节螺丝螺纹连接，所述第二折弯臂与所述第三折弯臂通过第二调节螺丝螺纹连接。
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